防腐技术要求919.docx
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防腐技术要求919
GE机组系列防腐工程施工要求
一、工程概况
1.项目名称:
重钢CCPP-CDQ项目GE机组系列防腐工程
2.施工地点:
重庆中节能三峰能源有限公司厂区内
3.工程量及说明:
（1）施工范围：
130t/h锅炉电气室墙角起至3#、5#燃机入口大平台（含平台）止的GE机组系列，含焦炉煤气净化装置（不含净化电气室）。
以下为参考量，具体具实结算；
序号
防腐设备名称
数量
单位
油漆材质
备注
1
#1.#3.#5燃机系统梯子栏杆
210
T
环氧油漆
（具体由造价部核定）
2
#1.#3.#5燃机系统管道支架
1930
T
环氧油漆
（具体由造价部核定）
3
#1.#3.#5燃机系统管道
9260
M2
环氧油漆
（具体由造价部核定）
4
散放塔、烟囱
826
M2
有机硅耐热高温
（具体由造价部核定）
5
#1余热锅炉本体及附属
720
M2
环氧油漆
（具体由造价部核定）
6
安全隔离专项措施
一
项
含高空脚手架
（2）施工用漆料及辅料均由乙方负责；
4.承包方式：
包工包料。
5.质量目标：
合格争创优良。
6.工艺要求：
采用机械除锈露出金属光泽（除无须除锈钢结构外）+两遍底漆+一遍中间漆+两遍面漆。
7.施工要求:
A.严格按照甲方安全要求进行施工；
B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
8．工期：
60天：
二、编制依据：
2.1编制依据：
2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；
2.1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
2.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001；
2.1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；
2.1.5《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86；
2.1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程篇）；
2.1.7设计院图纸保温油漆清册；
2.1.8相关专业安装施工图纸；
2.2编制原则
2.2.1按照技术规范、工程设计要求和施工验收规范（标准）的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。
2.2.2精心组织、精心施工、科学管理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。
2.2.3合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，采取分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进行。
三、工程的重要性：
乙方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
五、防腐蚀表面处理：
1.钢结构在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收,并办理交接手续。
并应达到下列要求：
（1）需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。
焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2）金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
2.处理方法：
采用喷砂除锈；
（1）脱脂净化：
金属结构表面在喷砂（丸）处理之前，必须仔细地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其污物。
（2）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（3）喷射处理工艺参数：
压缩空气工作压力：
6-8kg/cm2；喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：
14-65目。
（4）压缩空气质量：
喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（6）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（7）磨料应符合GB6484-6487的规定。
为保证粗糙度达到Rmax50um以上，择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（9）在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（10）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（11）喷射处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（12）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
（13）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
（14）喷砂注意事项：
1）喷砂（丸）处理后，基体金属的表面清洁度等级不低于GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Sa1级标准除锈；埋件表面粗糙度值Ry为40～70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉杆表面粗糙度值Ry为60～100um。
2）喷砂（丸）处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。
油水分离器必须定期清理；所有的磨料必须清洁、干燥。
3）表面预处理后用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
4）涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的表面清洁等级。
5）根据金属表面情况，拟定合适的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。
6）为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂顺序和具体线路。
六、钢结构涂料涂装施工：
1.表面处理达到GB/T8923-88中规定的Sa2½级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
2.涂料涂装方法：
手工涂刷或辊涂
3．涂料施工
（1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
一般情况下，漆膜厚度需保证在200um以上，环境恶劣情况下需保证150um以上。
（11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（12）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。
（13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
4．手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
5．辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（2）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
（4）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
6、涂装工具的选用：
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
7．表面处理质量检查：
除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3级标准。
7.1涂层厚度检查：
采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
具体要求如下：
7.2外观检查：
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。
7.3涂层附着力检查：
用打叉划格法检查涂层附着力。
涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
8.氯磺化聚乙烯防腐涂料
氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。
这是一种新型长寿涂料。
性能优异。
（1）氯磺化聚乙烯涂料的特点：
a.对金属、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。
b.具有高度饱和结构、因此耐候性树脂好。
防紫外线照射。
c.耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。
d.耐寒性、耐温性好，使用温度-50～+120℃
e.抗臭氧，耐老化。
f.保持色泽好，耐污染。
g.具有弹性，抗冲抗磨。
h.防潮湿防盐防霉菌。
（2）氯磺化乙烯涂料应用范围:
正因为具有上述的优点,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池，曝气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等。
3、氯磺化聚乙烯涂料的主要品种及用涂：
3.1氯磺化聚乙烯防腐底漆：
组成及特点：
该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成的双组份重防腐底漆。
具有良好的附着力、柔韧性可低温施工。
3.2用途：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。
3.3颜色及外观：
各色、无。
3.4基本参数：
干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化5天
4．涂装配套及
4.1涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。
4.2油漆配制后适用期（25℃）为8小时。
4.3该漆用刷漆和和高压无气喷涂方法均可。
4.4使用量参数：
理论用理150g/m2湿膜厚度50µm
干膜厚度30µm
4.5稀释剂专用稀释剂
5.氯磺化聚乙烯面漆的贮运、包装；
5.1贮存运输：
该产品保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火缘，防止雨淋、碰撞等。
5.2包装规格：
18kg/桶
6、氯磺化聚乙烯中间漆；
6.1组成及特点：
该漆由树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐面漆。
具有良好的附着力、柔韧性、耐化学药品性，施工方便。
6.2用涂：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。
6.3颜色及外观：
各色、无光。
基本参数：
干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化7天
6.4涂装配套及施工:
该漆用刷涂和滚涂、喷涂均可。
使用理参数：
理论用量150g/m2湿膜厚度50µm
干膜厚度30µm
稀释剂专用稀释
6.5底材温度须高于露点3℃以上。
后道配套面漆：
氯磺化聚乙烯防腐面漆
贮存运输及安全：
该产口保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源，防目雨淋、碰撞等。
贮存期一年。
包装规格：
18kg/桶。
7、氯磺化聚乙烯防腐面漆；
7.1组成及特点：
该漆由氯磺化聚乙烯树脂、防晒颜料、填料、固化剂组成的重防腐面漆。
具有良好的常温干燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等。
7.2用涂：
主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。
7.3颜色及外观：
各色、无光。
7.4基本参数：
干燥时间（25℃相对湿度65%）
表干0.5小时
实干24小时
完全固化5天
8．涂装配套及施工:
8.1涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。
8.2油漆注意配制后适用期（25℃）为8小时。
8.3该漆用刷漆和高压无气喷涂方法均可。
8.4使用量参数：
理论用理150g/m2湿膜厚度50µm
干膜厚度30µm
8.5稀释剂专用稀释
前道配套底漆：
氯磺化聚乙烯防腐底漆
底材时间0℃25℃30℃
最短24小时8小时6小时
最长5天
8.6贮存运输及安全：
该产品保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源，防目雨淋、碰撞等。
8.7包装规格：
18kg/桶
9、防腐质量检查
①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。
②外观检查。
a） 用目测检查。
b） 防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。
③厚度检查。
a） 用磁性测厚仪检查。
b） 按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。
④表面电阻率。
a） 用表面电阻测定仪检查。
b） 表面电阻率应为105～109Ω。
⑤粘结力检查。
a） 用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。
b） 按SY/T 0319－98的具体要求进行。
七、质量目标、质理保证措施及质量保证体系
1、质量目标：
本工程质量达到优质工程
2、为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。
3、仔细审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。
4、货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。
5、货物到达现场后三方证明的情况下抽取样品送权威部门检查。
6、施工时坚持“三专一评”的原则，即：
专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
7、积极配合监理工程师及工程师的工作，积激配合他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
8、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
9.质量目标：
确保合格工程，争创优良工程。
10.质量管理组织机构及主要职责
11．质量管理及检验的标准
《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面施工及验收规范》GB50209-1995
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
八、脚手架（根据现场实际需要搭拆脚手架,须报专项安全措施给甲方审批）
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