10kV及以下电力电缆技术规范书.docx
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10kV及以下电力电缆技术规范书
锦州园林博览会停车场车棚
光电建筑一体化发电项目
10kV及以下电力电缆技术规范书
招标人
：
上海市凤之阳能源科技有限公司
项目地址
：
辽宁省锦州市
2012年7月
1
总则
1.1本技术规范书适用于锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目的10kV及以下电力电缆，它对10kV及以下电力电缆本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
投标人如对本技术规范书有异议（或差异），不论是多么微小，均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。
1.5投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。
规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则以最新技术标准、规定、规范执行。
1.6投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标人应提供高质量的产品。
投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.8合同签订_5_天内，按技术协议要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。
1.9在签订合同之后，招标人和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同协商，但投标人最终应予解决。
1.10联络方式：
设计联络会、传真；日常可以电话及电子邮件方式联络。
（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。
1.11本技术规范书经供、需双方确认后作为合同的技术部分，与合同正文具有同等法律效力。
1.12本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。
1.13本技术规范书未尽事宜，由招、投标双方协商确定。
1.14注意事项：
1）为保证成套设备报价的准确性，请投标人在投标时对箱体内配套的主要元器件进行询价，否则引起的商务差异由投标人自负。
2）为保证工程设计思路及设计方案的一贯性、完整性，各投标商投标时，应严格按照订货图进行技术方案的设计和商务报价，在未经设计院许可的情况下，不得随意更改箱体内元器件的选型及规范，否则由此引起的商务及技术问题由投标人自行负责。
如有差异必须在投标书中表述清楚。
3）各投标人在投标时必须按要求提供相关产品的生产许可证、鉴定证书、检验报告、用户反馈意见等资质材料，作为用户评标的依据。
如果没有相关资质，发标方有权将其作为废标处理。
4）投标人在进行商务报价时除报总价外,还需报单价.投标人应承诺,合同签订后如招标人需更改设备数量时,双方按相应单价调整总价。
2技术标准
2.1标准和文字
2.1.1技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准（GB），在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。
选用标准应为最新版本。
2.1.2本技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此；本技术规范书引用标准规范凡是不注明日期的，均以其最新版本为准。
2.2本技术规范书引用标准如下：
序号
标准号
标准名称
1
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
3
GB/T2952.1
电缆外护层总则
3
GB/T3048
电线电缆电性能试验方法
4
GB/T3956
电缆的导体
5
GB6995.1
电线电缆识别标志方法第1部分：
一般规定
6
GB6995.3
电线电缆识别标志方法第3部分：
电线电缆识别标志
7
GB/T7354
局部放电测量
8
GB14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
9
GB/T12706.1
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：
额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求
10
GB/T12706.2
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：
额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
11
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
12
JB/T10181
电缆载流量计算
13
IEC60287
有关电缆载流量计算的标准
14
IEC60502
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及其附件
3设备使用环境条件
本工程建设场址位于锦州市世界园艺博览会停车场。
3.1气象条件
辽宁锦州
空气温度
相对湿度
每月平均直接正常辐射
每月平均日照时间
大气压力
土地温度
北纬41.1东经121.1
℃
﹪
kWh/㎡/day
h
kPa
℃
一月
-7.5
47.6%
6.20
9.6
100.5
-11.1
二月
-3.7
44.3%
6.63
10.6
100.3
-5.3
三月
2.7
40.5%
6.88
11.9
99.8
3.7
四月
11.0
46.3%
6.63
13.3
99.1
14.0
五月
17.6
52.3%
6.56
14.4
98.8
21.6
六月
21.8
66.7%
5.15
15.0
98.4
24.6
七月
24.5
77.2%
4.06
14.8
98.3
25.0
八月
24.2
75.8%
4.77
13.8
98.7
23.8
九月
19.3
63.8%
5.88
12.5
99.3
19.5
十月
11.8
54.4%
5.65
11.1
99.8
11.9
十一月
2.2
49.1%
5.26
9.9
100.2
0.7
十二月
-4.9
49.1%
5.42
9.3
100.5
-7.9
年平均数
10.0
55.7%
5.75
12.2
99.5
10.1
3.2安装位置：
户外直埋、户内外电缆沟。
4技术要求
4.1通用技术要求
4.1.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T12706.2的规定外，还应满足以下要求。
4.1.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
铜导体单线必须采用TR型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率≥61%IACS）。
4.1.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
4.1.1.3导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω.cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
4.1.1.4绝缘
绝缘标称厚度4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。
任一断面的偏心率（（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度）应不大于10%。
8.7/10kV电缆的绝缘偏心度应符合下式规定:
tn=（tmax-tmin）/tmax≤10%
tmax：
绝缘最大厚度，mm；
tmin：
绝缘最小厚度，mm；
tn：
绝缘标称厚度，mm；
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
4.1.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
绝缘屏蔽的标称厚度为0.8mm。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
4.1.1.6金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm2/m（20℃），绕包连续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。
铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
4.1.1.7填充及隔离套
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。
三芯成缆后外型应圆整。
隔离套采用挤包型。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
4.1.1.8铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑，3×240mm2及以上电缆的钢带标称厚度为0.8mm，3×240mm2以下电缆的钢带标称厚度为0.5mm。
4.1.1.9外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。
三芯电缆外护套标称厚度如下表所示：
电缆截面（mm2）
外护套厚度（mm）
70
3.2
120
3.4
240
4.0
300
4.0
400
4.0
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和招标人协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
4.1.1.10电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度=
×100%。
4.1.1.11电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666－2005的相关规定。
4.1.2密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm，如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
4.2技术参数和性能要求
投标人应认真填写表1～表3中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替。
不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
4.2.18.7/10kV电缆结构及技术参数
8.7/10kV电缆结构及技术参数见表1～表2。
4.2.2电缆非电气技术参数
电缆非电气技术参数见表3。
表18.7/10kV电缆结构参数表
序号
项目
单位
标准参数值
投标人保证值
备注
1
电缆型号
/
2
铜导体
材料
/
铜
投标人填写
材料生产厂及牌号
/
投标人提供
投标人填写
芯数×标称截面
芯×mm2
3×50
投标人填写
3×70
投标人填写
3×95
投标人填写
3×120
投标人填写
结构形式
圆形紧压
投标人填写
最少单线根数
根
10
投标人填写
对应50截面
12
投标人填写
对应70截面
14
投标人填写
对应95截面
18
投标人填写
对应120截面
单线直径
mm
/
投标人填写
对应50截面
/
投标人填写
对应70截面
/
投标人填写
对应95截面
/
投标人填写
对应120截面
导体外径
mm
7.8
投标人填写
对应50截面
9.6
投标人填写
对应70截面
11.3
投标人填写
对应95截面
12.8
投标人填写
对应120截面
紧压系数
≥0.9
投标人填写
3
挤包导体屏蔽层
材料、生产厂及牌号
半导电料
投标人填写
平均厚度
mm
0.8mm
投标人填写
最小厚度
mm
0.7mm
投标人填写
外径
mm
/
投标人填写
4
绝缘
材料、生产厂及牌号
/
XLPE
投标人填写
平均厚度不小于标称厚度t
mm
4.5
投标人填写
最薄点厚度不小于
mm
4.1
投标人填写
偏心度
%
10%
投标人填写
5
挤包绝缘屏蔽层
标称厚度
mm
0.8mm
投标人填写
最小厚度
mm
0.6mm
投标人填写
外径
mm
/
投标人填写
6
金属屏蔽
铜带层数
/
1
投标人填写
铜带厚度
mm
0.10
投标人填写
搭盖率不小于
%
20
投标人填写
20℃时最大直流电阻
Ω/km
/
投标人填写
7
填充层
填充材料
/
非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜
投标人填写
8
隔离套
挤包材料
/
/
投标人填写
最小厚度不小于标称厚度T
mm
80%*T
投标人填写
9
内衬层
材料
/
投标人填写
厚度
mm
1.8
投标人填写
10
铠装层
材料
/
镀锌钢带
投标人填写
钢带厚度/钢丝直径
mm
0.5
投标人填写
3.15
投标人填写
钢带层数
层
2
投标人填写
钢带宽度
mm
/
投标人填写
11
外护套
材料
/
PVC/PE
投标人填写
材料生产厂及牌号
/
投标人提供
投标人填写
颜色
/
黑色/红色
投标人填写
标称厚度T
mm
2.7
投标人填写
对应50截面
3.2
投标人填写
对应70截面
3.2
投标人填写
对应95截面
3.4
投标人填写
对应120截面
最薄点厚度不小于
mm
90%*t
投标人填写
12
电缆外径（D）
mm
56
投标人填写
对应50截面
mm
59.5
投标人填写
对应70截面
mm
63.5
投标人填写
对应95截面
mm
67.5
投标人填写
对应120截面
表28.7/10kV电缆电气技术参数表
序号
项目
单位
标准参数值
投标人保证值
备注
1
20℃时铜导体最大直流电阻
Ω/km
0.387
投标人填写
对应50截面
0.268
投标人填写
对应70截面
0.193
投标人填写
对应95截面
0.153
投标人填写
对应120截面
2
90℃时铜导体最大交流电阻
Ω/km
/
投标人填写
对应50截面
/
投标人填写
对应70截面
/
投标人填写
对应95截面
/
投标人填写
对应120截面
3
导体允许短路电流（250℃）
kA/5s
17.4
投标人填写
4
允许屏蔽短路电流
kA/5s
0.158
投标人填写
5
电缆电容值
μF/km
/
投标人填写
6
电缆电感值
μH/km
/
投标人填写
7
电缆长期允许载流量
A
165
投标人填写
对应50截面
A
210
投标人填写
对应70截面
A
255
投标人填写
对应95截面
A
290
投标人填写
对应120截面
8
导体温度
℃
90
投标人填写
正常运行时最高允许温度
250
投标人填写
短路时最高允许温度
9
局部放电（试验灵敏度10pC或更优，15kV下）
pC
无可检测放电
投标人填写
10
雷电冲击试验（导体温度95℃～100℃）
kV/次
±95/各10
投标人填写
11
tanδ（导体温度95℃～100℃下）
/
≤8×10-4
投标人填写
12
导体屏蔽层老化前后90℃时电阻率
Ω·m
≤1000
投标人填写
13
绝缘屏蔽层老化前后90℃时电阻率
Ω·m
≤500
投标人填写
14
出厂工频电压试验
kV/min
30.5/5
投标人填写
15
安装后工频电压试验
kV/min
15/5
投标人填写
16
电缆盘尺寸
mm
/
投标人填写
17
电缆敷设时的最小弯曲半径
m
10D
投标人填写
18
电缆运行时的最小弯曲半径
m
15D
投标人填写
19
电缆敷设时的最大牵引力
N/mm2
70
投标人填写
铜芯，牵引头
40
投标人填写
铝芯，牵引头
20
电缆敷设时的最大侧压力
N/m
/
投标人填写
21
电缆质量
kg/m
/
投标人填写
22
电缆敷设时允许环境温度
℃
>0
投标人填写
23
电缆在正常使用条件下的寿命
年
≥30
投标人填写
24
最大卤
素含量（低毒电缆）
mg/g
/
投标人填写
采用阻燃电缆时填写
25
最大烟密度（低烟）
/
投标人填写
采用阻燃电缆时填写
26
电缆阻燃级别
C
投标人填写
采用阻燃电缆时填写
表3电缆非电气技术参数表
序号
项目
单位
标准参数值
投标人保证值
1
绝缘
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
200
老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
±25
电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
±25
绝缘收缩试验不大于
%
4
热延伸
负荷下伸长率不大于
%
175
冷却后永久伸长率不大于
%
15
2
外护套
PE
PVC
老化前抗张强度不小于
MPa
12.5
12.5
老化前断裂伸长率不小于
%
300
150
老化后抗张强度不小于
MPa
/
12.5
老化后断裂伸长率不小于
%
300
150
老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
电缆段老化后抗张强度变化率不超过
%
/
±25
电缆段老化后断裂伸长率变化率不超过
%
/
±25
高温压力试验，压痕深度不大于
%
50
50
热冲击试验
/
/
不开裂
低温冲击试验
/
/
不开裂
低温拉伸，断裂伸长率不小于
%
/
20
热失重，最大允许失重
mg/cm2
/
1.5
碳黑含量
%
2.0～3.0
/
3
剥离力
半导电屏蔽剥离力
N
8—40
4.3电缆主要技术内容
本工程光伏电站所有电力电缆均应为阻燃电缆或具有阻燃特性电缆。
电缆敷设主要以直埋、电缆沟敷设为主。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
电缆敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。
电力电缆敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃；厂家如有特殊要求请详细说明。
4.3.18.7/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆
4.3.1.1运行要求：
电缆导体的额定运行最高温度为90℃。
短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：
不小于15倍电缆的实际外径
电缆额定电压：
8.7/10kV
4.3.1.2导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合，紧压系数不小于0.9。
铜导线材料为无养圆铜杆。
4.3.1.3挤出交联工艺：
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
4.3.1.4导体屏蔽：
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
4.3.1.5绝缘：
绝缘标称厚度应满足国标要求。
4.3.1.6绝缘屏蔽：
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤地痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
标称厚度为：
0.8mm。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向地相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
4.3.1.7金属屏蔽：
金属屏蔽由重叠绕包地软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于15％。
铜带厚度0.1mm。
且三芯屏蔽应接触良好。
4.3.1.8缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
隔离套厚度平均不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。
4.3.1.9铠装：
钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
4.3.1.10外护套：
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值地80％。
4.3.1.11成品电缆标志:
成品电缆地外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续500mm内无标志。
4.3.1.12交货长度：
成盘长度原则上以500～700米为模数，不足700米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上，具体由厂商与设计单位协商确定。
4.3.20.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及塑料绝缘电缆
4.3.2.1运行要求：
电缆导体的额定运行最高温度为90℃。
短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。
短路时间不超过5s。
电缆弯曲半径：
不小于15倍电缆的实际外径。
电缆额定电压：
0.6/1kV。
4.3.2.2绝缘要求：
主绝缘：
交联聚乙烯
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