房屋建筑外墙干挂石材施工组织设计方案.docx
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房屋建筑外墙干挂石材施工组织设计方案
建筑外墙干挂石材工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：
编制日期：
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
3.2、计划管理3
四、施工准备4
五、施工设计5
六、施工工艺及注意事项6
6.1施工工艺流程6
6.1.1施工方法6
6.2．准备工作6
6.5、安装锚固件：
8
6.8、表面清理、成品保护、验收9
七、工程质量保证措施9
7.1．质量保证体系9
7.2．质量保证措施10
7.3．质量基本标准10
八、成品保护措施11
八、技术交底11
九、材料管理措施12
十、成品保护措施12
十一、安全管理措施13
十二、文明施工及消防环保措施14
1、编制依据
a.XXXXXXX建筑图、施工图及总施工组织设计
b.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
c.《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
d.《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
e.《建筑幕墙》（JG3035-1996）
f.《建筑结构荷载规范》（GBJ10-89）
g.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
h.《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）
i.《花岗石建筑板材》（JC205）
2、工程概况
3、项目施工组织管理机构
3．1、组织管理
建设单位
工程监理：
现场经理：
总工程师：
质量员：
安全员：
施工单位：
3.2、计划管理
3.2.1劳动力计划
劳动力计划需用表
工种
人数
焊工
龙骨安装工
石艺工
搬运工
3.2.2.机具设备需用计划
机具设备需用计划
序号
工具名称
单位
数量
用途
电压
规格型号功率
1
电焊机
台
3
用于外墙钢龙骨焊接
380V
B-X-6300KW
2
台钻
台
1
用于龙骨加工、钻孔
380V
TKC-100SA
3
切割机
台
1
用于割切钢材加工
380V
B-X-6200KW
4
冲击钻
把
4
用于膨胀栓墙体钻孔
220V
V-P-V16
5
角磨机
把
4
用于石材开槽修边
220V
6
打胶枪
把
4
用于打石材胶缝
7
水平尺
根
4
用于安装石材
8
靠尺
根
4
用于安装石材
9
其他工具
随现场施工所需添加
四、施工准备
1.认真组织提前进入施工现场。
2.根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
3.根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
4.认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
5.制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
6.编制施工进度计划，做好劳动力安排。
7.根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
8.8.各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
9.设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
10.完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
11.所有单块及拼接石材加工大样图；
12.典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
13.提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
14.对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
15.对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
16.施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
17.材料准备：
主要材料一览表
名称
型号（规格）
产地
石材
钢材
钢材
钢板
挂件
膨胀螺栓
化学锚栓
大理石胶
耐候密封胶
电焊条
其他材料
（1）石材：
干挂石材采用。
（2）钢材：
室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用8＃镀锌槽钢，水平龙骨采用50×5镀锌角钢。
（3）锚固板：
锚固板采用200×150×8钢板，连接件采用8#槽钢长度为150MM，膨胀螺栓采用镀锌M12化学锚栓，挂件采用不锈钢L型挂件。
18.脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，外墙立面采用ZLP系列高处作业吊篮，吊篮由专业公司负责安装。
因本工石材干挂离外墙面800，外墙玻璃幕墙宽多为1000～1300，故玻璃幕墙位置需搭设钢管操作架。
脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。
四、施工准备
17.认真组织提前进入施工现场。
18.根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
19.根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
20.认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。
21.制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。
22.编制施工进度计划，做好劳动力安排。
23.根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。
24.8.各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。
各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。
各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。
25.设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：
26.完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；
27.所有单块及拼接石材加工大样图；
28.典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。
29.提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
30.对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
31.对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。
32.施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。
17.材料准备：
主要材料一览表
名称
型号（规格）
产地
石材
钢材
钢材
钢板
挂件
膨胀螺栓
化学锚栓
大理石胶
耐候密封胶
电焊条
其他材料
（1）石材：
干挂石材采用。
（2）钢材：
室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用8＃镀锌槽钢，水平龙骨采用50×5镀锌角钢。
（3）锚固板：
锚固板采用200×150×8钢板，连接件采用8#槽钢长度为150MM，膨胀螺栓采用镀锌M12化学锚栓，挂件采用不锈钢L型挂件。
18.脚手架准备：
为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，外墙立面采用ZLP系列高处作业吊篮，吊篮由专业公司负责安装。
因本工石材干挂离外墙面800，外墙玻璃幕墙宽多为1000～1300，故玻璃幕墙位置需搭设钢管操作架。
脚手架搭设时应依据《外装修脚手架搭设方案》的技术要求和操作规程搭设。
五、施工设计
本工程设计为干挂厚，作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。
六、施工工艺及注意事项
6.1施工工艺流程
6.1.1施工方法
干挂石材幕墙施工工艺流程图：
6.2．准备工作
6.2.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接：
（1）本工程为框架结构，围护墙为200厚加气混凝土砌块，窗洞口上下各侧设一道200厚的砼带，窗间墙设构造柱，为了钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度和便于龙骨安装施工构造柱和砼带设置锚固件，具体做法详见龙骨设计图纸要求进行埋设。
（2）没有埋件处的砼墙面，基层200×150×8钢板用M12膨胀螺栓与结构砼墙锚固，然后采用8#槽钢与主龙骨焊接紧固，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定。
（3）墙柱锚固方式：
锚固件距柱边70MM，立龙骨采用8＃（12#）槽钢与锚固件槽钢焊接，水平龙骨采用50×5的角钢按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。
（见图1）
6.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：
所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；
5.2.3测量放线：
（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。
（2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。
6.3、基层处理
6.3.1安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。
6.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：
2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。
6.4、水平龙骨控制线
6.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜。
6.4.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨。
6.4.3锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。
6.4.4依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM处加设一道锚固件。
按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。
6.5、安装锚固件：
依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在8＃（12#）槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：
用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与300×200×8钢板和8#槽钢紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。
6.6、安装龙骨
6.6.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。
6.6.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。
水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。
6.6.3水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。
6.6.4钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。
6.7、石材安装
6.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。
6.7.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10MM。
6.7.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。
石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。
（见图3）图3：
6.7.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。
6.7.5对已安装完的石材缝进行修补。
6.8、表面清理、成品保护、验收
每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。
7、工程质量保证措施
7.1．质量保证体系
为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。
实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。
7.2．质量保证措施
6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。
6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。
6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；
6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。
6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。
6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。
7.3．质量基本标准
7.3.1每平方米石材的表面质量规定：
项目
质量
0.1~0.3mm宽划伤痕
长度小于100mm允许8条
擦伤
不大于500mm2
7.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：
序号
项目
验收标准
检测方法
1
表面平整度
≤5
拉铁丝线检查
2
立面垂直度
≤10
用吊线和角尺检查
3
焊接缝长度
≥60
用直尺检查
4
焊接缝高度
≥5
用直尺和小尖锤检查
5
主龙骨间距
60
用卷尺检查
7.3.3石材干工程质量验收标准：
序号
项目
光面
烧面
检测方法
1
表面平整度
1
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
里面垂直度
2
6
用2M线托板检查
3
阴阳角方正
3
3
用200×150的方尺检查
4
接缝高低
0.3
1
用直尺和楔形塞尺检查
5
接缝宽度
0.3
1
用塞尺检查
6
接缝平直
2
3
接5M线检查
7.3.4石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。
如：
搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。
7.3.5石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫10×10的木块，石材的光面与光面相对；石材上严禁堆放其它材料；
7.3.6各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；
7.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：
2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。
7.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。
7.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。
八、成品保护措施
八、技术交底
为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：
图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工
干挂花岗石安装质量见下表：
序号
项目
石材墙面允许偏差（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m托线板检查
2
立面平整
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
3
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
3
拉5m线检查
5
接缝宽度
0.2
1
用尺检查
9、材料管理措施
1.项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。
各种材料进场前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报材料人员。
2.分包应确定现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。
3.严格按照经理部规定标准放置钢材和石材。
4.分包应按施工进度计划制订供应及运输方案，保证材料及时运到施工现场。
10、成品保护措施
石材质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。
如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材：
A、阳角用木板封闭，尤其底层；
B、加强现场监管、防止拆脚手架碰撞墙面；
C、在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；
D、要及时清擦干净残留在石材表面污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，防止污染、锈蚀；
E、已完工的外挂石材设专人看管。
1.精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。
2.对于每个施工环节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。
严格把关，严格按设计图纸施工。
3.认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。
4.加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。
5.安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。
]
6.悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。
7.平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。
8.板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。
9.按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。
10.每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。
11.施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。
12.施工中实行奖优罚劣制度。
13.做好各种安装记录，以便查验和存档。
十一、安全管理措施
1.安全生产，以防为主
2.施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。
3.进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。
4.特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。
5.一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。
禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。
6.现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。
脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。
7.运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。
8.各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，跟踪管理落到实处。
9.脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。
10.成品保护措施：
a.认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。
b.及时清理残留在石材表面污染物品。
c.已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。
d.地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。
12、文明施工及消防环保措施
1.
严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。
2.项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。
3.施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。
4.施工现场禁止吸烟。
乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。
5.施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。
6.进入现场必须戴好安全帽、胸卡，高空作业系好安全带。
重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。
10.注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。
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