兰州市七里河人民法院施工组织设计.docx
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兰州市七里河人民法院施工组织设计
兰州市七里河区人民法院法警训练基地建设项目
施工组织设计
编制：
审核:
审批：
编制单位：
甘肃大地轻钢建筑工程有限公司
二〇一六年五月
一、工程概况
工程名称：
兰州市七里河区人民法院法警训练基地建设项目
1．工程地点：
兰州市七里河区人民法院内
2．工程简介：
二、本工程为门式钢架体系建筑厂房，建筑面积1464.73平方米，建筑为钢结构，建筑整体为一层，建筑高度为10.6米，设男女卫生间、训练更衣间，配置各种训练器械等，建筑周围为塑胶跑道。
基础采用人工成孔灌注桩基础，受力形式为端承桩。
以（4）卵石层为持力层，0.6米以下为240厚KP1型烧结多孔砖砌筑，0.6m以上为复合保温墙体（成品板）内隔墙采用240mmPK1型烧结多孔砖砌筑。
钢柱、钢梁、局部二层均采用焊接Q345H型钢；楼层采用焊接H钢连接，均采用高强度螺栓连接；表面除锈：
底漆为两遍环氧富锌防锈底漆，中间为环氧云铁、面层为薄型防火涂料，耐火等级为二级。
屋面彩钢复合板（外0.8厚YX840型板＋120mm玻璃丝棉＋内YX900型板），钢化夹胶玻璃大门和成品实木门、轻钢雨篷、断热铝合金低辐射中空玻璃6+12A+6遮阳型、天沟为2mm厚不锈钢钢板、有组织排水。
檩条为C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为桩基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。
内设有给排水系统、消防及照面系统。
训练基地长为61.5米，跨度为20米，高度10.6米，局部二层,人字形屋面，四周设女儿墙，屋面坡度5%；本工为II类民用建筑工程，屋面防水等级II级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，设计抗震烈度为7度。
（0.15q）
二、施工中执行的技术标准、规程、规范
1．设计图纸及设计说明文件
2．《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
3.《混凝土结构设计规范》（GB50020-2010）
4.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
5.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
6．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
7．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
8．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）
9．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）
10．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
10．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90
11.《建筑给排水设计规范》（GB0015-2013）
12．《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
13．工程合同有关语文件
三、施工机具和人员配置
1．主要施工机具
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电弧焊机
台
2
直流电弧焊机
台
1
手电钻
把
2
空气压缩机
台
1
刨边磨边机
台
1
型材切割机
台
1
角向磨光机
把
2
汽车起重机
台
1
手拉葫芦
只
2
云石切割机
把
1
气割设备
套
2
五金工具
批
1
喷砂机
台
1
2．人员配备
序号
人员类别
最高使用人数
备注
1
技术负责人
1
工程技术管理
2
施工员
1
现场施工管理
3
安检员
1
安全与质量检查
4
电焊工
4
焊接、气割
5
安装工
15
钢结构制作安装
6
电工
1
电气
7
钳工
1
附属设备安装
8
后勤人员
1
生活
四、场地介绍及施工进度图（附施工进度表）
本工程位于兰州市七里河区人民法院内，小区内建筑物两栋，四周道路通畅，施工现场达到三通一平。
五、施工工序
1.施工准备
（1）生活设施施工
（2）施工机具布置
（3）材料进场存放、验收
（4）技术准备
2.井桩基础、基础梁施工
⑴施工程序场地平整
⑵测施工高程（放线定位桩）
⑶机械开挖→人工检挖
⑷轴线复位检验并标记
⑸验坑→浇垫层
⑹安模→钢筋安装
⑺浇砼→拆模
⑻回填弃运坊。
3.钢结构制作组装、检验
（1）钢材放样,下料,开孔
（2）切割、矫正成型
（3）边缘、端部和摩擦面加工
（4）钢结构构件组装、校正、检验
（5）各构件第一遍防腐涂刷
4.钢结构焊接、检验
5.钢结构安装、检验
（1）基础检查
（2）吊装前准备
（3）钢柱吊装校正
（4）钢梁吊装校正
（5）钢屋架安装校正
（6）其他钢构件安装校正、检验
6．螺栓连接、检验
（1）普通螺栓连接
（2）普通螺栓连接、检验
7．钢结构防腐涂料涂装、检验
（1）钢构件表面除锈
（2）钢结构防腐涂料涂装、检验
8.防火涂料涂装、检验
9.压型金属板安装、检验
10．给排水安装、检验
11．采暖通风及电气安装、检验
12.扫尾与验收
（1）工程扫尾
（2）交接验收
（3）拆除施工设施
六、施工方案
1、基础及基础梁
井桩基础：
井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清底→浇筑C30商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。
2施工准备：
（1）材料要求：
A．砼采用C30商品砼，强度等级必须符合设计要求；
B钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁，无锈蚀、无损伤。
（2）施工机具：
A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，活动爬梯，安全帽，安全带等。
B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在15米左右；
3、施工条件：
（1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。
（2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。
（3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰砌砖圈。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理测量定位标高测量复核的验收手续。
（4）按设计要求制作钢筋笼。
（5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。
（6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。
4、施工方法：
（1）定位放线法：
A、确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划。
B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。
井圈上抹1：
3水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框架柱钢筋。
C桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验线，办理好验收手续后，方可开挖。
D、根据现场地质情况及设计院要求，布置5个探井，以便掌握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。
（2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
（3）护壁加固：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化时，自重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。
（4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。
桩孔内人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。
（5）安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。
A、在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心线的依据，每挖1M自己进行检查一次。
B、井底照明必须用12V以下的防水带罩的安全灯，井口周围必须设置0.8m高的围栏，防止土块石子等掉入井内。
C、为防止有毒气体的危害，应向井下通风，加强空气对流。
每天开工前，必须检测井下有毒有害气体。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况。
随时互相呼应，切实预防不安全事故的发生。
D、下班或休息时间内井孔口安装好盖板。
（6）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。
清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（7）开挖扩底部分：
挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
（8）检查验收：
A．成孔后，必须对桩身直径、扩大定。
．判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，桩底土层颜色是否均匀。
B．判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否受到外界扰动，桩底土层颜色是否均匀。
C．施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行描述，并有附图说明。
D．地基验槽（坑）记录应由设计单位、监理单位、建设单位、
挖井桩基础施工工艺流程图
技术准备
↓
确定桩位、现场准备
↓
桩位开挖、出碴、排水
←
机具准备
↓
单节成孔
→
成孔记录填写
↓
护壁模板
←
模板准备
↓
浇灌护壁砼
→
制作砼试块
↓
终孔记录填写
←
终孔至设计标高
↓
自检及报监理工程师检查
↓
钢筋笼制作
→
安放钢筋笼
↓
串筒准备
→
吊装、安放串筒（导管）
↓
砼灌注记录
←
灌注混凝土
→
制作砼试块
2．钢构流程图
（1）钢结构制作工艺流程图
材料检验
制作工艺
施工详图
放样、切割
零件校正
制孔
组装
合格
报告
检查
合格
焊接
报告
无损检验
合格
报告
外形尺寸检验
合格
报告
清理、喷砂、油漆
验收
（2）单层局部二层钢结构安装工艺流程图
构件运至中转库
检查设备、工具数量及完好情况
构件分类检查配套
准备工作
高强度螺栓及摩擦面检查
放线及验线（轴线、标高复核）
构件检查
钢柱标高处理及分中检查
按吊装顺序运至现场分类堆放
构件中心及标高检查
安装钢柱、校正
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）
吊车梁、平台及屋面结构安装
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
（3）压型钢板安装工艺流程图
施工准备
绘制排版图、统计构件数
钢结构安装检验
配件加工
压型钢板加工
试验鉴定
放压型钢板安装位置线
交验、运输、入库
返馈
搭设支顶架
交验、运输、入库
压型钢板分层、分区配料
抽验
抽验
分层、分区吊至安装区
起吊至安装区
合格
不合格
边角处下料
铺设压型钢板
钢柱边、支托角钢放线、安装焊接
调直、压实、点焊
自检
栓钉放线、焊接
不合格
合格
焊接
割开
放封边板安装线
专业人员检查合格
封边板、边角处下料
清理现场
安装、焊接封边板
资料及分层验收
自检合格
2．施工准备
（1）技术准备
●审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。
设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。
是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。
●根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。
根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。
并编制材料采购计划。
●钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。
（2）材料的采购、存放
●本工程钢结构主材和附材全部采用Q345号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。
本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J506型焊条，高强度螺栓连接。
涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。
●钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。
焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。
（3）材料的验收
●钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。
并向甲方和监理提供检验报告。
●钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。
有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。
●钢结构工程的材料代用。
由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。
（4）施工设备场地布置
施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。
钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。
钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。
3．钢结构构件制作、组装、检验
（1）放样、号料
●熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。
●准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
●号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。
不同规格、不同材质的零件应分布号料。
并根据先大后小的原则依次号料。
钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。
钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
●样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
●放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。
●主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
●本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（2）切割
钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。
氧割的工艺要求：
●气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。
●大型工件的切割，应先从短边开始。
●在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
机械切割的允许偏差气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
零件宽度、长度
±3.0㎜
边缘缺棱
1.0㎜
切割面平面度
0.05t,但不大于2.0㎜
型钢端部垂直度
2.0㎜
割纹深度
0.3㎜
局部缺口深度
1.0㎜
（3）矫正和成型
●碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
●当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。
●矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
（4）边缘加工和端部加工
●气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。
●焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
●边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。
边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。
●机械切割的允许偏差
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0㎜
加工边直线度
L/3000,但不大于2.0㎜
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0.025t,但不大于0.5㎜
加工面粗糙度
50
（5）制孔
●制孔通常采用钻孔和冲孔方法：
钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。
而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。
●当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。
（6）摩擦面加工
●当采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理。
处理后的抗滑移系数应符合设计要求。
●高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂，抛丸和砂轮机打磨的方法（注：
砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍）。
●经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。
●制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。
试验报告应写明试验方法和结果。
（7）构件组装一般规定
●组装平台、模架等应平整牢固，以保证构件的组装精度。
●必须依据图纸、工艺和质量标准，并结合构件特点，提出相应的组装措施。
●应考虑焊接的可能性，焊接变形为最小，且便于矫正，以确定采取一次组装或多次组装，即先组装、焊接成若干个部件，并分别矫正焊接变形，再组装成构件。
●应考虑焊接收缩余量、焊后加工余量。
●对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求，所有零、部件应
矫正，连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污、冰雪应清干净。
●凡隐蔽部位组装后，应经质检部确认合格后，才能进行焊接或外部隐蔽。
组装出首批构件后，应经质检部全面检查确认合格后，方可继续组装。
●凡需拼接接料时，为减少焊接内应力，便于变形后的矫正，应先拼接、焊接、经检验、矫正合格后，再进行组装。
●应根据结构形式、焊接方法、焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序，一般宜先主要零件，后次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内部后外部，以减少变形。
●当采用夹具组装时，拆除夹具时，不得用锤击落，应用气割切除，才不至于损伤母材，对残留的焊疤、熔渣应修磨干净。
●钢板拼接宽度不宜小于300㎜，长度不宜小于600㎜；型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径，且不小于600㎜。
所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝，100%超声波探伤检验合格；厚度≤8㎜，可用其他方法（X射线或钻孔等）检查。
（8）组装方法
●地样法用1：
1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
此装配方法适用于桁架、构架等小批量结构组装。
●仿形复制装配法先用地样法组装成单面（片）的结构，然后点焊牢固，将其翻身，作为复制胎模，在其上面装配另一单面的结构，往返两次组装。
此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装。
●立装根据构件的特点和零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配。
此法适用放置平稳、高度不大的结构或者大直径的园筒。
●卧装将构件卧置进行的装配。
适合于断面不大，但长度较长的细长构件。
●胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。
此装配方法适用于批量大、精度高的产品。
（9）钢构件组装工艺流程
焊管工工艺流程
加工工艺
材料检验
施工图
下料（编号）
开坡口
卷管（点焊）
焊接直缝
无损检验
报告
合格
矫圆
组焊钢管（环缝）
报告
无损检验
外形尺寸检验
清理、编号、油漆
验收、运输
●焊接H型钢加工工艺流程
制孔
二次下料
矫正
焊接
拼装
下料
储存运输
搬运
油漆
打磨
校正
装焊其他零件
●箱形截面构件加工工艺流程
放样、下料
矫正
组装槽形
铣端面
开坡口
加劲板无损检验
箱体焊接
钻孔
组装盖板
焊接工艺隔板和加劲板
箱体梁电渣焊
清理挂牌
装焊零件板
矫正
无损检验
箱体检查
构件的最终尺寸验收、出车间
●钢柱加工工艺流程
NDT检查
工艺隔板铣端面
矫正
焊接H型钢、T型钢
组装H型钢、T型钢
放样、下料
组装十字柱及工艺隔板
焊接十字柱
矫正
十字柱铣端面
NDT检查
清理
焊接零件板
组装柱上零件板
（7）钢构件制作组装检验
●钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查质量合格证明文件
升级会员 