电工实习报告.docx
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电工实习报告
电子实习报告
（2010--2011年度第一学期）
名称：
电子实习
学号
学生姓名：
成绩：
日期：
2010年9月16日
目录
一、电子实习的目的与要求………………………………1
二、电子实习的主要内容…………………………………1
三、万用表的装配与调试…………………………………3
1.组件概述…………………………………………………3
2.装配过程…………………………………………………3
3.调试与指标………………………………………………5
四、单片机的装配与调试…………………………………6
1.组件概述…………………………………………………6
2.装配过程…………………………………………………6
3.调试与指标………………………………………………7
五、收音机的装配与调试…………………………………8
1.组件概述…………………………………………………8
2.装配过程…………………………………………………9
3.调试与指标………………………………………………10
六、心得体会………………………………………………11
一、电子实习的目的与要求
电子实习主要是做一些小规模的电子产品，手工焊接是其中一个很重要的环节。
在了解焊接的机理，熟悉焊接工具、材料、操作步骤和基本原则的基础上，掌握一般的焊接机能就可以实现手工焊接，完成制作电子产品。
在焊接过程中要注意用电安全及其防护，调试电子产品前做好安全检查，养成安全操作的习惯。
通过电子实习，初步掌握电路的设计、计算机绘制原理图、印刷电路图和了解印刷电路板的制作过程，还要让学生掌握基本的电路焊接技能，初步掌握简单电器的安装与调试技术。
焊接的具体要求如下：
1.熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2.基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。
4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5.通过焊接训练，掌握焊接的基本技能，达到焊点大小适中、均匀、圆润、光亮、无虚焊的要求。
6.通过简单电器（数字万用表、收音机等）的安装制作，熟悉电子仪器的安装制作过程和电路的调式简单故障排除的技能。
二、电子实习的主要内容
1．学习安全用电的知识，掌握必要的安全用电常识，养成安全操作的习惯。
2.学习焊接技术的分类、机理、条件等。
练习手工焊接。
焊接技术的分类
（1）加压焊：
加热或不加热。
（2）熔焊：
即母料融化。
（3）钎焊：
母料不熔化而焊料融化。
锡焊属于钎焊的一种，手工焊一般为锡焊。
锡焊是现代焊接技术最普遍、最具代表性的一种焊接方法。
习惯称钎料为焊料，采用铅锡合金为焊料的焊接简称为铅锡焊或锡焊。
而施焊的零件通常称为焊件，一般就指金属零件。
焊接机理
（1）焊料熔点低于焊件，由熔化的焊料浸润焊接面，依靠二者扩散，经过毛细管作用使焊料进入间隙，形成一个结合层，最终实现焊件结合。
（2）焊接时将焊件与焊料共同加热到焊接的温度，焊料熔化而焊件不熔化。
（3）连接的形式是由熔化的焊件润湿焊件的焊接面产生冶金、化学反应成结合层而实现的。
一般结合层的厚度为1.2至3.5um。
焊接条件
（1）焊件必须具有充分的可焊性。
（2）焊件表面必须保持清洁。
（3）选用合适的焊剂。
（4）要加热到适当的温度。
导线的焊接技巧
包括绕焊、钩焊、搭焊和插焊四种形式。
3.学习印制电路板的设计，并能够用protel软件设计图纸。
Protel99SE是一种电子设计自动化设计软件，主要用于电路原理图设计、印制电路板（PCB）设计、可编程逻辑器件（PLD）设计和电路信号仿真。
此系统集强大的设计功能、复杂工艺的可生产性和设计过程管理于一体，可完整实现电子产品从电学概念设计到生成物理生产数据的全过程。
FM收音机集成电路的电路原理图见附页
4.进行焊接考试，检验手工焊接的成果，包括：
单股导线和单股导线的焊接、单股导线和多股导线的焊接、多股导线和多股导线的焊接，电阻的立式安装、电阻的卧式安装、多股导线和电阻的焊接以及焊接四面体。
5.学习表面焊机技术。
6.制作DT830B型数字万用表。
7.制作单片机。
8.制作FM微型收音机。
9.上交实习报告
三、DT830B型数字万用表的装配与调试
1、组件概述
DT830B型便携式3位半数字万用表是常用个人数字仪表。
该产品技术成熟、性价比高、结构合理以及安装简单。
它可以测量交、直流电压和交、直流电流，电阻、电容、三极管β值、二极管导通电压和电路短接等，由一个旋转波段开关改变测量的功能和量程。
产品为单板结构，集成电路ICL7106采用COB封装，只要有一般电子装配技术即可成功组装。
工作原理：
集成电路ICL7106的技术资料可查阅有关资料。
有关3位半数字万用表的工作原理，请参见童诗白教授所编《模拟电子技术基础》（第二版）（高等教育出版社，p716~737）。
2、装配过程
DT830B由机壳塑件（包括上下盖、旋纽）、印制板部件（包括插口）、液晶屏及表笔等组成，组装成功的关键是装配印制电路板部件。
（1）印制电路板的安装
a.将“DT830B元件清单”上所有元件顺序插焊到印制电路板相应的位置上。
安装电阻、电容、二极管时，如果安装孔距〉8mm（例如R8、R21等丝印图上画上电阻符号的）的采用卧式安装；如果孔距〈5mm的应立式安装（例如板上丝印图画“O”的其他电阻）；电容采用立式安装。
b.安装电位器、三极管插座。
注意安装方向：
三极管插座装在A面而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。
c.安装保险座、R0、弹簧。
焊接点大，注意预焊和焊接的时间。
d.安装电池线。
电池线由B面穿到A面在插入焊孔、在B面焊接。
红线接“+”黑线接“—”。
（2）液晶屏的安装：
a.面壳平面向下置于桌面，从旋纽圆孔两边垫起约5mm。
b.将液晶屏放入面壳窗口内，白面向上，方向标记在右方；放入液晶屏支架。
平面向下；用镊子把导电胶条放入支架两横槽中，注意保持导电胶条的清洁。
（3）旋纽安装方法：
a.V型簧片装到旋纽上，共六个。
b.装完簧片把旋纽翻面，将两个小弹簧蘸少许凡士林放入旋纽两个孔，在把两小钢珠放在表壳合适的位置上。
c.将装好弹簧的旋纽按正确方向放入表壳。
（4）固定印制板：
a.将印制板对准位置装入表壳（注意：
安装螺钉之后再装保险管），并用三个螺钉紧固。
b.装上保险管和电池，转动旋纽，液晶屏应正确显示。
（5）总装
a.贴屏蔽膜，将屏蔽膜上保护纸揭去，露出不干胶面。
b.盖上后盖，安装后盖2个螺钉，至此安装完毕。
（6）注意事项注意事项
a.注意二极管的正负极
b.注意三极管的引脚极性
c.牙膏不要填多，使弹簧没有弹力
d.装旋钮时，小心圆珠掉落
（7）遇到的问题以及解决方法
a.液晶显示屏显示乱码，并且部分选项没有示数。
解决方法：
检查后推测可能是印制板和液晶导电胶条接触不良或者是液晶屏的安装不正确导致显示非正常，在经过从新安装液晶屏于导电胶条之后，解决的上述问题。
b.测量数据时需要按着表笔才能出读数，且读数不稳定。
解决方法：
推测问题出现的原因可能是解除不良，将印制板上的螺丝从新拧紧后问题得到解决，可以实现快速的读出示数，基本解决了之前不稳定的情况。
3、调试与指标
（1）调试过程
①校准检测
原理：
以集成电路7106为核心构成的数字万用表基本量程为200mV档，其它量程和功能通过相应转换电路转为基本量程。
故校准时只需对参考电压100mV进行校准即可保证基本精度。
②使用仪器：
KJ802数字万用表校准测量仪。
③在装后盖前将转换开关置200mV电压档，插入表笔，将表笔测量端接校测仪的DCV100mV插孔，调节万用表内电位器VR1使表显示99.9-100.1mV。
④检测：
将待测万用表置于校测仪相对应档位，检查显示结果。
（2）测试指标及结果
测量数据时应该选择相应的量程，先用标准万用测量出标准值再用自己的万用表测量，对于测量误差相对较大的时候应该对万用表进行校对，尽可能的减少误差，以便得出更为精确的测量值。
待测值
标准值
测量值
相对误差
交流电压
220（V）
220（V）
223（V）
1.36%
直流电压
0.1（V）
100.3（mV）
100.4（mV）
0.10%
1（V）
1.001（V）
1.021（V）
1.99%
10（V）
10.01（V）
10.02（V）
0.10%
电阻
0.1（KΩ）
100.5（Ω）
99.8（Ω）
0.70%
1（KΩ）
0.97（KΩ）
0.95（KΩ）
2.10%
10（KΩ）
9.97（KΩ）
9.91（KΩ）
0.60%
三极管
型号：
9013
250
254
1.60%
误差分析：
a.元器件焊接不紧
b.表笔接触不良
c.元器件数值不够准确
四、BI_AVRBEF_B01型单片机的装配与调试
1、组件概述
工作原理：
BI_AVRBEF_B01型积木式实验板由1块核心板与1块扩展板组成，核心板为ATmega16的最小系统，扩展板为3连孔孔板的单片机外围电路。
核心板与扩展板组合可完成任意设计实验。
这种积木式的设计，机能锻炼学生的单片机软件的编程能力又能锻炼学生的硬件设计能力。
2、装配过程
（1）元器件检测
测量电阻的阻值、电解电容是否漏电、极性是否正确，开关按键断是否可靠，二极管发光二极管的极性及好坏等。
在焊接时尤其要注意有极性的元器件。
二极管的极性判别为印有白色条纹的为负极。
电解电容可从两种方法辨别极性：
电容印有的白色条纹对应的引脚为负极；未剪引脚时，较短的那只引脚对应负极。
发光二极管也可从两种方法辨别极性：
圆形发光二极管上的一块削平处对应的引脚为阴极；未剪引脚时，较短的那只引脚对应阴极。
（2）核心板焊接
在焊接前应该注意以下事项：
a.焊接时注意从小到大、从矮到高的顺序。
b.线路板上已经标识出电阻电容的大小，电容的单位为法，电阻的单位为欧姆。
c.二极管D1，电解电容C1、C2，发光二极管均有正负极性，电路板上二极管的负极用粗线标注、电路板上的电解电容画有白色阴影的为负极、发光二极管的负极画有横线。
d.焊接IDC10插座时应该注意插放应与图标一致，不能焊反。
e.焊接最小系统时应先焊接放在芯片ATmega16下面的元件，再焊芯片插座U2，最后焊接两侧的插针。
此外，还应注意电容C5、C6、C7、C8、C10应该采用卧式焊接，以便U2的安装。
（3）注意事项
a.装配过程中应注意芯片底座的方向，切忌不能焊接反，否则拆焊过程会非常的麻烦，并且可能损坏器件。
b.焊接（发光）二极管和电容的时候，要注意极性。
c.焊接过程中注意不要将VCC的焊点与GND短接。
d.检测时应用跳冒短接插针，否则会影响检测结果，导致无法出现正常的结果。
e.为了能够安装上芯片，应注意芯片底座内部电容的安装，高度越低越好，避免安装不上芯片的可能。
（4）遇到的问题及解决的方法
a.由于焊点特别的多而且排列紧密，焊接初期效率很低，而且焊点不是很好。
解决方法：
在焊接时，预热焊点，并在焊锡丝融化时快速撤离焊烙铁，用最少的锡料完成焊点的焊接，保证焊接牢固的同时有效的避免和周围焊点的桥接。
b.单排插针针头很硬而其很难插入到电路板中，用力过猛会导致插针歪扭，无法焊接。
解决方法：
先将插针部分插入电路板，剩余难以插入的部分可以用镊子一根一根的往里插，尽可能的压低插针的高度，方便焊接同时保证接触良好。
3、调试与指标
（1）调试过程
①目视检验
焊接完成后，仔细观察核心板，看看有极性的元器件是否焊反；观察焊点是否存在漏焊、虚焊、端接、桥接等。
②通电检测
目测无误后插上ATmega16芯片，通过观察测试灯是否正常闪烁便可测试核心板的焊接是否正确。
具体步骤如下：
a.焊接后应先测量VCC与地之间是否存在短路，在确定不存在短路后用跳冒端接J1上面的两个插针，用跳冒接J5再接通电源进行测试。
b.测试时应先不插芯片，测试电源输出电压是否正常：
当开关S1接通时，电源指示灯DS1亮，测量VC电压C为5V；当开关S1断开时，电源指示灯DS1灭，测量VCC电压为0V。
c.在确定电源输出电压正常后，先切断电源，再插好ATmega16后接通电源，注意不要插反，观察测试灯DS2是否闪烁（1秒亮1秒灭）。
d.用导线短接DB9的2号孔与3号孔，然后观察测试灯DS2是否快速闪烁。
（2）测试指标及结果
a.用万用表测量VCC与GND之间的电阻（有示数且不为0说明VCC与GND之间并不存在短路）。
测试结果：
用万用表测得VCC与GND之间的电阻>0,证明没有短路，可进行下面的测试。
b.用跳冒短接，之后通入电源，接通开关S1
测试结果：
红灯长亮，绿灯闪烁（大约1S亮1S灭）断开S1时，两个灯都灭。
即如果正确。
c.用导线短接DB9的2和3号孔
测试结果：
红灯长亮，绿灯快速闪烁。
即结果正确。
通过以上3组验证，可说明单片机的基本电路焊接正确。
五、FM微型收音机（SMT）的装配与调试
1、组件概述
采用点调谐单片的FM收音机集成电路，协调方便准确，接收频率为87MHz~108MHz。
内设静噪电路，抑制调谐过程中的噪声。
工作原理
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频技术，外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器，使电路简单可靠，调试方便。
SC1088采用SOT16脚封装。
①FM信号输入
调频信号有耳机线馈入经C14、C15、L1和L3的输入电路进入IC的11、12脚混频电路。
此处的FM信号没有调谐的调频信号，即所有调频电台信号均可进入。
②本振调谐电路
本振电路中关键元器件是变容二极管，它是利用PN结的结电容与偏压有关的特性制成的“可变电容”。
③中频放大、限幅与鉴频
电路的中频放大，限幅及鉴频电路的有源器件及电阻均在IC内。
FM广播信号和本振电路信号在IC内混频器中混频产生70KHZ的中频信号，经内部放大器，中频限幅器，送到鉴频器检出音频信号，再经内部环路滤波后由2脚输出音频信号。
电路中1脚的C10为静噪电容，3脚的C11为AF环路滤波电容，6脚的C6为中频反馈电容，7脚的C7为低通电容，8脚与9脚之间的电容C17为中频你耦合电容，10脚的C4为限幅器的低通电容，13脚的C12为限幅器失调电压电容，C13为滤波电容。
④耳机放大电路
由于用耳机收听，所需功率很小，本机采用了简单的晶体管放大电路，2脚输出的音频信号经电位器Rp调节电量后，由V3、V4组成复合管甲类放大。
R1和C1组成音频输出负载，线圈L1和L2为射频与音频隔离线圈。
这种电路耗电大小与有无广播信号以及音量大小关系不大，不收听时要关断电源。
2、装配过程
（1）安装前检查、SMT工艺流程
安装收音机时需要进行贴片，这是一个新的内容，主要由老师帮助完成。
我们在这个过程中主要做的就是进行手工贴片。
进行贴片的过程中，我们要严格的按照顺序进行贴片，并在完成23个元件的贴片之后检查有无漏贴有无错位，保证将相应的器件贴到制定的位置。
（2）安装THT分立元器件
a.跨接线J1、J2（可用剪下的元件引线）。
b.安装并焊接电位器Rp，注意：
1.电位器的安装方向2.电位器与印制板平齐。
c.耳机插座XS，烙铁加热焊点时间要短，防止耳机插座烫坏。
d.轻触开关S1、S2。
e.电感线圈L1~L4（磁环L1，色环L2，8匝线圈L3，5匝线圈L4）。
f.变容二极管V1（注意，极性方向标记），R5（立式安装），R6，C17，C19。
g.电解电容C18（100u）贴板装焊。
（卧式安装）
h.发光二极管V2，注意高度
i.焊接电源连接线J3、J4，注意正负导线颜色。
（3）注意事项
a.在制作贴片时，贴片元件不能用手拿。
b.为保证焊接后耳机插座保持完好，先将耳机插头插入耳机插座中，然后再焊接。
c.由于收音机的印制板比较小，焊接时要注意焊接元件的顺序，尽量用少量的锡。
d.在装配过程中需注意变容二极管的极性，可用万用表进行检验。
（4）遇到的问题及解决方法
a.在进行手工贴片的过程中由于元器件太小很难放到制定的位置上，而且绒衣放歪。
解决方法：
在夹器件的时候轻拿轻放，同时要尽可能的保持贴片的水平，放置焊锡膏或者芯片拖动位置。
b.在进行手工焊接的时候，由于焊接孔之见的距离很小，加上电路板的尺寸也很小，所以很容易发生桥接。
解决方法：
在焊接过程中尽可能少的使用焊料，并且焊接时间要短，避免将周围的焊料融化，导致桥接。
3、测试与指标
（1）调试过程
①所有元器件焊接完成后目视检查
元器件：
型号、规格、数量及安装位置，方向是否与图纸符合。
焊点检查，有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
②测总电流
检查无误后将电源线焊到电池片上；在电位器开关断开的状态下装入电池；插入耳机；用数字万用表200mA跨接在开关两端测电流。
③搜索电台广播
如果电流在正常范围，可按S1搜索电台广播。
只要元器件质量完好，安装正确，焊接可靠，不用调任何部分即可收到电台广播。
如果收不到广播应仔细检查电路，特别要检查有无错装虚焊、漏焊等缺陷。
④调接收频段
我国调频广播的频率范围为87-108MHZ，调试时可找一个当地频率最低的FM电台，适当改变L4的匝间距，使按过reset键后第一次按scan键可收到这个电台。
由于SC1088集成度高，如果元器件一致性好，一般收到低端电台后均可覆盖FM频段，故可不调高端而仅做检查。
（2）测试结果
按键灵敏，音量可调，指示灯位置合适，复位键可用，可接收12个左右的电台。
九、心得体会
在本次为期10天的电子实习中，我在学到一些焊接技术的同时还收获了自己亲手制作的电子产品，可谓收获颇丰。
在刚开始的时候，由于之前从来没有接触过电焊，面的完全生疏的东西难免有些手生，在焊接的时候也是速度慢、质量低，但在接收了一天的教学之后，我基本上对电焊有了初步的认识，也从老师那里学来了一些焊接电路的技巧，在之后1天的焊接练习中，我越焊越熟练，并且焊接的质量也在不断的提升，通过率也是越来越高。
在焊接练习期间，我们还在老师的指导下学习了protel软件的使用，并让我们用protel画出了收音机的电路图。
Protel对于我来说是一个新的软件，但实际操作之后发现它和之前学过的Multisim有相像之处，再加上老师之前讲的一些快捷键让我在使用该软件时还是比较顺利的，并且较快的完成的既定的实习任务。
在这段时间的实习中，最让我满足的就是自己焊接出来三个电子产品，当然能成功的焊接出这样的成品与我们之前将近一周的练习是分不开的，如果没有之前打下的良好基础以及培养的好的习惯，我们是很难在这么短的时间没完成三个产品的焊接和功能的实现。
总结这次的实习，我更加深刻的体会到了熟能生巧的含义，并且也很好的认识到了细心和耐心和重要性。
最后，我在此对指导我们实习的四位老师表示忠心的感谢!
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