钻探安全技术操作规程新版.docx
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钻探安全技术操作规程新版
钻探安全技术操作规程（2020新版）
Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsandoperatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.
（操作规程）
单位：
_________________________
姓名：
_________________________
日期：
_________________________
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钻探安全技术操作规程（2020新版）
备注：
安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
第一节总则
第1条为了保证钻探工程的质量，实现优质、高速、低耗、安全生产，特制定本规程。
第2条凡井下钻探作业必须遵守本规程。
在施工有特殊用途的钻孔（如探放水、抽放瓦斯、灌浆孔和其它工程孔）时，应根据工程性质、特点和不同技术要求，在施工设计中做补充规定。
地面钻探亦应遵守本规程，同时遵照部颁布的煤田地质钻探技术操作规程进行作业。
第3条凡新参加钻探工作的人员，要首先．学习煤矿安全规程有关规定和钻探工作基本知识。
第4条钻场工作人员必须执行煤矿安全规程有关规定。
衣着要整齐，配带好安全帽、矿灯，裤腿装入胶靴筒内。
钻场内要有足够的照明，通风要良好，防止瓦斯积存。
每班开工前要检查瓦斯情况，浓度超限时必须停止作业，进行处理。
第二节钻探设备的安装、拆卸与搬运
（一）钻窝的修建：
第5条钻窝修建前由地质、钻探人员共同到现场察看施工地点的供电、水源、通风、运输条件等情况。
第6条根据钻孔设计（深度、倾角、方向）、使用钻机类型和观场施工条件，确定钻窝的规格，交付施工。
钻窝规格需根据钻孔倾角和使用钻机类型确定。
表1数字为钻窝最小尺寸。
下探孔钻窝，平巷以上部分一般为下宽l.8米见方、上宽1.2米见方的梯形体（图1）。
钻窝规格示意图
钻窝规格（m）表1
项目
钻机倾角
＜150m钻机
300m钻机
500～100m钻机
长
宽
高
长
宽
高
长
宽
高
0°～25°
5.0
2.0
2.0
7.0
2.1
2.1
26°～50°
5.0
2.0
3.0
7.0
2.1
3.0
5l°～90°
5.0
2.0
3.5
7.0
2.1
7.0
12
2.4
13
注：
宽系指巷道上棚梁长度。
第7条在验收钻窝时，除详细检查场地规格尺寸、支护情况外，还要检查水源池、沉淀池（容积不小于0.5m3
）、循环槽（宽250mm、深200mm、坡度1/100~1/200）的施工情况是否合乎要求。
检查去作业地点的通道是否畅通。
属探放水钻孔还要检查避灾路线设置情况。
第8条钻窝必须插严背实，支；护牢固，没有漏粉、掉块等现象。
第9条下探孔孔深超过150米必须用工字钢做天车梁。
天车梁窝深度每边不得小于300mm，梁窝底面与天车梁接触部分用水泥抹平，用木楔或水泥将天车梁固定牢靠。
第10条座式天车必须设有安全挡板。
吊式天车必须安保险绳。
（二）设备的安装：
第11条场地平整、垫实，机台木放平。
钻机、水泵、电机安装周正、稳固。
皮带轮相互平行，皮带与皮带轮轴垂直，各部件螺丝加垫拧紧。
第12条钻机立轴中心与孔位中心、提引器着力点成一直线。
第13条安全设施如防护罩、皮带栏杆、工作台安全栏杆等要固定好。
地板
厚度不应小于50mm，工作台板厚度60一75mm。
木板要无节、不腐朽。
第14条按装的设备用木柱支掌牢固，以免钻机移动。
远方操作按钮固定在离前车方便的地方。
第15条启动开关放在干燥处，电缆吊挂整齐，专用工具和管材摆放好，钻场保持整洁。
（三）设备的拆卸与运输：
第16条拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行，禁止用大锤直接猛击，或盲目乱拆。
第l7条在拆卸机器时，将易丢失或易损坏的小零件、仪表、油管、键等妥善保管。
油眼堵严，各部螺丝放回原处拧紧，防止丢失。
第13条用矿车运送设备时先装重件，后装轻件，车内用木板依好，防止损坏机件。
第19条用叉子车运送管材时，要装入l～2根超过管材长度的木柱，与管材一起捆牢。
装卸车时要轻放，保护管材和丝扣。
第20条平巷用人推车运送机件或管材时，每车不少于2人，前后车的距离不少于l0米。
不准溜放车辆，防止发生事故。
第21条在斜巷运送机件时，先将上口清理好，下口要设人警戒，所有参加运输人员要熟悉行车信号。
第22条使用绞车运送机件时，要遵守操作规定。
开车前要检查绞车运转情况，闸带是否灵活可靠。
第23条开车时必须精神集中，注意绞车运行情况，发现有阻力时立即停车，进行处理，不准强拉。
第24条在运送钻机设备时，机件不准突出矿车和小船边缘或超高，并捆绑牢固，防止在中途卡住、掉下。
第25条在斜巷中间装卸设备时，要注意安全。
必要时在下方打上临时支柱，防止重件掉下发生事故。
第26条在斜巷用人力运输设备时必须用绳子拴牢，绳子的一端要固定在上眼口稳固的棚梁上。
第三节钻进
（一）开钻前的准备工作：
第27条开钻前所有参加施工人员要熟悉钻探目的、钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构，开孔、终孔孔径、予计见煤深度、地层情况及安全措施等。
第28条检查各种专用工具、消耗材料是否齐全，钻头、钻杆是否足用。
探水、探瓦斯孔要备有堵孔用的木塞、黄泥和一定数量的坑木等。
第29条检查机体各部注油情况和油压钻机油路是否完好，油箱中油量要按规定加足。
第30条开动钻机、水泵进行试运转5～10分钟，检查运转稳固情况，声音是否正常。
第3l条检查钻孔位置、倾角、方向是否符合设计要求。
第32条检查孔口管、注孔水泥等准备是否齐全。
（二）硬质合金钻进：
第33条钻头下入孔内之前应进行检查，不合格者不准使用。
镶焊质量合格的钻头其内、外小底出刃对称，平整，合金镶焊牢固：
水口必须适宜。
第34条冲洗液量在不冲坏孔壁和不影响岩心采取率的前提下适当加大。
第35条钻具下到距孔底l米应缓慢下放，提前开泵慢速扫孔，待到底正常钻进后再给予所需压力。
第36条根据不同岩层选用合金钻头钻进时，孔底压力和立轴转数参照表2、表3。
孔底压力参照表表2
岩石种类
所镶合金块数
合金形状
压力
（kg／块）
井底压力
（kg）
较硬岩石
4
6
8
12
方柱
八角柱
100～120
400～480
600～720
800～960
1200～1440
较软岩石
4
6
8
12
方柱
50～80
200～320
300～480
400～640
500～800
软砂岩
页岩
煤
4
6
8
方柱
40～60
160～240
240～360
400～800
立轴转速参照表表3
岩石等级
转速（n/m）
松软、抗磨性小的岩石
200～240
致密裂隙小的岩石
100～200
有裂隙的岩石及碎岩石
80～100
钢粒钻进压力参照表表4
钻头压力
（kg/cm2
）
立轴转速
（n/m）
给水量
（l/m）
钢粒
40～50
140～200
30～45
钢粒铁砂混合
25～40
140～200
20～30
第37条在正常钻进时，要保持孔底压力均匀，禁止无故提动钻具。
随时注意孔内情况，发观异常及时处理。
第38条要经常保持孔底清洁，孔底有掉落硬质合金时必须捞净或磨灭。
第39条由钢粒钻进改用合金钻进时，必须捞净孔底残留钢粒，或用磨孔钻头磨灭残存钢粒，孔底干净后方可用合金钻头钻进。
第40条拧卸钻头时，要严防管钳咬伤合金或夹偏钻头。
下钻具时要扶正对好孔口，防止钻头与孔口管碰撞。
第41条合理掌握回次钻程，每次提钻后，要检查钻头的磨损情况。
第42条在松软岩层用肋骨钻头钻进时，每钻进一段后要进行扫孔，防止孔壁出观螺旋结构及缩径现象。
（三）钢粒钻进：
第43条钢粒钻进必须带取粉管，每次开始钻进前和回次进尺终了时要适当冲孔。
孔底残留岩粉超过0.5米必须专门捞取。
第44条钻进中根据岩层的不同合理调整钻压、立轴转数、和给水量（表4）。
第45条由合金改用钢粒钻进时，投砂量不得过多，压力要小，待孔径扩大后再适当增加钢粒。
第46条地层较软和小于70°的倾斜钻孔，不准使用钢粒钻进。
第47条钢粒钻头长度磨至200mm不淮继续使用。
水口形状为斜弧形，高120～150毫米，下宽为圆周长的1/4～1/5。
第48条钻进中根据钻头磨损、岩心的形状和取粉管内的岩粉情况分析判断孔底钢粒的多少和调解冲洗液量。
第49条向孔内投入钢粒须将钻具提到适当高度，以免卡住岩芯。
钢粒投放前必须充分冲孔。
严禁从孔壁与钻具之间投放钢粒，以免造成事故。
第50条岩性相同、各回次投入孔内钢粒数量应基本一致，并应根据上回次钢粒消耗情况而定。
各回次投入量要填入记录本。
第51条下套管后必须用合金钻头钻进2～3米后才能改换钢粒钻进。
（四）钻进操作中主要安全技术守则：
第52条钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”。
即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况；听机器运转声、听孔内振动声；发观异状及时处理。
第53条准确丈量下入孔内钻具及机上残尺，正确计算钻孔深度。
取芯钻进时，回次钻程严禁超过岩芯管长度。
需要站在钻机上丈量残尺时，应停车进行，以免钻杆回转伤人。
第54条严格执行钻具检查制度，合理使用钻杆。
做好：
“四检查、三不下，两自备”；在钻进中将质量好的钻杆放在下部。
四检查：
（1）开钻前检查，对所有钻杆及接头捡查，不合格的要更换。
（2）重大事故处理后进行检查，将不合格者更换，调整。
（3）上、下钻具检查，每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
（4）加尺前进行钻具检查。
三不下：
（1）钻杆磨损超过规定不下（50钻杆磨损超过3毫米，42钻杆磨损超过2．5毫米）。
（2）丝扣拧不紧不下。
（3）钻杆弯曲严重不下。
两准备：
做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。
第55条当立轴停止转动时方可松、紧卡盘顶丝。
第56条根据岩芯采取情况，适当控制回次进尺，注意进尺与井底压力的变化，做好判层记录。
当出现不进尺、岩芯堵塞、蹩泵等情况时应立即起钻。
第57条当立轴的钻杆发生摇晃时，禁止用手扶送水器和送水管，以防伤人。
第58条操作给进把和升降机人员，应精神集中站在手把翻转范围之外。
第59条上、下钻具时，前后要互相联系，密切配合好。
’操作升降机要稳、准，严防墩钻、跑钻。
扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时，均须由班长或熟练钻工操作。
新工人操作钻机时，班长必须亲自指导。
第60条岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口。
不准用手试探管内岩芯。
第61条：
在机械运行时，不得进行部件的拆卸和修理。
禁止用手或脚直接制动机械的转动部分。
第62条要经常检查天轮、滑车的固定螺丝和机械各部的轴、键、销、轮子是否牢固。
机械外缘运转部分的键，销不得突出以防伤人。
第63条在巷道内搬运长钻具时，要注意周围情况，防止碰坏丝扣或发生触电享故。
第64条钻进时如电器发生故障或停电，应及时将钻具提离孔底至安全地段。
第65条禁止在起、下钻具时以牙钳或链钳代替垫叉和用脚勾取垫叉。
第66条平探孔或上探孔用升降机下钻具时，要注意升降机运转情况。
孔内遇有阻力时不应强行通过，防止拉弯和折断钻具。
第67条探放水前，要加强钻孔附近巷道的支护，在孔口管附近打好坚固支柱，清理好水沟和其它水路。
第68条上探钻孔轴把钳子和反绳轮应放在孔口管附近，绳轮钩子要固定结实。
第69条打上探孔和瓦斯孔时操作人员要避开钻杆活动方向，防上折断冲出孔外伤人。
为防止谋尘瓦斯喷出，操作人员要背向钻进方向。
第70条打灰岩孔或其它水玉较大的钻孔时，须用水泥筑牢孔口管，并进行耐压和漏水试验。
第71条打探水孔时，要注意孔口出水情况，发现水压、水量增大时，要立即停钻（不得移动钻杆），并及时报告矿调度室或主管人员。
第72条打瓦斯孔过煤层时，要使用三翼钻头。
准确记录见、止煤层深度。
第73条打瓦斯孔过煤层后变径时，需钻进一米岩石再变径。
终孔岩石孔深度不得少于0.5米。
第74条钻进中，当孔内瓦斯压力增高，出现顶钻、蹩泵现象时，不要强行给劲，待瓦斯压力泄放后再行钻进。
第75条钻进中，如遇到瓦斯超限，应庄孔口管安装水、气分离器，边打边泄，防止瓦斯在作业场地自由扩散。
第76条打瓦斯孔发现有突出征兆时，要立即停钻，切断电源，撤出人员至安全地点。
并向矿调度室汇报，做妥善处理。
第77条打瓦斯孔钻进过程中，穿过煤层时不得停水。
接钻杆前，停止钻进前均要给水冲孔。
第四节钻探质量
（一）岩、煤芯采取；
第78条凡规定采取岩、煤芯的钻孔，必须达到钻探质量验收标准要求。
第79条在煤层顶板要使用硬质合金钻进。
若顶板岩层松软破碎，应提前下入取煤器（或双层双动管）钻进。
使用硬质合金取芯钻进煤层顶板，可以带无水泵接头，待见软后停泵投球采取顶板。
第80条采取煤层顶板卡岩芯时禁止下金属卡料，以防掉入孔内影响煤层钻进。
第81条为保证采取煤芯应遵守下列规定：
（1）钻进见煤时，尽量使用取煤器采取煤芯。
（2）在煤层顶板钻进见软后，进尺不得超过0.2米。
取净煤层顶板以后，方准下入取煤器。
下入钻具要稳，钻具到孔底前要进行冲孔，使孔底干净保证煤芯整洁。
（3）钻进时井底压力要均匀，严禁提动钻具。
起钻前要逐渐降低泵量，适当加大井底压力，使煤芯堵塞。
（4）、取煤过程中要记录见软及见硬的深度，确定夹矸位置；搞清煤层结构。
取芯钻孔最小直径一般不应小于58.5毫米。
（5）采取煤芯的第一个回次钻程不要过长，取出的煤芯及矸石要准确分层、丈量。
顺序排列、编号；妥善保管。
第82条采取岩芯用卡料可按小、中、大三种顺序下入，保证岩芯卡取牢固，防止脱落。
第83条钻进中见可采煤层前或孔内发生事故时，要丈量钻具全长。
在正常钻进中每30米丈量钻具一次，孔深超过100米时每50米丈量一次。
丈量误差超过0.15％时要进行平差。
第84条在发生可采煤层被打丢或打薄时，应采取补救办法弄清煤层厚度和结构。
第85条钻进中接近煤层时，扶把人员不能随意更换，也不要频繁改变操作方法。
第86条平探和上探孔用串动钻具的方法采取岩芯时，必须先停泵。
（二）预防孔斜：
第87条钻机安装要水平、周正、稳固。
倾斜钻孔必须符合设计要求。
第88条钻进中要经常检查校正立轴角度，在开始钻进过程中尤须注意，必须轻压慢速钻进。
第89条钻孔变径时，必须加导向，先钻一小径轻压钻进3～5米后，方可将导向去掉。
第90条由软岩石变硬岩石或由硬岩石变软岩石时，要适当减轻轴心压力，待钻进200～300毫米后，再恢复正常压力。
在岩层变软时，应提动钻具二次扫孔钻进。
第9l条，使用钢粒钻进时，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均匀的孔径。
第92条使用肋骨钻头钻进必须根据钻孔的具体情况使用适当长度的同径导向管，防止孔斜。
（三）简易水文:
第93条钻进过程中提钻后、下钻前，必须观测孔内水位并做好记录。
第94条水位观测起点应以孔口基点为准。
第95条钻进中要注意冲洗液的消耗情况。
特别是出观突然漏水情况，要将漏失位置和漏失量记录下来。
第96条钻进中如遇断层破碎带、溶洞、大裂隙、采空区，有严重涌水现象时，须准确记录其深度、水压、出水量大小变化。
第97条钻进中如遇气体涌出，应记录其涌出深度，并报告矿调度室。
第五节预防及处理事故
（一）预防折断和卡埋钻具：
第98条孔内发生异常情况，应提动钻具，进行扫孔，禁止使用快转或加大压力，待异状消除后再行钻进。
第99条孔内出观坍塌掉块或孔壁收缩，提动钻具有阻力时，应边提边扫孔，严禁强行提拔，以免提断钻具或损坏提升设备。
在不影响钻孔质量的前提下，可使用肋骨钻头钻进。
第100条使用取煤器取煤芯时，严禁干钻，以免发生烧钻事故。
第101条在卡取岩芯之前，应很好冲洗孔内岩粉、钻粉，并尽量缩短停送水时间，以免发生卡埋钻事故。
第102条在膨胀易坍、掉块层段下部及深孔中进行冲孔时，必须经常提动钻具。
当冲洗液停止循环时，立即将钻具捉升到孔内安全地段。
如果停止时间较长，必须提出孔外。
第103条下探孔用清水钻进时，须使用取粉管。
并在提升钻具前进行冲孔，以防因岩粉过多发生埋钻事故。
第104条防止油及水流入升降机闸带内，以免发生跑钻事故。
第105条为防止孔内坍塌掉块，使用泥浆钻进时，必须坚持三勤（勤调正、勤捞沙、勤清理沉淀池水箱），两及时（及时测定、及时更换）·的泥浆管理制度。
以保证泥浆质量，达到保护孔壁的目的。
第106条无水泵钻进时，在投球前应先停泵串动钻具，孔内无阻力时再投球钻进。
第107条，套管下入后，外露的一端要固定牢固。
下探钻孔严密封闭套管外间隙，防止岩粉、钻粉流入。
（二）事故的处理；
第108条孔内发生事故，必须先丈量机上残尺，洋细分析孔内情况，制定措施，统一处理方法。
严防事故复杂化，或发生其它事故。
第109条处理事故过程中，必须做到：
“三清、两慎、一勤”。
三清：
（1）事故的情况要清；
（2）事故的深度要清；（3）事故部位孔壁的情况要清。
两慎：
（1）慎重决定事故的处理方法；
（2）慎重选择打捞工具。
一勤：
勤召开三班会，分析事故的实际变化情况。
第110条孔内发生事故和处理情况要详细记录，做好交接班。
第1l1条下入孔内的打捞工具要认真进行检查，并将其规格详细填写在原始记录内。
第112条在处理事故中，应由机、班长和熟练钻工负责看车和操作。
第六节封孔
第113条钻孔竣工后，根据地质和工程部门要求进行封闭。
封闭段的位置应超出煤层和含水层顶底板一定距离。
第114条钻孔封闭前，应先进行洗孔（清水孔除外），根据孔壁情况也可使用18～19秒稀泥浆冲孔。
第115条灌注水泥浆必须将钻具下到应封孔段底部3～5米处，随着灌浆逐渐提升钻具，但钻具不得提出浆面。
严禁采用自孔口向孔内倒灰浆的方法封孔。
第116条封孔水泥标号要高：
一般为325～425＃
，过期、受潮结块失效的不准使用。
第117条水泥沙浆配比如表5（重量比）。
每袋（50kg）水泥可封闭钻孔长度（m）参照表表5
名义孔径
（mm）
沙浆配制比例
（水泥：
沙子：
水）
1:
0:
0.44
1:
1:
0.6
1:
2:
0.7~0.8
75
6
10
14
91
4
7
10
110
3
5
7
130
2
4
5
150
1.5
3
4
第118条封闭终了要及时用清水洗泵，以保护泵体。
第119条水泥浆灌注完毕应在封闭孔段提取浆样。
如封闭深度和数量不符合设计要求时，应进行补封。
第120条封孔记录应有机、班长签字，交技术部门保存使用。
第七节机械的使用与维护
（一）钻机：
第121条要经常保持钻机机身的整洁；机体表面、横立轴咬合牙轮、油压系统及卡盘等，以及传动部分均不得存有泥浆、煤粉或其它杂物。
油压钻机移动前，应将导轨擦净抹油。
第122条，钻机传动部分的防护罩及油压系统防尘罩要经常保持完整，不得随意拆掉或取消。
第123条所有黄油蛊要保持齐全，每小时最少注油一次。
运转中每隔1~2小时紧油蛊一次。
油压钻机，要经常检查变速箱内存油情况，保持箱内有足够的油量；
第124条油泵用油（即油箱内的油）要保持清洁无杂质。
向油箱内注油时，绝对禁止拿掉过滤网。
第125条油箱内的油温超过70℃时，应停车适当冷却，待油温下降后再继续工作。
第126条油压钻机立轴上升或下降肘，油缸内活塞不准进入死点，应在进入死点前5~l0mm处停止。
第127条各种油压钻机要严格按操作程序进行作业。
在每一操作过程中都应校核各部操作手把的位置是否互相配：
合正确，发现问题应立即纠正。
第128条当孔内坍塌掉块发生埋钻事故时，严禁用升降机超负荷起拔钻具。
第129条在机械运转中，不准拨动钻机的变速手把。
如果需要变速时，必须停车进行。
第130条操作游星或升降机时，两个手把不得同时抱紧。
第131条搬家前，拆下回转器及油管，应用棉丝将油口堵严。
第132条开工前对使用设备要进行试运转，检查各转动部分是否灵活，有无杂音，各部螺丝是否紧固，发现问题及时处理。
（二）泥浆泵：
第133条开泵前应检查各部件的联接是否紧密可靠、操纵手把是否灵活。
第134条开泵前应先向吸水阀和泵体内注满冲洗液。
第135条离合器的防护罩要盖好，严防泥浆、油料、水等溅在离台器工作轮上。
第136条经常检查各部轴承、十字头、滑路和曲轴箱的润滑情况。
曲轴室油量要适宜。
第137条经常检查或更换各部填料和垫料，以防跑气漏油。
第138条吸水笼头要离开水池底部或用小筐垫起。
不得去掉笼头罩，以防杂物堵塞。
第139条泥浆泵的压力表（计）须保持灵活、准确。
弯管内要注入润滑油。
第140条泥浆泵工作压力不得超过所规定数额（大气压）、温度不得超过60℃。
如有异状应检查处理。
第141条保持泵体清洁。
停用八小时以上应将泵内冲洗液放出。
如使用泥浆应用清水将水阀、缸套等部件洗净。
（三）电器设备：
第142条井下钻场电器设备要防爆，并应符合煤矿安全规程规定要求。
第143条施工用电缆及照明线，必须挂在巷道两帮。
第144条不准任意打开电门或电动机接头部分。
第145条安装、修理电器设备时，必须按煤矿安全规程有关条文办理。
第146条钻进中如遇停电时，应立即拉开动力开关，用人力将钻具提到安全地点。
第147条电动机开动后，要注意运转、声响、温度是否正常，如发生异状须立即停止转动进行检查，不得带病运转。
第148条打平探和上探孔，或工作场地有淋水时，要用防水胶布或其它东西将电机盖好，防止电机受潮。
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