施工升降机施工方案.docx
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施工升降机施工方案
施工升降机施工方案
沧州世茂国际购物中心工程；工程建设地点：
沧州小南门；属于框剪结构；地上29层;地下1层；建筑高度：
91.8m；标准层层高：
2.9m；总建筑面积：
58725.05平方米；总工期：
440天。
本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、《施工升降机》（GB/T10054-2005），《施工升降机安全规则》（GB10055-1996），《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等编制。
一、主要参数
施工升降机型号SCD200/200J，双吊笼，架设总高度100m，底笼长3.5m，底笼宽2.7m；
基础所在处楼板和粱参数（如设计位置挪动，应重新计算后再交底）：
基础混凝土强度等级C30；楼板长6m，楼板宽4m，楼板厚400mm；板中底部长向配筋25@120，板中底部短向配筋22@120，板边上部长向配筋25@120，板边上部短向配筋22@120，钢材型号HRB335；梁宽0.4m，梁高0.8m，梁截面底部纵筋20@10，钢材型号HRB335；箍筋肢数6，梁中箍筋配置：
10@12钢材型号HPB235；
楼板加固：
钢管类型Ф48×3.5，钢管横距700mm，钢管纵距700mm，钢管步距1200mm，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度0.1m；
二、施工工艺流程
定位施工放样→钢筋绑扎，预埋件安装→支模→基础隐蔽验收→砼浇筑，养护→人货梯安装
三、质量要求
1、地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。
2、混凝土浇筑完毕后应及时对基础进行养护，混凝土强度达到80％以后方可进行电梯安装。
3、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。
4、
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
四、质量保证措施
1、电梯护笼安装基座可采用240mm灰砂砖砌筑，或采用钢管或型钢搭设。
2、电梯基础混凝土浇筑前应对电梯预埋件进行校核，并办理钢筋、预埋件隐蔽验收；
3、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定，应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。
4、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。
5、电梯基础在使用过程中须进行沉降观测，观测每周不少于一次，如出现异常情况须视情况增加观测次数。
五、安全保证措施
1、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。
2、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。
全行程四周不得有危害运行的障碍物。
3、升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。
4、启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。
电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。
启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
5、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
6、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。
严禁超载运行。
7、操作人员应根据指挥信号操作。
作业前应鸣声示意。
在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
8、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
9、当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。
梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
10、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
六、其他注意事项
1．施工升降机安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。
2、在施工升降机基础混凝土浇筑前应完成顶板的支顶工作，（按设计要求加固）。
3、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。
升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。
试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。
试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。
4、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。
暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
5、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
七、施工升降机计算书
一、参数信息
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号：
SCD200/200J；吊笼形式：
双吊笼；
架设总高度：
100m；标准节长度：
1.508m；
底笼长：
3.5m；底笼宽：
2.7m；
标准节重：
140kg；对重重量：
1300kg；
单个吊笼重:
1460kg；吊笼载重：
2000kg；
外笼重：
1480kg；其他配件总重量：
200kg；
2.楼板参数
基础混凝土强度等级：
C30；楼板长：
6m；
楼板宽：
4m；楼板厚：
400mm；
梁宽：
0.4m；梁高：
0.8m；
板中底部短向配筋：
22@120；
板边上部短向配筋：
22@120；
板中底部长向配筋：
25@120；
板边上部长向配筋：
25@120；
梁截面底部纵筋：
1020；
梁中箍筋配置：
10@12；
箍筋肢数：
6；
3.荷载参数：
施工荷载：
2.5kN/m2；
4.钢管参数：
钢管类型：
Ф48×3.5；钢管横距:
700mm；
钢管纵距:
700mm；钢管步距:
1200mm；
模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：
0.1m；
二、基础承载计算：
导轨架重（共需67节标准节，标准节重140kg）：
140kg×67=9380kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（1460.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×2+9380.00+200.00）×10/1000=205.80kN
考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1
基础承载力设计值：
P=2.1×205.80=432.18kN
三、地下室顶板结构验算
验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。
根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算
楼板长宽比：
Lx/Ly=4/6=0.667
1、荷载计算
楼板均布荷载：
q=432.18/（3.5×2.7）=45.733kN/m2
2、混凝土顶板配筋验算
依据《建筑施工手册》（第四版）：
Mxmax=0.0449×45.733×6×42=197.129kN·m
Mymax=0.0158×45.733×4×42=46.246kN·m
M0x=-0.1027×45.733×6×42=-450.894kN·m
M0y=-0.0775×45.733×4×42=-226.837kN·m
混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。
板中底部长向配筋：
Mx=Mxmax+μMymax=197.129+46.246/6=204.837kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=204.84×106/（1.00×14.30×4.00×103×375.002）=0.025；
ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.025）0.5=0.026；
γs=1-ξ/2=1-0.026/2=0.987；
As=|M|/（γsfyh0）=204.84×106/（0.987×300.00×375.00）=1844.56mm2。
实际配筋：
4581.489mm2>1844.562mm2
板中底部长向配筋满足要求。
板中底部短向配筋：
My=Mymax+μMxmax=46.246+197.129/6=79.1kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=79.10×106/（1.00×14.30×6.00×103×375.002）=0.007；
ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.007）0.5=0.007；
γs=1-ξ/2=1-0.007/2=0.997；
As=|M|/（γsfyh0）=79.10×106/（0.997×300.00×375.00）=705.43mm2。
实际配筋：
3547.905mm2>705.434mm2
板中底部短向配筋满足要求。
板边上部长向配筋：
M0x=M0xmax+μM0ymax=（-450.894）+-226.837/6=-488.7kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=488.70×106/（1.00×14.30×4.00×103×375.002）=0.061；
ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.061）0.5=0.063；
γs=1-ξ/2=1-0.063/2=0.969；
As=|M|/（γsfyh0）=488.70×106/（0.969×300.00×375.00）=4484.65mm2。
实际配筋：
4581.489mm2>4484.646mm2
板边上部长向配筋满足要求。
板边上部短向配筋：
M0y=M0ymax+μM0xmax=（-226.837）+-450.894/6=-301.986kN·m
αs=|M|/（α1fcbh02）=301.99×106/（1.00×14.30×6.00×103×375.002）=0.025；
ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.025）0.5=0.025；
γs=1-ξ/2=1-0.025/2=0.987；
As=|M|/（γsfyh0）=301.99×106/（0.987×300.00×375.00）=2718.78mm2。
实际配筋：
3547.905mm2>2718.784mm2
板边上部短向配筋满足要求。
3、混凝土顶板挠度验算
板刚度：
Bc=Eh3/（12（1-μ2））=3×104×4003/12×（1-（1/6）2）=16.457×1010
q=45.733kN/m2=0.046N/mm2
L=4000mm
板最大挠度：
fmax=ωmaxql4/Bc=0.00389×0.274×40004/（16.457×1010）=1.66mm
fmax/L=1.66/4000=1/2409.022<1/250
板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。
4、混凝土梁配筋验算
由于施工升降机自重主要通过中央立柱传递给大梁，所以可以看作一个集中荷载。
楼板自重传来荷载0.4×4×25=40kN/m
梁自重0.8×0.4×25=8kN/m
静载40+8=48kN/m
活载2.5×6=15kN/m
作用于梁上的均布荷载：
q=48×1.2+15×1.4=78.6kN/m
作用于梁上的集中荷载：
p=432.18×1.2/2=259.308kN
M=ql2/12+pl/4=78.6×62/12+259.308×6/4=624.762kN·m
梁截面积：
b×h=0.4×0.8=0.32m2
h0=h-25=800-25=775mm
αs=|M|/（α1fcbh02）=624.76×106/（1.00×14.30×0.40×103×775.002）=0.182；
ξ=1-（1-αs）1/2=1-（1-2×0.182）0.5=0.202；
γs=1-ξ/2=1-0.202/2=0.899；
As=|M|/（γsfyh0）=624.76×106/（0.899×300.00×775.00）=2989.57mm2。
实际配筋：
3141.593mm2>2989.568mm2
梁截面底部纵筋满足要求
5、混凝土梁抗剪验算
梁所受最大剪力：
Q=p/2+ql/2=259.308/2+78.6×6/2=365.454kN
Asv1=（（Q-0.7ftbh0）/（1.25fyvh0））×s/n=（（365.454×103-0.7×1.43×400×775）/（1.25×210×775））×12/6=0.542mm2;
配箍率：
Psvmin=0.24×ft/fyv=0.24×1.43/210=0.163%
Psv=nAsv/（bs）=6×78.54/（400×12）=9.817%
实配As=39269.908mm2>0.542mm2；
梁配筋满足要求！
四、梁板下钢管结构验算：
设梁板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm（支模未拆除）支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
施工升降机1.2×45.733=54.88kN/m2
活载1.4×2.5=3.5kN/m2
54.88+3.5=58.38kN/m2
58.38×0.7×0.7=28.606kN
钢管支模架步高1.2m
h/la=1200/700=1.714
h/lb=1200/700=1.714
经查表，μ的取值为：
1.426
计算长度：
L01=k×μ×h=1.155×1.426×1.2=1.976m
L02=h+2a=1.2+2×0.1=1.4m
取：
L0=1.976m
λ=L0/i=1976.436/15.8=125
由此得：
φ=0.423
[N]=φ×A×f=0.423×489.303mm2×210N/mm2=43.465kN≥28.606kN
梁板下的钢管结构满足要求
配筋如下图所示：
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