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砌体工程施工方案

宁高城际轨道二期NG-TA08标

砌体工程施工方案

编制：

XXX

审核：

XXX

批准：

XXX

XXX有限公司

宁高城际轨道二期NG-TA08标项目经理部

二〇一五年九月

目录

砌体施工方案-1-

1.编制依据-1-

2.工程概况-1-

2.1工程建设概况-1-

2.2砌体工程概况-1-

2.3砌体分项工程工程量概况-4-

2.5工程特点及重难点-4-

3.施工组织与部署-5-

3.1施工顺序-5-

3.2施工现场布置-5-

3.3劳动力及机具安排-5-

3.4施工进度安排-6-

3.5施工工艺流程：

-6-

3.6施工材料准备-6-

3.7技术准备-7-

3.8试验计划-7-

3.9施工作业条件准备-8-

4.施工方法-8-

4.1施工工艺流程：

-8-

4.2施工控制流程：

-8-

4.3主要施工方法及操作工艺-9-

5.各项管理及保证措施-22-

5.1质量保证措施-22-

5.2砌体工程成品保护措施-25-

5.3安全文明施工措施-26-

砌体施工方案

1.编制依据

1.1砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2010

1.2混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2011

1.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

1.4宁高城际轨道TA-08标施工图纸、变更等

1.5蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104

1.6蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006

1.7蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JC890

1.8砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011

2.工程概况

2.1工程建设概况

宁高城际轨道二期NG-TA08标位于高淳站西南，凤山路、宁高新通道及淳芜高速之间围合的三角地块，地形平坦、地势开阔、道路纵横、交通方便，由南京地铁集团有限公司建设。

宁高城际轨道二期NG-TA08标主要有组合厂房、洗车镟轮库、车库及材料棚、材料库、综合楼、污水处理站、厂机检修库、公安用房、试车机具间、牵引降压混合变电所、油库、特种物品库、门卫一、门卫二、门卫三15个单体工程，主要为桩基、房建、钢结构工程。

2.2砌体工程概况

2.2.1建筑

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋6φ@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度100mm，纵向配筋不少于3φ8。

各层平面图标明位置的消火栓箱、开关箱埋墙以及其他孔洞应预留，不得对砌体工程或结构构件进行破坏性开凿。

2.2.2结构

（1）填充墙的位置及墙厚以建施平面图为准。

（2）砌体及砂浆的选用（此表按详结构施工图）

部位

选用砌体

选用砂浆

组合厂房、合楼

0.6以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.6以上外墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10专用砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10专用砂浆

二区（公安用房、材料库、厂机停放检修库、工程车库）

0.600以下外墙

MU20混凝土实心砖

Ms10水泥砂浆

0.600以上外墙

A5.0B06加气混凝土砌块

Ma10专用砂浆

0.000以下内墙

MU20混凝土实心砖

Ms10水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0B06加气混凝土砌块

Ma10专用砂浆

试车机具间

0.600以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.600以上外墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

牵引降压混合变电所

0.600以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.600以上外墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

工棚

0.000以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

0.000以上外墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

0.000以上内墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

特种物品库

0.600以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

0.600以上外墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Mb5.0混合砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

M7.5水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Mb5.0混合砂浆

污水处理站

0.600以下外墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.600以上外墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

0.000以下内墙

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

0.000以上内墙

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Ma10水泥砂浆

门卫一

所有墙体

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

门卫二

所有墙体

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

门卫三

所有墙体

混凝土实心砖（优等品）

Ms10水泥砂浆

油库

0.300以下墙体

混凝土实心砖（优等品）

M10水泥砂

0.300以上墙体

A5.0加气混凝土砌块（优等品）

Rm10混合砂浆

（3）内外墙采用的加气混凝土砌块密度等级不低于B06，强度等级不低于A5.0，质量等级不得低于优等品。

其构造和技术要求详见国标03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》及GB11968-2006《蒸压价钱混凝土砌块》。

所有外墙墙体应满铺镀锌钢丝网以防抹灰裂缝，钢丝网规格1cm×1cm。

所有门窗洞口两侧均设构造柱，所有长度大于等于5m的墙段中间及独立墙端头均设构造柱，其余构造柱按施工规范设置。

墙体留洞及封堵；钢筋混凝土墙上的留洞见建施和设备图；砌筑墙预留洞见建施和设备图，待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实；变形缝处墙体留洞的封堵，应在墙体处增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵防火泥，防火墙上留洞的封堵为耐火等级不低于3小时的防火材料。

2.3砌体分项工程工程量概况

类别

砌体工程量

加气混凝土砌块

约10972m³

空心砖

约1758m³

2.4作业环境条件

本分项工程主要施工时段为秋季，施工过程中应及时将砌体材料湿水且转运至各施工楼层，避免砌块失水过大。

施工过程中应及时将砌体材料转运至施工楼层，避免砌块含水量过大。

遇雨水天气，将蒸压加气块放置楼板里面，未来得及放置的用雨篷布防止雨水侵湿。

2.5工程特点及重难点

1）外墙采用加气混凝土砌块，质量隐患较多，须严格控制顶转塞缝周期及灰缝饱满度。

2）占地面积大，同时施工较多：

本工程建筑占地面积大，为确保工期，砌体分项工程施工时存在大面积施工，对现场的“三通”及“人、机、料”的资源组织与部署造成一定的难度。

3）各区砌筑砌体的时间不一致（分两段时间进场），科学合理的组织砌体施工尤其显得重要。

4）外墙部位砌体施工是重难点，材料转运难度大，且施工只能在内、外移动脚手架上操作，须落实安全施工交底及执行。

外墙部位构造柱和柱多数截面尺寸不同，砌筑前应认真排版。

3.施工组织与部署

3.1施工顺序

各区主体封顶后砌筑砌体施工。

先从下至上施工，在顶层水平结构模板拆除并清理完成后返至从上至下逐层施工作业的方法进行，并及时砌筑抹灰等装饰施工，尽快满足外架拆除条件。

执行样板引路制，先进行样板区施工，经项目部报分公司验收通过后开始样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主验收，经监理、业主认可后进行大面积作业层。

3.2施工现场布置

施工现场平面布置详见施工组织设计。

3.3劳动力及机具安排

搅拌机、手推车、磅秤、外用脚手架、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、切割机等；

主要劳动力需用计划

工种

砖工

焊工

水电工

架子工

钢筋工

木工

人数

40

2

2

6

5

10

3.4施工进度安排

进度计划参见项目总进度计划及月进度计划。

3.5施工工艺流程：

墙、柱弹线（1米标高线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱→清洗基层→排砖砌200高实心砖（卫生间为200mm高素砼）→砌筑1米高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口50处→砌体留置一周以上→采用C25细石混凝土填塞。

3.6施工材料准备

1）砌块：

按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、材料合格标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；性能参见下表（依据GB11978-2006《蒸压加气混凝土砌块》）。

允许尺寸偏差要求

项目

尺寸偏差值（㎜）

长度（L）

≤±4.0

宽度（D）

≤±2.0

高度（B）

≤±2.0

2）其他材料：

拉结筋、预埋件等，提前做好防锈防腐处理。

3.7技术准备

1）施工前，由项目总工向施工员及劳务队针对本工程实际特点进行施工方案技术交底工作，使每个操作人员在施工前能够清楚施工方法、技术要点、质量标准、安全要求等，以及清楚施工薄弱环节应加强处理的部位。

2）施工员和劳务队技术负责人必须认真熟悉图纸，按图纸和施工方案及规范要求，合理组织安排施工，并对施工操作者进行二次技术交底工作。

3）提前组织材料进场及验收工作，按建筑工程资料管理规程中试验项目与取样规定进行试验，经复试试验合格后方可使用。

4）提前做好砌筑墙体位置线的校合。

依据图纸要求制作皮杆数、计算出门窗过梁、构造柱、拉结筋、配筋带的位置，做好砌筑质量的预控工作。

3.8试验计划

材料名称

检验批

取样数量

备注

加气混凝土砌块

1万块

6块

检验批及取样数量需与检测所协商

水泥砖

10万块

10块

砂浆试块

2组

2组，每组6块

同强度、同配合比、同原材料

植筋拉拔试验

每层楼（每种型号1000根）

一组拉拔试验（5根）

检验批及取样数量需与检测单位协商

3.9施工作业条件准备

1）结构工程已完成，主体结构工程验收完毕。

2）模板已拆除，楼地面、门窗洞口、楼梯间清理完毕。

3）楼层弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线及标高控制线，经复核无误后，办理预检手续。

清理杂物，放好标高控制线，基层表面应将尘土、杂物清扫干净。

4）准备好照明灯具，做好夜间、非夜间施工照明的准备。

5）常温下，应提前2天对砌体材料浇水湿润。

如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。

6）砌筑材料需经过复试合格，产品准用证、出厂质量证明、试验报告、说明书及防伪标志齐全。

4.施工方法

4.1施工工艺流程：

墙、柱弹线（1米标高控制线及植筋线）→砖砌体弹线（边线、200mm控制线）→设拉结筋、构造柱植筋→清洗基层→排砖砌200高实心砖（卫生间为200mm高素砼）→砌筑1米高搭设架体（禁止在墙上预留洞口及禁止采用砌体材料做架体）→再砌到梁、板下口50处→砌体留置一周以上→采用C25细石混凝土填塞。

4.2施工控制流程：

4.3主要施工方法及操作工艺

4.3.1拉结筋、过梁制作及圈梁设置

（1）拉结筋

填充墙体与框架柱、构造柱、边框处互相拉结，拉结筋伸入墙内的长度，应沿墙全长贯通。

在砌体与混凝土柱、墙、构造柱、边框相连处，采用植钢的方式按规范要求在混凝土结构上植入拉结筋（构造柱处拉结筋可预留），拉结筋植入长度为10d并且不小于10d，为2Φ6@600（墙厚大于240mm为3道），拉结筋贯通设置。

填充墙应沿框架柱全高每隔500~600mm设2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm为3Φ6拉结筋），

（2）填充墙门窗过梁：

1）、设计及规范要求

a）所有门窗洞口的顶标高不在梁底标高时，均应设置钢筋混凝土过梁，不得采用钢筋砖过梁或直接在门框上砌砖。

平面位置及标高见建筑图。

b）当过梁支承长度＜250mm时，采用现浇C20细石砼，过梁钢筋植入柱内；其他情况下，均按二级荷载过梁取用。

本工程的预制过梁配置以03ZG313《钢筋混凝土过梁》为依据，结合实际情况设置，详见过梁配筋表。

当净跨为表中两值中间值时，按照较大跨进行配筋。

过梁安装前，墙上须铺10厚M10砂浆垫层。

c）洞口郭亮：

砌体填充墙上门窗及水电洞口顶部的过梁除图中特别注明者外，可按下图5进行预制或现浇。

过梁梁长=洞口宽+500。

当过梁遇梁或混凝土柱、墙时，则施工须采取措施，保证支座的抗剪承载力并使钢筋有可靠的锚固。

当主体结构的梁底距门洞底部距离≦200时，可按图5施工。

过梁配筋表

H（mm）

截面形式

洞口宽度

过梁长度

钢筋

备注

90

A

≦900

1400

2Φ10

Φ6@150

过梁宽度同墙体厚度；过梁端头遇柱时，则改为与其现浇

120

A

≦1200

1700

2Φ12

Φ6@150

120

A

≦1400

1900

2Φ14

Φ6@150

150

B

≦1500

2000

2Φ14

Φ6@150

200

B

≦1800

2300

2Φ14

Φ6@150

250

B

≦2100

2600

2Φ16

Φ6@150

300

B

≦3000

3500

2Φ16

Φ8@150

350

B

≦4000

4500

2Φ18

Φ8@150

350

B

≦5000

5500

3Φ18

Φ8@150

非标准洞口过梁配筋参照上表并上浮一级选用

2）过梁制作

a）根据结构施工图纸的要求预制或者现浇门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长×宽×高）的标识及标识过梁的上下方向。

制成后合理养护并分类堆码整齐。

b）预制过梁两边支座伸入墙体内不小于250。

当不能满足支座伸入长度要求，必须采用植筋现浇过梁。

c）对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，植入长度为10d并且不小于100。

（3）圈梁设置

1）、填充墙圈梁：

填充墙墙高≥4米时，在墙中部（一般为门洞顶）通长增设圈梁一道。

圈梁（QL）截面为墙厚×180（配筋为4

10和φ6@100/250，钢筋搭接范围φ6@100）。

钢筋圈梁宜连续地设在同一水平面上并形成封闭状。

2）、电梯井圈梁:

电梯井位置需设置电梯安装用圈梁，圈梁设置模数根据业主提供的相关专业施工图进行排布施工。

4.3.2植筋

工艺流程：

弹线→钻孔→清孔→注入锚固剂→将拉结筋插入孔内。

（1）钻孔

在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。

应注意以下4点：

a）植筋竖向间距须根据该部位墙体选用砌体材料确定，不同砌体模数不一，须满足竖向间距≤600，由上向下排布，顶部预留200高顶砖空间。

b）孔洞距墙边距离为50mm；

c）孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（10d，并且不小于100mm）；

d）当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在±50mm范围调整孔位置。

（2）清孔

先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。

不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。

（3）安装

包括注胶和植筋工序。

注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。

植筋要注意对中、平直。

（4）凝胶

必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。

（5）抗拔检测

植筋完成3天后，请专门的检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。

4.3.3基层清洗

在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。

4.3.4定位放线

根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙体的定位边线以及门窗洞口的位置。

4.3.5构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋笼可以预先搭接、绑扎成型，和原结构梁上植入的钢筋搭接，绑扎长度满足设计要求和规范，柱中心线要垂直。

4.3.6立皮数杆、排砖

1）在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数，并标出窗台、洞口及过梁的标高。

2）根据选用砌体的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（＜3cm可用灰缝调节，≥3cm用实心砖进行调节）。

当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。

砌筑采用5Ma砂浆时灰缝厚度不大于10mm。

3）外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

4.3.7砖墙砌筑

建筑外墙：

标高0.600以下采用240厚MU20蒸压灰砂砖，Ms10水泥砂浆砌筑，局部双墙（240+240）砌筑；外墙标高0.600以上采用250厚A5.0加气混凝土砌块，Ma10专用砂浆砌筑，局部双墙（250+200）砌筑。

建筑内墙：

室内0.000以下采用240厚MU20蒸压灰砂砖，Ms10水泥砂浆砌筑；室内0.000以上墙体采用200厚A5.0加气混凝土砌块，Ma10专用砂浆砌筑，加气混凝土砌块应抹灰到顶。

内外墙采用的加气混凝土砌块密度等级不得低于B06，强度等级不得低于A5.0，质量等级不得低于优等品。

小于300mm厚墙体用C25细石混凝土浇筑。

（1）砌筑准备

1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥、有机塑化剂等的配料精确度控制在±2%内；砂的配料精确度控制在±5%以内。

现场用砂应计入起含水量对配料的影响。

2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应为砂→水泥→掺合料→水。

先将砂和水泥搅拌均匀后再加入水进行搅拌，拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

3）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为60～80mm。

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h～4h内使用完毕，气温在30℃以上时，应在2～3小时内用完，严禁使用硬化或过夜砂浆。

5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6）常温下，应提前2天对砌体材料浇水湿润。

如气温较低，应减少浇水量，使用时视气温及天气情况适度浇水。

7）挂线：

砌筑时尽可能双面挂线，可照顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（2）砌砖

1）组砌方法：

a）加气砼砌块墙砌筑形式：

加气砼砌块规格的长度一般为600，宽度100/200/250。

其立面砌筑形式只有全顺式一种，上下皮竖缝相互错开不少于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2Φ6.5或Φ4钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

b）200厚墙实心砖部分，第一皮采用丁砖，采用一顺一丁砌法，100厚墙采用全顺砌法砌筑。

2）砌体砌筑时须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。

砌砖采用"三一法"（即"一铲灰,一块砖,一揉压"的操作方法）或铺浆法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。

操作时随时进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

3）灰缝宽度：

墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。

水平竖向灰缝应在8~12mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。

水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。

4）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

5）砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施时内外墙分砌施工。

当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。

直槎墙体每间隔高度≤215mm，应在灰缝中放置2Φ6（墙厚＜240mm）或3Φ6钢筋（墙厚≥240mm），埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。

直凸槎留置示意图如下：

5）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并充实砂浆，保持灰缝平直。

6）砖墙勾缝：

在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用Φ12圆钢或Φ20KBG套管筋将灰缝挤密实。

4.3.8构造柱、压顶梁。

7）填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，烧结空心砖、轻骨料砼小型空心砌块砌体的灰缝应为8~12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3~4mm。

（1）构造柱设计及规范要求

1）墙长大于5m填充墙中部；宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；内墙（轴线）与外墙交接处；内纵墙与横墙（轴线）交接处；丁字墙处等均应设置构造柱；若墙长大于5m，且墙中部有转角墙，可将此墙面构造柱设置在转角处，但需保证构造柱离墙端距离不大于5m。

2）详见构造柱固化图为准。

（2）构造柱施工

构造柱的截面尺寸为墙厚×墙厚（未包含凸槎尺寸）。

配筋均为纵筋4

12，钢筋采用锚固剂植入结构梁板中，锚固长度120mm，构造柱箍筋Ф6.5@200，上、下600㎜范围内箍筋加密至100。

1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每600mm设2Φ6拉结筋（墙厚大于240mm为3道），拉结筋全长贯通设置。

2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆漏进构造柱。

根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。

3）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工安装模板。

4）构造柱模板用木胶合板和50×90木方拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。

根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口，进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证构造柱砼充盈密实（详见下图）。

5）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），除外墙部位及女儿墙构造柱采用C25细石混凝土浇筑，其余部位构造柱均采用C25细石砼浇筑，一般采用人工插捣的方式。

待GZ模板拆除后，用钻子剔除进料口多余的砼，并将外壁打磨平整。

（3）压顶梁

3）现浇砼窗台板

本工程现浇砼窗台板按照03G329-1，P34页设置。

现浇窗台板伸入窗洞两侧不少于120mm（如下图所示）；压顶混凝土浇筑时向外找坡的坡度为5%（注:

根据市场实际情况，施工现场将Φ6钢筋改为使用Φ