结构楼板梁加固施工方案.docx
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结构楼板梁加固施工方案
结构楼板、梁加固施工方案
第一节编制依据
一、施工图纸
1、首层结构梁碳纤维加固施工图纸
2、卫生间首层至三层顶板碳纤维加固施工图纸
3、二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸
二、主要现行规范、标准
名称
编号
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS146:
2003
混凝土结构加固技术规范
CECS25:
90
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2004
第二节施工部位
1、7-8/F-G轴间首层结构梁碳纤维加固
2、7-8/F-G轴间地下一层新增梁植筋锚固
3、9-10/D-E轴间首层至三层卫生间顶板碳纤维加固施工图纸
4、7-8/F-G轴间二层和八层顶板碳纤维加固施工图纸
第三节脚手架工程
3.1.施工准备
3.1.1.材料准备
1.钢管：
采用外径48mm，壁厚3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。
用于小横杆的钢管长度为2.0m，以适应脚手架宽的需要。
2.扣件：
采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。
扣件的附件材料必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。
垫片应符合GB96-76《垫圈》的规定。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。
3.脚手板：
脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。
4.安全网：
必须符合《安全网》GB5725-85规定，并有产品质量检验合格证。
立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。
5.料场布置：
见施工平面布置图，料场四周设2.0m高围护（二道水平杆）外侧满布绿色密目安全网。
3.1.2.技术准备：
施工前架子工长必须进行技术及安全技术交底。
3.1.3.人员要求：
所有架子工必须具备《北京市特种作业操作证》或《北京市特种作业临时操作证》、《北京市安全资格上岗证》。
3.2.施工方法
3.2.1.脚手架搭设部署
1.加固梁操作架：
梁底搭设双排架操作架。
搭设部位为7-8/F-G轴间首层梁加固。
2.加固楼板：
板底搭设满堂红操作脚手架。
搭设部位为：
7-8/F-G轴间地下一层顶板，9-10/D-E轴间首层至三层层卫生间顶板，7-8/F-G轴间二层和八层新增机房楼板。
3.2.2.脚手架设计
1.落地双排架
a.立杆柱距1500mm、排距1200mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距≤1200mm并必须设置在主节点交接处，操作层距施工面1500mm。
b.立杆下垫木板直接落在室内地面上。
c.起步立杆长为2m和3m（将接头错开）。
采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点≤500mm。
d护栏：
在操作层设两道护身栏杆和一道挡脚板，距脚手板上栏杆为1200mm，下栏杆为600mm。
e.大横杆
大横杆长度为3m和4m，布置在立杆内侧，间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开不在同一跨内，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏。
大横杆间连接采用对接扣件，接头与相邻立杆距离≤500mm。
相邻大横杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内。
同一排大横杆水平偏差≤该片脚手架总长度1/250且≤50mm。
f.小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设1根或2根小横杆（考虑脚手板的长度）。
在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
g脚手板
脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处必须设双排小横杆，小横杆距脚手板端头≤150mm。
脚手板铺设三步，操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。
脚手板用12#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动。
2.满堂红操作脚手架
a.板底加固采用满堂红施工操作架。
b.立杆柱距1500mm，大横杆间距1500mm，小横杆间距1500mm。
c.周边护栏设置同双排脚手架。
d.操作层距施工作业面1500mm，操作层满铺跳板。
3.2.3.脚手架搭设构造要求
1.脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并按间距排好立杆，立杆下必须垫50mm厚通长木板。
2.杆件端头伸出扣件之外的长度>100mm，防止杆件滑脱。
3.3.脚手架拆除
3.3.1.拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。
并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.3.2.脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。
严禁一切非操作人员入内。
3.3.3.先搭的后拆，后搭的先拆。
所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
分段拆除高低差＜2步。
3.3.4.拆除架子时,地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。
第四节植筋工程
4.1.概述
植筋是指在原结构中成孔后，用化学结构胶将新插入的钢筋锚固生根，也称胶锚钢筋、化学锚筋。
植筋是目前建筑结构加固工程中主要的技术手段，也是直接影响加固质量优劣的关键。
因此，植筋施工是结构加固工程控制质量的重点和难点。
本工程植筋为新增梁，植筋规格为Φ14和Φ25（钢筋由总包单位提供），植筋工艺的成孔形式为盲孔植筋。
按设计要求，本工程植筋胶采用国产植筋胶，结构胶具体参数见材质报验单。
4.2.施工准备
1.熟悉掌握图纸
施工开始前，应对照图纸，仔细理解和掌握所需加固部位的植筋规格和设计要求。
成孔方式：
钢筋直径≥18㎜用水钻；＜18㎜用冲击钻。
2.材料准备
结构胶及相关辅料（脱脂棉等）。
3.机具准备
表2-1植筋机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
金刚石钻机
台
10
≥Φ18植筋成孔
2
冲击电钻
台
15
＜Φ18植筋成孔
5
注胶器
个
若干
水平孔注胶
7
钢丝刷
把
若干
钢筋除锈
4.3.工艺流程及操作要点
4.3.1工艺流程
根据本工程的施工特点具体工艺流程如下：
1、水钻成孔植入钢筋：
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻钻机→钻孔→清孔→孔洞临时保护→钢筋除锈→隐检→注入胶粘剂→插入钢筋→养护→验收。
2、水平冲击钻成孔植入钢筋：
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻钻孔→清孔→孔洞临时保护→钢筋除锈→注入胶粘剂→插入钢筋→养护→验收。
4.3.2.操作工艺
1、水钻成孔
（1）放初始定位线：
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线；
（2）确定原结构配筋位置并
做标记：
在初始放线基础上探出原墙（砖墙）、梁、柱的钢筋，对于混凝土结构通常的做法是剔出原钢筋确定原钢筋位置，对于砖石则不需要；
（3）放钻孔位置十字交叉线：
避开原结构钢筋，会同有关部门确定钻孔位置，并放出钻孔位置线，通常用纵横方向的十字交叉线确定钻孔位置
（4）验线：
填写钻孔孔位预检表，报请验收；
（5）钻机固定与钻孔：
将钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置；
（6）清孔与孔洞的临时保护：
用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，如孔内潮湿使用电热棒烘干。
用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内；
（7）钢筋除锈：
用钢丝刷将钢筋或锚栓等锚固端锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，呈金属光泽；
（8）隐检：
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业；
（9）注入胶粘剂与插入植入钢筋：
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直孔，用压力灌胶器将胶液注入孔内，再插入钢筋，需边插边转动，并保证钢筋在孔中心位置；通常在植入材料侧垫钢筋头等保证钢筋在孔中心位置；如温度过低使用电热棒烘孔加热。
（10）养护：
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间；钢筋插入孔内后用细钢筋或其它材料固定，使其垂直或水平。
常温下24小时以内不得扰动；若低于10℃时，应采取人工加温（围护、胶加热、孔壁预热等），以保证胶的正常固化。
（11）验收：
填写单项工程验收单，报请验收。
直径小于25mm的钢筋,各种规格钢筋抽取800根为一个批次,做一组（三根）作见证拉拔试验。
当一个楼层的钢筋根数不足一个批次时，按一个批次进行试验。
验收合格后，可以进行下道工序（验收必须符合设计图纸及其它有关技术要求）。
2.冲击钻成水平孔：
（1）~（4）同水钻成孔
（1）~（4）；
（5）钻孔：
用冲击钻等机具钻（打）孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；
（6）清孔与孔洞的临时保护：
用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝擦拭干净；
（7）~（12）同水钻成孔（7）~（12）；
4.4新增梁上铁钢筋植筋避筋原则
地下一层顶新增梁上铁钢筋在成孔时遇到原板预留上铁钢筋，为了保证成孔要求，需将与新增梁钢筋相垂直的水平板筋切断，切断范围为1000mm，相邻两根钢筋的切割点要相互错开。
梁钢筋绑扎完成后，采用搭接绑扎的方法将原楼板钢筋恢复，搭接要求满足钢筋施工规范要求，搭接长度为35d，搭接点错开40d。
第五节碳纤维工程
5.1.概述
本工程碳纤维片材的主要加固部位在于原结构板底、梁底进行加固，纤维片材选用国产碳纤维布及其配套胶粘结剂。
加固层数为一层。
5.2.施工要求
1）阴角要求：
砼转角部位楼板及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
2）阳角要求：
用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3）表面处理要求：
将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。
如原结构存在裂缝，及时向业主、设计、监理汇报，及时采取措施。
4）纤维片材及结构胶选用：
采用碳纤维布及其配套胶粘结剂。
5）施工环境的要求：
现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。
5.3.施工准备
1.劳动力投入计划
序号
工种
单位
数量
备注
1
石工
人
2
混凝土基层处理
2
专业操作工
人
5
碳纤维粘贴
2.机具投入计划
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
金刚石角磨机
台
10
基层打磨
2
台称
把
3
称量胶原料
3
滚筒刷
把
若干
粘贴碳纤维
4
钢制刮刀
把
若干
砼表面找平
铁钎
根
若干
砼剔凿
6
手锤
把
若干
砼剔凿
7
手提式电箱
台
8
电源接驳
8
毛刷
把
若干
刷胶
3.材料准备计划：
根据施工进度进场。
5.4.施工工序流程及施工顺序
5.4.1.施工工序流程
5.4.2.施工顺序
1、砼表面修补：
仔细观察混凝土有无裂缝、破损等。
将破损处疏松、剥落、腐蚀等劣化混凝土剔除干净，露出混凝土结构层。
2、基层弹线：
按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位放线。
3、基层打磨：
修补完2天后，用金刚石角磨机对被粘贴混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构新面。
4、涂刷底胶：
按厂家说明书要求将底胶的甲乙组份混合配制，要求搅拌均匀，随配随用，一次配制量不要超过10㎏；如果在厂家规定时间内未用完，则不可再使用。
用滚筒刷将配好的底胶均匀涂抹于混凝土表面。
在底胶指触干燥后立即进行下一道工序。
一般常温下指触干燥时间为4～6小时。
5、找平处理：
将找平腻子胶与硬化剂按厂家要求配比混合搅拌，配制要求与底胶相同。
待底胶指触干燥后，用钢制刮刀将腻子胶对混凝土表面加以修整，使整个施工面平整光滑。
腻子胶指触干燥后立即进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维：
（1）按设计要求的尺寸用壁纸刀裁剪碳纤维布。
（2）按厂家说明书要求配制浸渍树脂胶（甲乙组份），超过规定时间内未用完的胶不得再使用。
（3）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，把裁剪好的碳纤维布贴好。
（4）用滚筒刷顺纤维方向多次挤压或刮板赶压，挤除气泡，使浸渍树脂胶充分浸透纤维布。
（5）多层粘贴时重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂胶指触干燥后立即进行。
（6）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
（7）在碳纤维全部粘贴完成并在树脂胶完全固化后，在最外层布的表面做防火处理。
7、检验和验收
（1）施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。
（2）根据碳纤维片材加固技术规程第4.02条要求，现场做碳纤维复合材料粘结抗拉强度试验。
（3）碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。
（4）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。
碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。
检验验收标准满足碳纤维片材加固技术规程第4.0.3条要求。
抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。
对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。
空鼓检测评定标准如下表：
空鼓大小
对象
合格与否
实施方法
直径10mm以上
10个以下/m2
合格
—
直径30mm以下
10个以上/m2
合格
修补
直径30mm以上
全部
不合格
修补
判定不合格者，必须进行修补。
修补后需进行复检达到合格。
第六节质量及安全保证措施
6.1、质量保证措施
6.1.1.植筋工程质量保证措施
1.植筋施工开始前，详细对工人进行技术方案交底。
2.影响植筋施工质量的关键点是孔洞的清理、干燥、钢筋锚入段的表面处理以及钢筋植入后24小时不能扰动。
现场工长及质检员一定要对这些关键点进行反复检查，避免隐患。
3.现场拉拨试验应在胶体完全固化五天后进行。
取一组（3根）试件。
3根试件中，其中两根钢筋的受拉控制应力为钢筋强度设计值，另一根为钢筋强度标准值。
都必须达到同级别、同规格钢筋的屈服强度才能证明该批植筋质量合格。
若有任何一根不合格，必须取双倍试件再重做；再有一根不合格，则全部不合格。
6.1.2碳纤维工程质量保证措施
1、所有进场材料应符合质量标准并具有出厂合格证，适合现场温度、湿度条件，施工过程中严格控制室内温度。
2、碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒。
胶材料应阴凉密闭储存。
3、施工前工人熟悉施工现场，并进行技术、安全交底。
4、各工序之间实行自检、互检、交接检制度，由现场工长质量把关，不合格工序反修至合格为止。
5、为避免应力集中产生碳纤维丝折断，转角处一定要进行导角处理并修补成圆弧状，圆弧半径不小于20㎜。
6、碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不小于100mm。
当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开。
各层之间至少错开500mm。
7、底涂施工之前混凝土表面须修补、打磨平整，且保证混凝土表面干燥。
底涂施工时温度须高于5摄氏度，相对湿度低于85%，混凝土表面含水率在8%以下。
否则不能施工。
8、滚压时要用力适当，不得来回反复滚动，以免损伤碳纤维。
9、底涂和环氧腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）后方可进行粘贴。
10、主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器搅拌均匀。
一次调和量应在可使用时间内完成。
6.2、安全和文明施工
1、配套树脂胶的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2、树脂胶的配制和使用场所，必须保持通风良好。
3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
4、碳纤维为导电材料，施工时应远离电气设备及电源。
5、注意成品保护，随时清洗流出来的胶液，以免污染墙面、地面。
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