暖通空调安装及验收技术要求.docx

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暖通空调安装及验收技术要求

暖通空调安装及验收技术要求

一、暖通空调安装技术要求

1、金属水管、阀门等

①水管与设备采用法兰或螺纹连接；水管之间的连接，管径≤DN50管道采用螺纹连接,管径＞DN50的采用焊接，管道壁厚＞3mm需要开V型坡口焊接，宜采用机械坡口。

镀锌钢管与螺旋缝钢管等不同材质的管道连接采用法兰连接。

焊接后应立即清楚焊渣、氧化物。

②阀门的手柄、手轮应设置于便于操作且不影响通道的部位。

③安装水阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。

阀门前后应有直管段，严禁阀门直接与管件连接。

⑥压力表表前安装截止阀和不锈钢环形弯管（无振动设备的管道不装环形弯），自动排气阀前安装截止阀，温度表安装高度高出保温层50mm。

⑦在设备上方进行施工时，应采取措施保护设备不受损坏，不得借助小于DN65的管路作为受力点进行各种施工，如站在上方施工或用作起吊支点。

⑧螺栓要求，技术上未特别注明的，螺栓均需要镀锌处理。

2、金属风管、风阀及风口

①金属风管板材拼接的咬口缝应错口，不得有十字型拼接缝。

②金属圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。

③矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

④金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度高度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。

风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。

⑤金属风管法兰制作、连接要求

a、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

b、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

c、法兰间的连接螺栓应拧紧，其螺母应在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。

法兰的垫料材质应符合要求，垫料不应凸入管内，也不能突出法兰外。

中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

⑥风管长边大于等于500mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于500mm的风量调节阀采用蝶阀。

通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向，保温阀门在保温层外表面标明。

⑦安装防火阀、风阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与严密性进行检验，并确定介质流向与标示一致后再行安装。

如非特殊原因，防火阀距防火隔断之间的距离不得大于200mm；在不能满足时须采取耐火加强措施。

⑧风口的尺寸符合要求，外表装饰面应平整、叶片的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

⑨风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相贴紧；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

同一房间、厅室内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

3、冷冻水、冷却水管道安装、试压与清洗

①冷冻水系统的立管最高点设自动排气阀，局部上翻部分应在顺水流方向的高点设置自动排气阀，每层水平管道的末端设置自动排气阀。

管径≤150mm，自动排气阀采用ZP型（DN20），管径150mm＜DN≤300mm，采用DN25。

②水平管道的低点及局部下翻部分设泄水阀。

③屋面高处管道或处于高处的管道要有防雷措施。

④管道系统安装必须及时清除内部污物，安装中断或完毕时在敞开处应临时封闭。

⑤水管穿越建筑变形缝处应采用金属软管。

⑥主机房和水泵房内设置排水沟和集水坑作为排水设施，室内设备的泄水、排污管均就近接至邻近排水沟。

⑦水管穿墙、楼板处及出入地沟处应预埋钢套管（穿屋面处及出入地沟处应为防水钢套管，防水套管应高出完成面100mm），保温管道的套管直径应保证管道保温的连续性。

⑧管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接方式应符合要求。

⑨空调水系统（包括冷却水系统）应在系统冲洗、排污合格后再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与空调设备相贯通。

在整个系统全部冲洗合格后卸下所有过滤器内的滤网，用清水洗净后重新装入过滤器。

⑩冷冻水系统、冷却水系统水压试验与清洗

a、分区、分层试压：

试验压力按设计要求，在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏合格。

b、系统试压：

试验压力按设计要求，试验压力以最低点的压力为准，最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力。

在试验压力下，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏合格。

c、清洗：

分区、分层的水压试验（无制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）可在试压合格后清洗；整个水系统（有制冷主机、空调末端设备、板换等设备时）水压试验应在清洗后再进行水压试验。

4、多联式空调管道

①制冷剂管道和管件的型号、材质及工作压力符合设计要求，并应有出厂合格证、质量证明书。

管件、管道内外表面应清洁、干燥，无裂痕、针孔。

无明显的划伤、凹痕、斑点等缺陷。

②制冷剂液体管道不得向上安装成反“U”形，气体管不得向下安装成“U”形。

当室外机高于室内机安装，且连接两者的制冷剂立管管长超过10m，则需每提升10m在立气管上安装一个回油弯。

③制冷剂管道的最大长度及设备间的最大高差等，不应超过产品技术要求；制冷剂管道的管径、管材和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件由生产厂家配套供应。

④制冷剂管道除管件外不允许有接头，管件连接应采用套管式焊接，禁止采用对接。

焊接时应充干燥氮气保护，防止管材氧化，并保证焊缝严密、无渗漏，且不能降低管道强度。

⑤铜管弯曲半径应大于3.5D，弯曲处管道直径与原直径之比应大于2/3。

分歧管的安装位置严格按照图纸上的位置安装。

⑥制冷剂管道安装前应做干燥处理，防止管内有水分。

安装完毕采用干燥氮气吹污。

制冷系统的吹扫排污采用压力为0.6MPa的氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。

⑦吹扫合格后，连接室内、外机，进行整个系统（包括设备、阀门）的保压试漏。

保压试漏完成后，进行真空试验。

5、多联式空调制冷剂填充

①按设备厂家要求计算制冷剂填充质量，必须使用电子定量加液称按照需求质量添加制冷剂。

②将各个系统追加的制冷剂质量填写在室外机标签上。

6、冷凝水管道

①采用304不锈钢焊管（薄壁），管道内、外光面，冷凝水管道尺寸不小于¢32。

②冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。

当无设计规定时，其坡度不小于8‰,软管连接的长度，不大于150mm。

③封堵冷凝水管道最低处，由该系统风机盘管接水盘向该管段内注水，水位应高于风机盘管最低点。

充满水后观察15min，管道及接口应无渗漏，然后从管道最低处泄水，排水应畅通，各盘管的接水盘无存水为合格。

冷凝水管道严禁直接接入生活污水管道，不应接入雨水管道。

7、多联式空调室外机

①技术参数符合设计要求。

②室外机气候类型适合工程所在地。

③制冷综合性能系数IPLV（C）不小于2.75，制冷能效比EER不小于3.35，室外机噪声不大于69dB（A）。

④安装在屋面的室外机金属壳体要有防雷安全措施。

⑤室外机在运输及吊装时，应注意保持机身的垂直，最大倾斜角不应超过15°。

⑥室外机安装基本空间要满足设备厂家技术要求和预留维修空间。

室外机混凝土基础高200mm，室外机垫上6mm厚的橡胶减震垫。

8、多联式空调四面嵌入式室内机

①室内机吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。

②室内机安装应水平，允许排水侧稍低，但不大于5mm。

③室内机吊耳上方配保温垫圈、弹簧垫圈、螺母，吊耳下方配保温垫圈、双螺母。

在室内机安装调整完毕后，在螺纹上涂锁固剂。

④室内机排水接口不允许与软管用胶粘接。

⑤室内机面板安装完毕后不允许与天花板间有间隙。

⑥室内机噪声不大于45dB（A）。

9、风机盘管

①风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；安装前检查接水盘是否漏水。

②安装前清洗风机盘管的表冷器、接水盘、壳体，清洁风机及电机；

③风机盘管应设独立支吊架；安装前确认机组的吊装支架能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。

吊杆与机组连接处，应使用双螺母紧固，并找平、找正，使各个吊点均匀受力。

吊装使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆应有一定的长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，需在对角处加两条斜撑加固或采用角钢/方通加吊杆的形式缩短吊杆。

10、空气处理机组

①安装前检查机组的风机是否正常；安装前检查表冷器的合格证明是否在技术文件规定期限内，若超过规定期限，表冷器安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，同时不得小于0.4MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

②安装前确认机组的基础能够承受机组的运行重量，且保持机组平稳牢固。

③空气处理机组的各处理段连接的密封垫片厚度为6～8mm，并应保证密封垫片具有一定的弹性，使连接缝严密。

④空气处理机组安装在基础上应有减振措施，一般情况垫上8mm的橡胶垫。

11、通用型风机

①风机就位后检查出口方向是否正确。

②安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

③安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

④连接风机进出口地风管应有单独支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的连接应调整，使之自然吻合，不得强行连接。

⑤风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转。

⑥风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、启动方式、控制形式等）。

⑦风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

12、管道支吊架

①管道支、吊架由投标方按照有关规定执行,同时考虑管道的热胀冷缩。

在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置（已有支吊架的场所，要与已有支吊架形式统一）。

②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。

所有水平和垂直的水管，均应设置必要的支、吊或托架。

③支、吊、托架应避开在阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。

④在未特殊说明的情况下，车间内的金属支、吊、托架均采用304不锈钢方通，车间外的金属支、吊、托架均采用角钢、方钢等。

13、管道除锈刷漆

①镀锌钢管与法兰盘焊接后须进行二次镀锌或刷红丹防锈漆二遍。

③金属支、吊、托架在表面除锈后刷防锈底漆与银灰色调和漆各二遍。

14、保温施工要求

①管道的保温应在试压和防腐合格后进行。

如须先保温或预先作保温层，应将管道连接处和环形焊缝预留出，待水压试验合格后和防腐处理后，再将连接处保温。

设备和容器的绝热工程施工，应在系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

②管道上的阀门、法兰处的保温层应能单独拆卸，保温层的端部，均应作封闭处理。

③空调冷水管件采用与管道保温厚度相同的保温材料板材进行保温。

④管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

15、保温材料技术要求

①保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

在穿越防火隔墙两侧2m范围内管道和绝热层必须使用不燃绝热材料。

②输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。

防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

③所有保温材料应有制造厂的质量合格证书及国家认定资质的质检部门的检验报告。

16、标识要求

①水管标识通过目视就能区分供回水管道、水流方向。

②风管标识通过目视就能知道气流方向。

③制冷剂管道标识通过目视就能区分属于哪套系统。

④水管、风管阀门标识通过目视就能区分开闭状态。

17、投标设备要求

投标设备不允许使用国家工业和信息化部颁布的淘汰产品。

招标方提供的附件仅是节选的部分产品，投标单位有义务自行查询完整的淘汰目录。

18、其他

钢管、风管、风机、风口等所有设备和配件穿室外围护结构或安装在室外围护结构上时都应有防风、防雨设施，如钢管风管穿外墙要封堵、风机装外墙要有防雨百叶或带自垂百叶、风口装外墙是采用防雨风口。

二、暖通空调验收标准

1、验收程序：

检验批验收→分项工程验收→分部（子分部）工程验收→系统调试→竣工资料验收→竣工质量验收→运行效果验收。

2、验收标准：

（1）进场验收

A.乙方设备材料运到施工现场后，双方在场依据有关行业或国家规范、合同规定、技术要求进行进场验收。

主要检查设备材料的数量、包装情况、外观是否合格，随机配件、出厂合格证明、随机资料是否齐全。

B.乙方提供的温度表、压力表、DN100及以下的流量计和冷量计等计量仪表，双方进场验收合格后，还须送海天公司计量部检测，检测合格后方可使用。

（2）安装过程验收标准

A.风管材料和部件、管道材料和附件、垫片、及保温材料符合技术要求。

B.风管尺寸符合设计要求，风管之间以及风管与部件之间的连接符合技术要求；风管表面应平整、无损坏；风管接管合理。

C.风口表面应平整、颜色一致；风口安装位置应正确，风口可调节部位应能正常动作。

D.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便；防火阀等关闭严密，动作可靠，安装方向正确，检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

E.管道的管径、管道接头方式和作法符合技术要求。

F.管道的阀门、补偿器、法兰及螺栓等部件；附件的安装位置、连接方法、安装方法符合技术要求且牢固可靠；阀门等关闭严密。

G.风管和管道支、吊架的形式，规格，位置，间距及固定作法符合规范要求且牢固，螺栓连接防松动措施符合规范要求。

严禁将支吊架设在风口、阀门及检视门处。

H.风管、管道及附件的防腐符合技术要求，风管与管道支吊架的防腐符合技术要求。

I.风管、管道和设备的保温层作法和厚度符合技术要求，保护层表面平整，冷冻水管和制冷设备支吊架处隔热处理符合规范要求。

J.制冷及空调水管系统的管道、阀门、仪表的工作压力符合设计要求，管道系统的流向、坡度、标高、安装位置符合设计要求，且系统无渗漏。

K.设备的安装位置、方向、水平度、垂直度符合设计要求；吊架或支座牢固可靠，与管道的连接方式、减振措施符合技术要求。

（3）调试验收标准：

①设备单机试运转

A.通风机及空调机组的风机

●盘动叶轮，应无卡组和擦现象。

●叶轮旋转方向必须正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率符合设备技术文件要求的规定。

●风机启动后达到正常转速后，连续运转2h，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。

B.风机盘管

●风机盘管的三速、温控开关的动作正确，并与机组运行状态一一对应。

●风机盘管水压试验合格。

C.其他

●电动风阀、电动水阀的电动操作灵活、信号输出正确。

②系统联合试运转及调试

A.通风与空调工程的控制和监测设备应能正确显示系统的状态参数；设备联锁，自动调节，自动保护动作正确。

B.各种自动计量检测元件和执行机构的工作正常。

C.各种手动风阀、手动水阀调整后应固定好,并在调节手柄上以油漆或其他方式标计。

D.通风工程

●系统联合试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确、无异常现象。

●各风口的风量与设计风量的偏差不大于15%

●防排烟系统联合试运转与调试结果（风量与风压），必须符合设计与消防规定。

●通风系统的连续试运转不少于2h。

E.洁净室验收按《洁净室施工及验收规范》执行。

（4）竣工质量验收标准：

安装过程验收合格、系统调试验收合格；进场验收工资料和竣工资料已提交建设方且完整。

工程质量全面检查和验收合格。

（5）运行效果验收标准：

整个系统正式投入运行不少于7天，运行参数稳定且满足设计要求；且已提交完整的运行效果验收资料。

A.空调系统送回风口空气温度、湿度和风量符合设计要求

B.通风系统送回风口风量符合设计文件要求

C.空气处理机组风量、风压、进出风温差符合设计要求

D.通风机组风量、风压符合设计要求

E.室内噪声符合设计要求

F.室内空气温度、相对湿度符合设计要求

3、验收资料

（1）进场验收资料

A.设备和材料的数量、包装情况、外观的检查记录

B.设备和材料的随机配件、出厂合格证明、随机资料的检查记录

（2）竣工资料

A.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图

B.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告

C.隐蔽工程检查验收记录

D.通风与空调系统漏光和漏风试验记录

E.空调水管系统清洗、强度和严密性试验记录

F.冷凝水管道通水试验记录

G.通风机试运转记录

H.风机盘管试运转记录

I.空气处理机组试运转记录

J.制冷系统吹扫、强度和严密性试验记录、真空试验记录

K.空调系统联合试运转与调试记录

L.分部工程的检验批质量验收记录

M.分部工程的分项工程质量验收记录

N.分部（子分部）工程的质量验收记录

O.分部工程观感质量综合检查记录

P.设备操作规程：

包含设备操作注意事项、设备保养维护说明及要求

其中分部工程观感质量综合检查包括：

A.各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。

B.水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。

C.部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合相关规范要求。

D.管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。

E.设备安装应正确牢固。

F.部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。

G.绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整、无断裂和脱落，室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。

（3）运行效果验收资料

A.空调系统送回风口空气温度、湿度和风量记录

B.通风系统送回风口风量记录

C.空气处理机组风量、风压、进出风温差记录

D.通风机组风量、风压记录

E.室内噪声记录

F.室内空气温度、相对湿度记录

其它：

暖通空调施工验收标准

1.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3.《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2008

4.《洁净室施工及验收规范》GB50591-2010

5.《室内管道支吊架》05R417-1

6、《保冷工程标准化手册》