汽机专业启动操作规程.docx
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汽机专业启动操作规程
喀北电站Ⅲ期工程简介:
1.苏丹喀北电站Ⅲ期工程选用的是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的N110-8.83/535型汽轮机。
2.本期共有两台机组分别为5#、6#机组、系统采用单元制。
3.5#、6#机组共用一套闭式冷却水系统,共三台闭式冷却水泵。
4.每台机组的给水系统有两台电动给水泵,配液力偶合器,一台运行,一台备用。
5.每台机组的回热系统,从第5、8、11、14、16、18、24、20、26级后接出七段不调整抽汽,分别供给1、2#高压加热器、除氧器、1、2、3、4#低压加热器。
6.每台机组的循环水系统设机力塔四台,循环水泵2台,一运一备。
分别供给汽轮机凝结器、发电机空冷器、冷油器等的冷却水。
第一章汽轮机发电机组主要技术规范
第一节喀北电站汽轮机组主要技术参数及系统说明
型号:
N110-8.83/535型
型式:
高温、高压、冲动式、双缸、双排汽、凝汽式
制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
额定功率:
110MW
额定转速:
3000r/min
转向:
从机头向发电机方向看顺时针
工作电网频率:
50Hz
额定进汽量:
401.01t/h
最大进汽量:
420t/h
最大功率:
114.96MW
新汽压力:
8.83MPa
新汽温度:
535℃
额定背压:
7.9KPa
给水温度233.2℃
冷却水温(设计水温)29℃
维持额定功率时的最高冷却水温34℃
汽轮机允许最高背压值18.63kPa(a)
级数:
1C+15P+2x6P(28级)
汽耗:
3.646kg/kW.h
热耗:
8997kJ/kW.h
末级叶片高度:
668mm
转子临界转速:
一阶二阶
高中压转子20095450
低压转子15734397
汽轮机总长:
14946mm
最大吊装重量:
安装时(低压外缸下部):
51t
检修时(低压外缸上部):
29t
第二章汽轮机组的启停操作
第一节汽轮机的启动操作
1.汽轮机启动总则:
以下工作需在总工程师或生产经理的主持,有生产部主任、专工参加进行:
①机组大修后的启动
②汽轮机调速系统试验
③汽轮机超速试验
④主机甩负荷试验
⑤设备经重大改进的启动或有关新技术的第一次试用
2.机组启动前基本要求:
①启动前36小时(小修后24小时)检修工作票全部结束。
②启动前运行人员必须熟悉设备、系统变更情况。
③现场设备清洁,设备及阀门标示牌齐全,孔洞盖板齐全良好,保温完整,无妨碍运行
的杂物。
所有照明齐全良好。
④透平油、EH油由油组化验合格并有化验报告单。
油质不合格时,不准向调速系统充油。
3.汽轮机禁止启动的条件:
①危急保安器动作不正常,高压自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡涩或不能关严时;
②汽轮发电机组转动部分有明显的摩擦声;
③调速系统不能维持汽轮机空负荷运行,或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以下;
④主轴晃动值相对于原始值大于0.02mm(转子温度均匀状态允许的原始晃动值不大于0.05mm);
⑤辅助油泵,顶轴系统及盘车装置失常时;
⑥抗燃油或透平油油质不合格,油温低于正常(油系统充满油后);
⑦保温不完整;
⑧主要仪表(如轴向位移,相对膨胀,转速表及重要金属温度表,主蒸汽压力凝汽器真空表和温度表等)失灵时;
⑨汽缸调节级区域上下缸温度超过50℃;
⑩调节保安系统静态试验不合格。
⑪汽轮机真空不能保持0.067MPa时
4.机组启动特点:
1)启动方式:
汽轮发电机组有两种启动方式:
额定参数启动和滑参数启动.
2)启动状态:
①按调节级处上缸金属壁温度划分:
(1)冷态启动(停机大于72小时),汽缸金属温度约低于该测点满负荷温度的40%;(150℃)
300次
(2)温态启动(停机10~72小时)汽缸金属温度约在该测点满负荷温度的40%~80%;(150-300℃)
1000次
(3)热态启动(停机少于10小时)汽缸金属温度约高于该测点满负荷温度的80%;(300℃以上)
6000次
(4)极热态启动(停机少于1小时)汽缸金属温度接近该测点满负荷温度;(400℃以上)
300次
(5)负荷阶跃(>10%T-MCR)
12000次
3)机组允许最小稳定负荷:
机组允许最小稳定负荷是30MW
5.机组启动
1)汽轮机启动前的准备:
①接到汽轮机的启动命令后,司机认真填写操作票,并联系本机人员到场。
②所有检修工作结束,工作票已全部收回,并有详细的检修交待。
③所有沟、坑、孔、洞盖板完整、齐全、牢固、可靠。
现场包括易燃物品已清理干净,临时搭设的安全设施已拆除,管道设备保温完整,现场清洁,道路畅通,照明良好,通讯设备完好。
④准备好启动用仪表、工具和各种记录表纸等。
⑤通知化水备足合格的除盐水、工业水,化验油质合格,冷却塔内循环水水质合格、水位正常并启动除盐水泵、工业水泵。
⑥投入闭式循环水系统:
检查主厂房闭式循环水压力正常,动力设备机械部分无卡涩,轴承润滑油,冷却水,轴承密封水等良好
⑦联系热工送上各保护、仪表、电动门、调节门电源。
⑧同热工人员一起,校验各保护、报警信号定值正确,电动门、调节门开关动作试验正常。
⑨联系电气对各电机测绝缘合格后送电,各动力设备“联锁”开关应在断开位置。
⑩会同热工、电气人员,进行动力设备试转正常,转动方向正确;联锁试验正确,6KV动力设备的联锁试验一般只进行静态试验。
⑪确认DCS、ETS及DEH工作正常,LCD显示及报警与设备实际状态表计显示相
符。
⑫检查油系统,油箱、油管道、冷油器不漏油,油箱油位正常,油箱和冷油器放油门关严,冷油器进、出口油门处于开启位置,交流、直流电动润滑油泵入口门开启,出口门开启;
⑬电动主闸门及其旁路门处于关闭位置;
⑭自动主汽门、调速汽门处于关闭位置;
⑮管道和汽缸本体疏水阀处于开启位置;
⑯各抽汽管道逆止门处于关闭位置;
⑰轴承进油温度不低于35℃;
⑱抗燃油源各阀门状态正确,油温升至20℃以上,抗燃油系统压力调至14MPa。
2)锅炉点火前的操作:
①投入发电机冷却系统;
②启动排烟装置;
③启动交流润滑油泵,使润滑油系统开始循环;
④油循环进行10min后,启动高压油泵;
⑤启动顶轴油泵,检查各轴承顶轴油压正常,然后投盘车装置,测量大轴晃动度,倾听机组内部声音(冷态启动应该提前2小时投入,热态提前4小时);
⑥油系统的结构和参数检查必须严格,否则要造成严重事故;
⑦检查保护系统正常;
⑧启动一台凝结水泵,开启再循环门;
⑨投入排汽缸减温水
⑩启动真空泵抽真空,当真空达-15KPa以上时,打开各管道和本体所有疏水。
3)锅炉点火后的准备:
①启动一台给水泵;
②锅炉点火升温升压;
③当主蒸汽压力达0.98MPa,温度达250℃时向轴封送汽。
送汽压力0.11~0.127Mpa,温度150℃
④投入轴封系统:
A.轴封送汽应注意:
冷态启动时,先抽真空后送轴封;热态启动时,先送轴封后抽真空。
B.在极热态启动时,最好先用主蒸汽作为轴封汽源。
C.启动一台轴加风机,另一台置“自动”位置。
D.调整轴封供汽母管压力在0.11~0.127Mpa(a),检查轴封处无蒸汽外泄,也不要吸气过大。
汽封蒸汽温度在150℃左右。
如果轴封蒸汽温度高于150℃,投入轴封减温器运行并投轴封减温器自动。
E.轴封母管内汽温达125℃以上时关闭轴封系统内所有疏水门。
⑤旁路暖管后应锅炉要求可投入旁路系统。
⑥低压加热器随机滑启
⑦联系热工检查投入下列保护:
超速,轴向位移,胀差,轴承回油温度高,轴承振动,润滑油压低,DEH故障
⑧DEH盘面检查
A.自动主汽门,调节汽门均在关闭位置;
B.盘车指示灯亮,转速指示4.6r/min;
C.脱扣指示灯亮;
D.自动/手动钥匙开关在“自动”位置;
E.超速保护钥匙开关在“投入”位置;
F.“单阀控制”按钮灯亮;
G.“功率回路投入”、“压力回路投入”在退出位置,“转速回路”在投入位置;功率指示0;
H.TPC方式均退出。
I.“紧急停机”按钮及“远方停机”按钮正常
⑨DCS盘面检查
A.确认汽轮机本体至本体疏水扩容器的所有疏水阀开启,高低压加热器通水正常,低加疏水系统采用逐级自流方式,各加热器危急疏水电动门在“自动”位。
B.检查低压缸喷水阀在“自动”,凝结水压力正常,凝结水再循环阀在“自动”。
C.检查凝汽器热水井水位控制在“自动”,水位正常。
D.检查给水泵再循环阀在“自动”。
E.汽轮机本体及主蒸汽管道疏水控制在“自动”并在“开启”位。
F.检查气动控制气源压力正常。
6.汽轮机冷态启动操作
1)冲转条件:
①主蒸汽压力0.98MPa,主蒸汽温度250℃;
②油温40℃,到45℃间,润滑油压在0.098±0.0196MPa间,调节油压在:
抗燃油为14±0.2MPa,透平油为1.96±0.1MPa间;
③冷凝器压力在45-50kPa间;
④盘车运行正常,连续盘车时间不小于2h;
⑤大轴晃动值不超过原始晃动值0.02mm。
2)冲转、升速、暖机、定速:
①冲转前投入主机保护装置。
冲转前投入主机保护装置(低真空保护暂不投入,待机组启动正常后投入)
②投入排汽缸喷水。
③冲车操作如下:
通过DEH,开启电动主闸门、,自动主汽门,automaticmainsteamvalve.逐渐开启调速汽门,.以每分钟100r/min的升速率升速到500r/min,其中当200r/min时停顶轴装置,低速暖机,进行检查和听音,低速暖机结束后,DEH以每分钟100r/min的升速率提升转速到1350r/min,中速暖机约10min,继续以每分钟100r/min升速率升到3000r/min,定速。
.通过临界转速时升速率应在每分钟300r/min~600r/min(可调),通过临界转速时轴承盖振动不超过0.10mm(全轴系中各转子在弹性支承下的一阶临界转速:
高压2009r/min低压1573r/min发电机转子975r/min)。
A.接值长冲转命令后,通知锅炉、电气、化学,汽机准备冲转。
B.挂闸、冲转:
(下表为操作步骤)
1.
在汽机满足冲转条件,即汽压、汽温及真空等满足时,汽机挂闸。
2.
在挂闸前,DEH应处于“自动”状态。
DEH操作盘上自动、双机运行、LCD上转速、功率等参数显示正确。
DEH处于正常状态。
3.
挂闸时,最好监视LCD上阀门位置图。
4.
进入OIS“自动控制”画面,用鼠标按下“汽机挂闸”按钮,或通过硬操盘上的“挂闸”按钮使汽轮机挂闸,OIS画面上将显示出“挂闸”,原“停机”(字体为红色)消失,操作盘上“挂闸”灯亮,“停机”灯灭。
5.
挂闸后,由原保安系统开启高压主汽门。
6.
挂闸后阀限自动满为100,表示阀门已可以开启。
7.
按下“目标值”,用数字键输入目标值,即按所需数字,再按“输入”键,此时,保持灯亮。
8.
按“进行”键,汽机即自动冲转。
9.
设定转速目标值为500转,升速率为100r/min。
10.
机组冲转后,检查盘车应自动脱扣(否则应立即打闸停机)。
11.
以100r/min/min的升速率将汽轮机转速升至500r/min,在该转速下对机组进行全面检查,暖机5min。
升速至500r/min时,停顶轴油泵。
12.
一切正常后,以100r/min的升速率提升转速至1350r/min,暖机20min。