产品实现策划程序范例2.docx

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产品实现策划程序范例2

目录

1、目的

2、适用范围

3、职责

4、定义

5、工作程序

6、相关文件

7、质量记录

编制/日期：

审核/日期：

批准/日期：

受控状态

4

3

2

1

更改编号

更改单号

更改页

更改条款

更改人

1目的

对产品实现的准备工作进行有效控制，确保产品符合规定要求和使顾客满意。

2适用范围

适用于公司新产品和改进产品的策划管理。

3职责

3.1横向协调小组（APQP小组）负责产品实现策划的归口管理。

3.2相关部门配合实施产品实现策划的相关工作。

4定义

4.1设计评审：

指在产品/过程设计开发过程中对某特定设计阶段进行考核、

审查，是否满足设计要求和使用要求。

4.2设计验证：

指在产品/过程设计和开发过程中，为确定某项活动是否符合

规定要求，而对该活动结果进行检查的过程。

4.3设计确认：

指在产品/过程设计和开发过程中，对某项活动的结果进行认

可。

4.4关键特性：

指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能危及人身和财产安全，迅速导致产品系统失效或完成产品使命的主要系统失效的特性。

对汽车产品而言还包括可能影响国家强制性标准执行的特性。

4.5重要特性：

指此类特性如达不到设计要求或发生故障，可能导致产品不能完成其使命的特性，但不会危及人身、财产安全或引起产品系统或主要系统失效。

5工作程序

5.1任务来源：

5.1.1由销售部负责取得客户的图纸和规范，转交开发课，技术部组织品管、制造、生管等部门进行可行性评审，形成《可行性评审报告》。

5.1.2按《顾客要求确认和评审程序》进行评审并与顾客签定开发合同/协议的产品。

5.2成立产品质量先期策划小组（简称APQP小组）

5.2.1技术部负责组织成立横向协调小组长。

5.2.2产品质量先期策划小组成员应来自以下部门：

技术生产部、销售市场部、财务部，必要时，可有分承包方或顾客代表参加。

5.2.3召开产品质量先期策划小组会议，会议内容如下：

a）选出组长；

b）确定小组成员的作用和职责；

c）确定顾客（内、外部）；

d）确定顾客的要求；

e）理解顾客的期望；

f）确定成本、进度和限制的条件；

g）确定需要来自顾客方面的帮助；

h）对产品的设计、性能要求和制造过程进行可行性评估（小组可行性报告）。

5.3.4小组会议应形成记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措施要明确到责任部门和人员以及进度要求。

5.3制定APQP进度表

5.3.1APQP小组在完成上述活动后，APQP小组召开会议用甘特图形式编制《APQP进度表》，内容应包括策划阶段划分、各阶段工作内容/任务及责任部门和人员、预计开始、完成时间等。

对同类型的不同规格的产品，《APQP进度表》可根据实际需要作适当调整。

5.3.2《APQP进度表》经APQP小组组长审核，报总工程师批准实施。

5.3.3《APQP进度表》应根据实施情况修改。

5.4产品策划阶段可分为:

前期准备阶段、产品设计和开发阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程批准阶段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段输入、输出任务包括：

5.4.1产品设计和开发阶段的输入、输出

5.4.1.1产品设计人员负责收集产品设计和开发输入资料：

a）产品的功能和性能指标；

b）适用的国家标准、行业标准及相关的法律法规清单；

b）关键、重要特性项目分析，标识等要求；

c）竞争对手分析，供货商、顾客反馈，公司内部及类似产品设计提供的信息。

5.4.1.2为确保设计和开发输入资料完整、不含糊、不与其它要求相矛盾，技术部应对这些输入的适宜性和充分性进行评审。

5.4.1.3产品设计人员负责编制设计和开发输入文件——《设计任务书》，应包括以下内容：

a）设计依据；

b）产品型号及主要使用功能；

c）可行性分析（含国内外同类产品技术水平对比及新技术、新结构采用情况、关键技术解决方法、关键零部件及货源情况分析，经济分析）；

d）产品基本结构及主要性能指标参数；

e）质量指标（含法律法规、定型试验要求）；

f）对标准化综合要求；

g）参加单位、人员及时间进度；

h）以前类似设计的信息。

5.4.1.4《设计任务书》的评审

技术部组织评审《设计任务书》，报总工程师批准后实施。

5.4.1.5设计人员负责按《设计任务书》和APQP计划进行产品设计，进行产品设计输出资料:

a）图样、技术文件；

b）产品标准；

c）明细表；

d）关键件、重要件明细表；

e）设计失效模式及后果分析（DFMEA）；

f）使用说明书；

设计确认（鉴定）管理

设计确认时机

设计和开发的确认必须根据顾客和《设计和开发计划》（一般在产品交付或实施之前进行）要求进行。

设计确认的条件

确认应具备以下条件，否则不能进行确认：

a）产品应符合标准化、系列化、通用化的要求；

b）设计图纸及技术文件完整、正确、统一、清晰；

c）产品配套齐全；

d）构成产品的所有配套设备、零部件、元器件、原材料等供货稳定；

e）关键技术已攻关解决，无遗留问题。

项目组提出设计确认申请报告，技术中心、产品开发部审核，经总工程

师批准后，由发展规划部组织确认。

5.4.2过程设计和开发阶段的输入和输出:

5.4.2.1过程设计和开发阶段输入包括:

a）产品设计输出资料；

b）工艺工装、生产线及加工能力；

c）以往设计和开发的经验；

5.4.2.2工艺设计人员负责根据过程设计输入进行过程设计，形成过程设计输出资料：

a）工艺图纸；

b）控制计划；

c）过程失效模式及后果分析（PFMEA）；

d）作业指导书（操作规程、办法、规定）

e）过程流程图

f）场地平面布置图

g）特殊特性清单

h）测量系统分析计划

i）初始过程能力研究计划

j）工装设计、制造和验收

k）阶段总结

5.4.3产品和过程确认阶段的输入和输出：

5.4.3.1产品和过程确认阶段的输入：

5.4.2.2

5.4.3.2产品和过程确认阶段的输出:

a）试生产

试生产应采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者）、设施和循环时间来进行；试生产的最小数量可根据顾客的要求安排。

b）测量系统评价

在试生产过程之中或之前，应按测量系统分析计划进行测量系统的评价和分析。

c）初始过程能力研究

在试生产过程中，应按初始过程能力研究计划进行初始过程能力研究，研究评价生产过程是否已准备就绪。

d）生产和过程批准

按《生产和过程批准程序》进行生产和过程批准。

d）生产确认试验

生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合工程技术标准的工程试验。

当顾客有规定试验要求时，生产确认试验按顾客要求进行。

e）包装评价

APQP小组应评价采用的包装方法能否在正常运输过程中免受损伤和在不利的环境下受到保护（包括顾客规定的包装）。

f）生产控制计划

生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。

控制计划核心小组应根据生产流程，产品特性以及试生产控制计划的经验进行编制和更改，并在执行过程中应根据运行效果进行必要修正。

批量生产控制计划应报公司总经理批准，当顾客有要求时，生产控制计划需经顾客批准。

g）质量策划认定和管理者支持

由APQP小组组长主持召开有总经理或授权人参加的产品先期质量策划小组会议，对质量策划进行认定和评审。

a）所有受影响的操作是否都具备了可供使用的控制计划；

b）过程指导书是否都包括了控制计划中规定的特殊特性和表达所有PFMEA建议；

c）计量器具和试验设备是否满足了规定要求。

5.4.3.3在完成了上述各项工作后，开发课在得到客户确认后进入批量生产。

5.4.4反馈、评定和纠正措施阶段的输出:

5.4.4.1减少变差

应把控制图和其它统计技术应用作为识别过程变差的工具，分析和制订纠正措施，减少变差，持续地改进和提高产品质量。

5.4.4.2顾客满意

按《顾客满意度管理程序》和《持续改进程序》来达到满意目标。

5.4.4.3交付和服务

按《服务管理程序》，《纠正和预防措施管理程序》，《搬运、贮存、包装、防护和交付管理程序》来提高交付和服务能力。

5.5设计和开发更改的控制

设计更改，由设计人员填写《设计文件更改通知单》，并履行会签程序

（见文件控制程序）。

4.4.1对设计输入的任何更改，技术中心、产品开发部应慎重加以识别和审查，以确定这些更改是否影响已经确认的设计结果。

4.4.2重大的设计更改，项目组应进行必要的试验和验证，技术中心、产品开

发部应对更改项目组织评审。

5相关文件

《文件控制程序》

6质量记录

6.1《立项申请书》。

6.2《设计文件更改通知单》。

6.3《设计任务书》。

6.4《设计和开发计划》。

4定义

无

5工作程序

5.1产品实现策划分为六个阶段：

——立项评估阶段；

——前期准备阶段；

——产品设计和开发阶段；

——过程设计和开发阶段；

——生产确认阶段；

——反馈、评价和纠正阶段。

对于现有产品的改进或引进产品，按实际需要和顾客要求，可做合理的调整。

5.2本程序的规定和内容,是按照通常的逻辑顺序排列的，并不意味着必然的先后次序.实际上,这些规定和内容,在产品实现策划循环中越早实施越好。

5.3立项评估阶段

5.3.1项目的引入

项目的引入来源于（但不限于）下列方式：

5.3.1.1市场调研

销售科形成的市场调研报告。

报告应通过对当前和潜在顾客的分析和调查，结合本企业现有产品和竞争对手的状况，提出对产品设计、开发的方向性意见，建议设计、开发产品的类别、特性和市场需求预测。

5.3.1.2顾客要求

为满足顾客提出的特性要求，需设计产品或对现行产品的特性作出重大改动时，顾客提出的要求成为项目引入的来源。

5.3.1.3技术科根据市场预测提出的立项准备意见。

5.3.1.4厂长根据发展需要或行政要求而下达的立项准备指令。

5.3.1.5国家法规或行业规范要求。

5.3.2项目立项的评估

5.3.2.1由技术科负责组织搜集项目相关资料,并整理汇总,形成“可行性评估报告”。

评估报告中应含有如下内容：

a．项目引入的来源；

b.项目可能实施的主要内容（产品和过程设想、产品和过程指标、初步确定产品可靠性要求）；

c.目标成本分解；

d.初步确定营销策略（确定目标顾客，主要的销售网点和主要竞争对手）；

e.项目可行性分析；

f．项目可行性评估意见。

5.3.2.2由厂长依据可行性评估报告，选择以下三种可能性之一，作出立项评估结论。

a.不予立项，终止相关计划；

b.同意立项,列入企业产品计划；

c.判定依据不足，重新进行可行性评估；

5.3.3技术科依据立项评估结论，对相关部门作出立项结论通知。

5.4前期准备阶段

5.4.1成立APQP（产品实现策划）小组，开展前期准备工作。

5.4.1.1APQP小组成员由技术、质管、营销、制造、财务等相关单位人员组成。

必要时，供应商和顾客代表也可参加。

5.4.1.2APQP小组名单由技术科提出，并报请厂长批准。

5.4.1.3技术科负责组织APQP初始会议，确定如下内容：

a.确定组长人选；

b.确定顾客，理解顾客的需求和期望；

c.确定小组初步组织结构和责任划分；

d.确定成本、进度和限制的条件；

小组会议应形成