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完整版数控毕业设计论文

装配体零件铣加工工艺及程序编制

系部：

机械工程系

班级：

XXX

姓名：

XXX

指导老师：

XXX

时间：

XXXX年XX月XX日

毕业设计（论文）任务书

题目装配体零件铣加工工艺及程序编制

专业数控技术学号姓名

主要内容

根据零件图样要求，完成零件数控铣加工。

零件图样详见附录一。

装配体中需要加工的零件共有三件：

基座、滑块、转盘。

每个零件都有多个工位需要加工，要求完成这三个零件加工及程序编制等相关内容。

基本要求

1、对零件图样进行工艺分析；

2、拟定加工工艺路线、确定工艺方案并填写工艺卡片；

3、确定工艺装备及切削参数；

4、编写零件加工程序；

5、程序验证、试运行及加工。

主要参考资料

1、《机械加工工艺手册》第一册、第二册，孟少农主编，机械工业出版社；

2、《西门子802D编程手册》，西门子公司资料；

3、《金属切削原理与刀具》，陆剑中主编，机械工业出版社；

4、《机械制造技术》，李华主编，高等教育出版社；等

完成期限：

指导教师签章：

系主任（教研室主任）签章：

年月日

新疆机电职业技术学院学生开题报告表

课题名称

装配体零件铣加工工艺及程序编制

课题来源

国家大赛

课题类型

AX

导师

XXX

学生姓名

XXX

学号

XXX

专业

XXX

本设计目的是完成装配体三个零件的数控铣工艺编制及程序编制，通过这一过程，全面检验在校三年间学习的有关机械加工及工艺、数控编程、机床应用等方面的知识。

要求全面且正规的完成相关工艺文件的编制及内容填写，最终通过实际加工来检验工艺和程序的可行性。

设计的基本思路遵循以下过程：

1、图样分析；

2、拟定加工路线和确定加工方案；

3、确定加工使用的刀具及切削参数；

4、确定加工中使用的工具、夹具及量具；

5、确定加工条件；

6、绘制走刀路线；

7、根据走刀路线编制加工程序；

8、程序试运行及实际加工。

完成本设计任务应需要计算机、CAD软件、数控铣床及相应刀具、夹具、工具和量具等。

设计过程大致分为三个阶段实施：

第一阶段，XX月XX日至XX月XX日，工艺编制；

第二阶段，XX月XX日至XX月XX日，程序编制

第三阶段：

XX月XX日至XX月XX日，程序试运行及实际加工。

预期在教师的指导下，能顺利完成设计任务。

指导教师签名：

日期：

课题类型：

（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；

（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题

（1）、

（2）均要填，如AY、BX等。

摘要

数控铣加工在机械加工中占有非常重要的地位。

当前数控铣加工中，程序的编制大多采用CAM软件自动编程，但手工编程由于其短小精悍的特点，仍然具有很强的实际应用性。

本文以第四届全国数控大赛数控铣试题为例，详细叙述了数控铣加工工艺编制和程序编制的过程，以及变量编程的方法。

关键词数控铣加工编程

绪论··························································7

第一章基座加工···············································9

1.1图样分析··················································10

1.2加工路线··················································11

1.3工艺方案··················································12

1.4加工刀具··················································14

1.5切削参数··················································16

1.6工具、夹具、量具··········································16

1.7工艺卡编制················································17

1.8加工条件··················································17

1.9走刀路线及程序············································18

1.10程序检验、试运行及加工···································

第二章转盘加工···············································

2.1图样分析··················································

2.2加工路线··················································

2.3工艺方案··················································

2.4加工刀具··················································

2.5切削参数··················································

2.6工具、夹具、量具··········································

2.7工艺卡编制················································

2.8加工条件··················································

2.9走刀路线及程序············································

2.10程序检验、试运行及加工····································

第三章滑块加工················································

3.1图样分析··················································

3.2加工路线··················································

3.3工艺方案··················································

3.4加工刀具··················································

3.5切削参数··················································

3.6工具、夹具、量具··········································

3.7工艺卡编制················································

3.8加工条件··················································

3.9走刀路线及程序············································

3.10程序检验、试运行及加工····································

第四章总结····················································

参考文献······················································

附录一零件图样··············································

附录二机械加工工序卡········································

绪论

全国数控技能大赛每两年举办一次，是全国数控行业最高级别的比赛。

其赛题特点为尺寸公差带窄，零件多个部位均有形位公差要求，每个零件需要加工多个工位，配合要求严，总体难度大。

根据零件图样，建立的三维模型如下：

零件一：

基座

零件二：

转盘

零件三：

滑块（共三个）

从三维模型可以看出，这三个零件需要铣、钻、镗、铰等多种工艺相结合，并且工艺路线要正确无误才能完成加工。

程序的编制虽然可以利用CAM软件进行自动编程，但本设计中全部采用手工编程完成，系统采用SIEMENS802D，以锻炼手工编程的能力。

本设计中按完成每个零件的加工及编程进行章节划分，每章节内容大致为：

图样分析、加工路线拟定、工艺方案确定、加工刀具选用与确定、切削参数确定、工具、夹具、量具选择、走刀路线及程序编制、程序检验、试运行及加工。

在程序编制中，将大量采用变量编程，以简化程序，便于加工。

零件毛坯选用如下：

1、基座，45钢，方料，尺寸为150×150×50，六面保证互相垂直，上下面平行度误差在0.03以内，表面粗糙度要求符合图样要求；

2、转盘，45钢，圆料，尺寸为¢100×25，外形尺寸公差及表面粗糙度要求符合图样要求；

3、滑块，45钢，圆料，外形为一台阶轴，其尺寸、公差及表面粗糙度要求符合图样要求。

第一章基座加工

基座是装配体中的基本体，转盘和滑块都与之配合，根据图样，基座的加工部位有6个面之多，加工工艺包括铣面、铣槽、铣T型槽、钻孔、镗孔、攻丝、铣孔、铣圆柱面等，相应使用的刀具种类也较多。

零件图样如下：

零件程序编制均采用手工编程，手工输入机床，部分工序手工操作机床完成。

加工完毕后手工进行M5螺纹的攻丝。

1.1图样分析

一、零件形状分析

根据图样，零件共有六个面需要加工，现分别叙述如下：

1、A面，如右图所示。

本面由¢150外圆柱面、宽138.6的六边形面、¢130和¢100孔、¢38圆台、¢18孔以及3个M5螺纹孔构成，完成本面加工需要铣及孔、钻、镗及攻丝等工艺。

2、B面，如右图所示。

本面由¢150外圆柱面、3-R70圆弧面、宽10直槽、宽16的T型槽、¢26沉头孔构成，完成本面加工需要铣、镗等工艺。

3、C面，如右图所示，共三处。

本面由宽50高26的三角形面、¢20构成，完成本面加工只需铣工艺即可。

4、D面，如右图所示。

本面由¢45半圆槽、宽12直槽、宽16的T型槽构成，完成本面加工需要铣工艺即可。

二、尺寸及公差分析

1、根据技术要求，所有未注尺寸公差取IT14级。

未注公差尺寸有：

螺纹深度8、螺孔深度10、端面圆弧半径3-R70、端面圆弧夹角60°、T型槽与基准线寸在加工中无需特别注意即可保证。

标准公差值

基本尺寸mm

公差等级

IT14（mm）

6～10

0.36

>10～18

0.43

>50～80

0.74

2、外形尺寸有：

最大轮廓尺寸¢150、A面六边形高度方向定位尺寸22总高50、B面R70圆弧高度3、D面槽宽45、C面孔¢20±0.1、三角形面定位尺寸46等，以上尺寸公差带较大，通过粗、精加工就可以保证尺寸精度；A面圆台¢38公差较小，在铣削时应特别注意，粗加工后根据测量尺寸来确定精加工刀具补偿值。

3、孔及其定位尺寸有：

A面台阶孔¢130和¢100及孔深尺寸