塔吊安拆方案.docx
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塔吊安拆方案
塔吊起重机安装、拆卸方案
施
工
方
案
辽宁金沣建设工程有限公司
沈阳长白项目部
编制时间：
二〇一七年三月九日
第一章编制依据
1.工程建筑及结构施工图纸
2.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）
3.《塔式起重机使用说明书》
4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
5.《地基与基础施工及验收规范》（GBJ202-83）
6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
7.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
8.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
9.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2002）
10.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
11.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
12.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
13.《起重机试验规范和程序》（GB5905-2011）
14.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）
15.《建设工程安全生产管理条例》
16.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
第二章工程概况
1.本工程位于沈阳市和平区长白岛，长白南路北侧，南京南街西侧。
本工程为商业公建建筑，总建筑面积为87995㎡，地上建筑面积为68532.5㎡，地下建筑面积19462㎡。
主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主楼地上5-24层，商业裙楼为4层，地下2层，基础采用桩基、筏板基础，建筑等级为一级，防火等级为一级，抗震设防烈度为7度，人防工程等级为6级。
2.本工程建设单位为沈阳市碧桂园房地产开发有限公司，勘察单位为中冶沈勘工程技术有限公司，工程设计单位为，监理单位为，施工单位为辽宁金沣建设工程有限公司。
3.根据工程规模、结构形式、公司现有机械装备及《施工组织设计》要求，本工程选用三台QTZ80塔吊，1台QTZ80（5513）布置在建筑物的东侧、1台QTZ80（5513）布置在建筑物的南侧以及1台QTZ80（5513）布置在建筑物的北侧（具体位置详见施工总平面图）。
4.工程内容：
QTZ80塔吊起重机安装、拆卸，施工期间内使用服务与维护。
第三章现场勘测情况
1.本工程位于沈阳市和平区长白岛，长白南路北侧，南京南街西侧，属新建工程，场地平坦，作业场地开阔，三通一平工作已完成，运输道路畅通，安装塔吊的场地空间充足。
剪力墙结构，根据施工要求用3台QTZ80型塔吊可满足施工吊装的需求。
塔吊中心距建筑物4.0m（以平面布置为准），变压器380/220V电源，以满足施工用电的需要。
塔吊的安装位置见施工总平面图。
该工程地基承载力有勘测设计院的勘测报告。
2.根据QTZ80（TC5610）塔吊作用说明书，本塔吊要求地基土层承载力为200Kpa。
因本工程采用直径800mm的钻孔灌注桩,为便于施工拟采用4根25m长钻孔灌注桩基础，桩端进入圆砾层，上设承台。
3.根据该工程的施工特点和进度要求及本公司的设备情况，本工程选用QTZ80（TC5610）塔机作为垂直运输工具。
塔机基本技术参数如下表：
QTZ80（TC5610-6）塔机主要技术参数
项目名称
单位
设计值
备注
公称起重力矩
KN·m
800
最大额定起重量
t
6
最大工作幅度
m
56
最小工作幅度
m
2.5
最大幅度时额定起重量
t
6
最大起重量时允许最大幅度
m
56
起升高度
固定式
m
40
附着式
m
115
a=2时
起升机构
起升速度
倍率
a=2
a=4
速度
m/min
80
40
8.88
40
20
4.44
相应最大起重量
t
1.5
3
3
3
6
6
整机总功率（不包括顶升）
KW
32.8
第四章人员、机械设备及作业准备
1.参加作业人员的资格、要求。
①参加施工的人员要求熟悉并领会理解作业指导内容，合理控制安装进度，保证安装作业严格按程序进行。
作业人员要求体质良好、具有丰富的施工经验。
②所有施工人员经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
③所有施工人员工作前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量意识。
④特殊工种工作人员均应持证（起重机械安装项目）上岗。
⑤所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
主要作业人员和职责表
工种
人数
职责
总负责人
1
全面负责
安装现场负责人
1
安装现场负责
安全员
2
负责施工中的安全检查和监督，纠正违章作业，不参与作业
技术负责人
1
全面负责施工及技术问题
自检人员
3
QTZ80塔式起重机安装过程中及完工后每道工序负责检验并做好记录，对不合格的及时督促改正
电工
1
负责安装过程中的电气作业
起重工
1
负责起重指挥作业
机械操作工
5
负责作业过程中机械安装及安全设置的配置
塔吊司机
5
负责操作塔吊
2.机具设备
安装作业所需的工器具、仪器一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
说明
1
汽车吊
25T
台
1
起吊安装
2
力矩扳手
把
1
3
经纬仪
J2-1
台
1
3
电焊机
AX-320
台
1
4
桅杆、横梁
/
台
1
5
绞车、滑车
/
台
1
6
钢丝绳
6×37-∅11
米
8×2
地面拼装
7
钢丝绳
6×37-∅17.5
米
8×2
起吊回转
8
钢丝绳
6×37-∅21.5
米
8×2
起吊大臂
9
白棕绳
Φ15
米
40
10
撬棍
六角钢*1000
根
2
11
榔头
4P、18P
把
各2
12
手锤
2P
把
2
13
过冲
Ø30Ø22
把
4
14
卡环
10T、5T
个
8
15
螺旋千斤顶
10T
台
1
16
手拉葫芦
3T
台
2
17
手拉葫芦
1T
台
2
18
梅花扳手
12件
套
2
19
套筒扳手
32件
套
1
20
开口扳手
12件
套
2
21
活动板手
300mm、450mm
把
4
各2把
22
螺栓松动剂
瓶
10
23
电工作业工具
套
1
24
方木
300*200*1000
根
12
25
安全网
米
20
26
油漆
kg
4
27
砂布
0#
张
10
28
锂基脂
3#
kg
10
29
丝锥、丝锥扳手
Ø10、12、16、18、20、22
套
2
3.作业前的准备工作
①参加作业人员必须经过培训考核合格，起重工及电工要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。
②作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。
安装前检查各金属结构能否正常使用。
检查所有部件，要求完好，传动部件中间润滑油须达到要求。
③质量、安全保证体系已建立并完善，对作业人员进行了施工的安全技术交底，并对危险点、危险源重点施工项目专项交底。
④安装作业区5-10米范围内应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线范围内。
⑤安装作业人员工作岗位明确，作业职责清楚，既要监守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及安全技术措施规定，集中精力，全神贯注地工作。
⑥油泵、顶升横梁、爬爪应由专人操作，职责明确，并相互监督、协调。
拆除螺栓（帽）时，铁锤与扳手要握牢，防止螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落，使用铁锤应由熟练人员承担作业。
大于8m/s时，禁止顶升塔机。
⑦在塔机周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物。
⑧留出塔吊进堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整。
⑨塔机安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道。
第五章塔吊基础设计及施工
1.确定塔吊位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作360°全回转的空间应无障碍物与高压电线；同时需考虑塔机顶升或下降时，无论是施工前或施工完毕后，起重臂和平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。
2.现场准备：
了解现场布局及土质情况，清理现场障碍物，查看、安排汽车塔吊进出路线、标准件、起重臂等塔吊配件临时安放位置；塔身周围50米范围内设置警戒线，安排专人负责执勤。
警戒线内严禁闲杂人员流动。
3.塔吊安装在商业综合体的东侧、西侧以及南侧的地下室内，塔吊位置详见布置图。
4.基础准备
由于三台QTZ80塔吊的布置位置均位于地下室内，因此将塔吊基础设置在与建地下室筏板基础相同的持力层上。
建筑物基坑开挖过程中，同时开挖塔吊基坑。
塔吊砼基础承台施工基本要求如下：
①承台砼为C35标号，为了确保砼基础表面平整，砼初凝前用水准仪进行检查，必须达到使用说明书中规定的平整度。
浇注砼后及时进行养护，未达设计强度不得安装塔吊。
②QTZ80塔吊基础高度为5000×5000×1500，承台顶标高降到-11.00m。
③采用钻孔灌注桩桩基础，砼标号C40,钢筋笼采用20C18。
5.基础承台施工前应由技术部门组织书面技术交底：
混凝土强度等级、钢筋示意图、基础与建筑平面图应详细清楚。
基础表面平整度要求、预埋螺栓误差符合要求。
基础施工应由塔机所有部门专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收记录。
施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊。
6.基础承台顶面用水准仪校水平。
7.机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹须抹上黄油，并注意保护。
8.使用时一定要将实际使用塔吊型号尺寸与本方案核对无误后方可施工基础。
9.塔基施工
塔吊基础承台顶标高为-11.00m，塔吊基础采用四根钻孔灌注桩，，桩顶钢筋锚入承台不小于1.1m。
塔吊基础埋在-13.00m下，塔吊只能拆除-13.00mm以上架体，基础上四组地脚螺母、固定支脚，十字梁、套架、埋入地下均不能拆除。
10.基础验算
QTZ80塔吊
本工程地基采用天然地基，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的要求，土方开挖后均进行了人工钎探，未发现空穴、古墓、防空掩体及地下埋设物，且土质均匀、一致。
根据施工现场的要求，地基承载力fk=200kpa。
基础尺寸5000mm×5000mm×1500mm选用。
塔吊基础承载力及抗倾翻计算
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。
计算简图如下:
当不考虑附着时的基础设计值计算公式：
当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式：
混凝土基础抗倾翻稳定性计算：
E=M/（F+G）=1665.02/（600+882）=1.23m≤Bc/3=1.67m
根据《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-92）第4.6.3条，塔吊混凝土基础的抗倾翻稳定性满足要求。
式中F─塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载F=65×9.8=637N；
G─基础自重：
G=90×9.9=882kN；
Bc─基础底面的宽度，取Bc=5m；
W─基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=20.83m3
M─倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩
M=1665.02kN·m；
E─偏心矩，E＝M/（F+G）＝1665.02/1519=1.10m,
故Ea─合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算：
a=Bc/2-M/（F+G）=5/2-1665.02/（637+882）=1.40m。
经过计算得到:
无附着的压力设计值Pmax=（637+882）/25+1665.02/20.83=140.69kPa；
偏心矩较大时压力设计值Pkmax=2×（637+882）/（3×5×1.40）=144.67kPa
11.地基承载力验算
地基承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。
计算公式如下:
fa—地基土的承载力设计值（kN/m²）；
fak--地基承载力特征值，200kN/m²；
ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数ηb=0，ηd=1.1（查建筑施工计算手册5-17表）；
γ--基础底面以下土的重度，地下水位以下取浮重度，取19kN/m³；
b--基础底面宽度（m），当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5m；
γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20kN/m³；
d--基础埋置深度（m）取1.5m（基础表面和自然地坪一致）；
解得地基承载力设计值：
fa=200+0+1.1×20×（1.5-0.5）=222.00kPa；
实际计算取的地基承载力设计值为:
fa=222.00kPa；
地基承载力设计值fa=222.00kPa大于塔吊无附着时Pmax=140.69kPa，满足使用要求！
地基承载力特征值fak=200kPa大于偏心矩较大时的压力设计值Pkmax=144.67kPa，满足要求！
12.拆除前对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查（特别注意对顶升液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升爬爪等进行检查、及时处理存在的问题）使隐患消除于拆卸作业之前。
13.对拆卸人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换。
第六章塔吊的安装、调试及拆除
1.安装要求
轴销必须插到底，并扣好开口销。
地脚螺栓及塔身连接螺栓必须柠紧。
附墙处电焊必须由专职电焊工焊接。
垂直度必须控制在1/10000以内。
2.塔吊的安装顺序
校验基础—底架—安装基础节—安装三个标准节—安装顶升套架—安装回转机构总成—安装塔帽—安装司机室—安装平衡臂—吊起1-2块平衡重（根据设计要求）--拼装起重臂—吊装余下配重。
各道工序严格按标准要求施工，上道工序按标准要求施工，上道工序未完成严禁进行下道工序。
3.注意事项
安装人员必须带好安全帽，严禁酒后上班，非安装人员不得进入安装区域，装拆区域应设立警戒区域，派专人进行值班。
作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。
安装拆卸时必须注意吊物的重心，必须按安装拆卸顺序进行安装和拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，应注意周围建筑物及高压线，严禁回装或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。
安装完毕后，在无载荷的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。
4.塔机的顶升作业
1）先将要加的几个标准吊至塔身引路的方向一个个一次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
2）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以2-5MM为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车得未知，使塔吊的上部重心落在顶升油缸的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
3）将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
4）拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联接孔，缩回活塞标至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节连接起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身连接起来。
5）以上为一次顶升过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。
5.顶升加节过程中的注意事项
1）自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认填挂差套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
2）自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联接好下支座与塔身只见的高强度螺栓，在一过程中严禁起重臂回转或作业。
3）连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身只见的高强度螺栓应联接上，但可不拧紧。
4）所加标准节有踏步的一面必须对准。
5）塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节只见各接头的高强度螺栓拧紧情况。
6）在进行顶升过程中，必须由专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电器设备。
7）顶升作业必须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。
8）只许在风力低于4级时进行顶升作业，如在顶升过程中突遇到风力加大，必须停止顶升作业。
紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。
9）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。
10）顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。
如发生故障，必立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
11）调试标准：
必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位。
各限位开关调好后，必须动作灵敏。
联结号接地线，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。
6.立塔后检查项目
检查项目
检查内容
基础
检查地脚螺栓的紧固情况
检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离并检查电缆通过情况，以防损坏
塔身
检查塔身节连接螺栓的紧固情况
爬升架
1、检查与下支座的连接情况
2、检查各滚动、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活
3、检查走道，栏杆的紧固情况
上、下支座司机室
1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况
2、检查电缆的通行情况
3、检查平台、栏杆的紧固情况
4、检查与司机室的紧固情况
5、司机室内严禁放易燃易爆物
塔顶
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、护栏的安装情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确
检查载重小车安装运行情况，载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂护栏及走道安装情况
吊具
检查换倍率装置，吊钩的防脱绳装置是否安全、可靠
检查吊钩有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求
检查钢丝绳损坏情况及绳端固定情况
机构
检查各机构的安全运行情况
各机构的制动间隙调整合适
检查卷筒上钢丝绳在小车在最小和最大幅度时至少有三圈安全圈
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动
安全装置
检查各安全装置有无按要求调整合格
检查塔机上所有扶梯、栏杆、平台的紧固情况
起重机应有良好的电气接地措施，防止雷击。
润滑
根据要求检查润滑情况
7.试验
塔式起重机组装好后依次进行以下试验：
1）空载试验
各机构应分别进行数次全程范围内的运行，然后再做三次组合运行，运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。
2）负荷试验
在最大幅度处分别吊对应额定起重的25%，50%，75%，100%，按空载试验程序进行试验。
运行过程不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、联锁装置及各限位器应动作，准确可靠，否则应及时排除故障。
3）超载动态试验
在最大幅度处，按额定吊重，对各机构对应的全范围内进行3次动作，各机构应动作灵活，制动器动作可靠，机械及结构各部件无异常，连接无松动和破坏。
4）静载超载试验
空载试验合格后，进行静载超载试验。
吊重在该幅度下载荷的125%。
吊重以最低安全速度离地0.5米左右，保持10分钟，卸载后检查金属结构和焊缝的质量情况有无永久变形。
严禁静载试验进行变幅和回转动作。
8．附着架设置
按照QTZ80（TC5610）塔吊使用说明书要求，本工程用塔吊最大起升高度为115m。
当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，距基础顶面高度31m。
当塔机安装高度达到59m时，安装第2道附着，距基础顶面高度52m，距第1道附着21m。
当塔机安装高度达到70m时，安装第3道附着，距基础顶面高度73m，距第2道附着21m。
当塔机安装高度达到91m时，安装第4道附着，距基础顶面高度94m，距第3道附着21m。
附着点的水平位置、附着点埋件做法均按照说明书。
必须经检测机构进行检测合格后使用。
第七章塔吊的拆卸
1.工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。
2.塔吊的塔身下降作业：
1）调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5MM为宜，移动小车的位置，塔吊的上部重心落在顶升油缸的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。
2）开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。
3）以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。
4）拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。
3.拆至基本高度时汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。
4.注意事项同顶升加节过程。
第八章塔吊的日常维护和操作使用
1.维护与保养
1）塔吊的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动灵活可靠，其间隙在0.5-1MM之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净
2）减速箱、交速箱、外齿轮等部的润滑指标进行添加或更换
3）注意检查各部钢丝绳由无断股和松股现象，如起过有关规定，应立即更换。
4）经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销，并需张开。
5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈了中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
6）在运输中尽量高潮防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
2.塔吊的操作使用
1）塔机的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械和保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可部得攀爬塔机。
2）在夜间工作时，除塔机本身备有照明灯外，施工现场应备有充足的照明设备。
3）在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。
4）塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作，在处理电器故障时，须有维修人员二人以上。
5）司机操作必须严格按“十不吊”原则拆行。
6）塔上与地面用对讲机联系。
第九章塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正
1.塔吊基础沉降观测为半月一次，垂直
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