经济技术指标幕墙方向.docx
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经济技术指标幕墙方向
经济、技术指标
总则:
为在**馆新馆玻璃幕墙的设计、制作、施工、检测、验收过程中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，为设计、施工和管理提供可行的依据，需执行本章内容。
1.1材料要求
1.1.1玻璃
1.1.1.1点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合下列现行国家标准和企业标准的规定：
GB17141《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》
GB9962《夹层玻璃》
GB9963《钢化玻璃》
GB11614《浮法玻璃》
GB15763《防火玻璃》
Q/SSX001《弯钢化玻璃》
1.1.1.2点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。
1.1.1.3点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃必须经过均质处理。
1.1.1.4点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。
1.1.2金属材料
1.1.2.1点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，应采用奥氏体不锈钢材，不锈钢机械零件、及其连接件应采用1Cr11Ni9（或SUS304），并应符合下列现行国家标准。
《不锈钢棒》GB/T1220
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226
《不锈钢丝》GB/T4240
《不锈钢丝绳》GB/T9944
《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975
《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB/T2100
1.1.2.2点支式玻璃幕墙的所有型材管材的材质应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验的合格保证，并应符合下列现行国家标准：
《碳素结构钢》GB/T700
《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699
《低合金高强度结构钢》GB/T1591
《高耐候性结构钢》GB/T4171
《钢丝绳》GB/T1911
1.1.2.3点支式玻璃幕墙采用钢材表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。
1.1.2.4点支式玻璃幕墙采用的不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母应符合《紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母》GB/T3091.6的规定。
1.1.2.5点支式玻璃幕墙采用非标准五金件时应满足设计要求，并应有材质化验单和出厂合格证。
1.1.3密封材料
1.1.3.1密封材料的质量和性能应符合现行国家有关标准的规定。
1.1.3.2点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，其外观与性能应符合《硅酮建筑密封膏》GB/T14613-93的规定。
1.1.3.3不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用.
1.1.3.4严禁使用过期的硅酮密封胶。
1.2幕墙的性能要求
1.2.1风压变形性能应符合下列规定
1在风荷载标准值作用下，型钢、钢管、桁架或空腹桁架的挠度不应大于其跨度的1/400。
2铝合金横梁和立柱在风荷载标准值的作用下挠度不应大于其支承距离的1/110，且绝对变形不应大于20mm。
1.2.2雨水渗漏性能
在风荷载标准值除以“阵风系数”的受力状态下、且内外压力差不小于100Pa时，玻璃幕墙不应渗漏。
1.2.3空气渗透性能
玻璃幕墙在10Pa的内外压力差下,空气渗透量不应大于0.1m3/m·h。
1.2.4保温隔热性能
本工程应符合建筑热工设计要求,传热系数不应大于5.9W/m2·°K。
1.2.5平面内变形性能
当点支式玻璃幕墙的平面内变形为主体结构按弹性计算的层间相对位移控制值的3倍时,玻璃幕墙不应损坏。
层间相对位移控制值应为抗震设计值和抗风设计值中的较大值。
1.2.6隔声性能
空气计权隔声量不应小于25dB。
1.2.7耐撞击性能
本工程耐撞击不应小于140Nm/sec。
1.3材料设计参数要求
1.3.1玻璃幕墙常用材料的自重可按表1.3.1取用。
表1.3.1材料的自重
材料名称
自重（kN/m立方）
浮法玻璃、夹层玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃
25.6
钢材
71.5
铝合金
27.0
1.3.2常用材料的弹性模量可按表1.3.2取用：
表1.3.2材料的弹性模量E
材料
弹性模量（N/mm2）
材料
弹性模量（N/m㎡
㎡
0.72×105
钢材
2.1×105
铝合金
0.70×105
不锈钢
2.1×105
钢绞线
1.25~1.5×105
注：
1、当不锈钢弹性模量的试验值低于表中数值时，应取用试验值。
2、当钢铰线弹性模量的试验值低于表中数值时，应取用试验值。
1.3.3常用材料的线膨胀系数可按表1.3.3取用：
表1.3.3材料的线膨胀系数α
材料
α（1/℃）
材料
α（1/℃）
混凝土
1.0×10-5
铝合金
2.35×10-5
钢材
1.2×10-5
玻璃
1.0×10-5
1.3.4玻璃强度设计值可按表1.3.4取用：
表1.3.4玻璃强度设计值fg
类型
厚度（mm）
强度设计值（N/mm2）
大面上的强度fgc
边缘小面的强度fgb
浮法玻璃
5~12
21.0
19.5
15~19
20.0
14.0
半钢化玻璃
5~12
56.0
39.0
钢化玻璃
5~12
14.0
51.1
15~19
59.0
41.3
注：
夹层玻璃的强度按所采用的玻璃类型采用。
1.3.5钢材的强度设计值可按表1.3.5取用。
表1.3.5钢材的强度设计值
牌号
厚度或直径（mm）
抗拉、抗弯和抗压f
抗剪fv
端面承压fce（刨平顶紧）
Q235
≤16
215
125
320
17~40
205
120
320
Q345
≤16
315
115
410
17~35
300
175
410
Q390
≤16
350
205
415
17~35
335
195
415
1.3.6焊缝的强度设计值可按表1.3.6取用.
表1.3.6焊缝的强度设计值（N/mm2）
焊接方法和焊条型号
钢材
对接焊缝
角焊接
牌号
厚度或直径（mm）
抗压fcw
抗拉、抗弯ftw
抗剪fvw
抗拉压剪
一、二级
三级
自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊
Q235
≤16
215
215
115
125
160
17－40
205
205
171
120
160
自动焊、半自动焊和E50型焊条的手工焊
Q345
≤16
315
315
270
115
200
17－35
300
300
255
175
200
自动焊、半自动焊和E55型焊条的手工焊
Q390
≤16
350
350
300
205
220
17－35
335
335
215
195
220
注：
自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。
1.3.7螺栓连接强度设计值可按表1.3.7取用。
表1.3.7螺栓连接的强度设计值（N/m㎡
螺栓的牌号（或性能等级）和构件的牌号
普通螺栓
锚栓
承压型高强度螺栓
C级螺栓
A级、B级螺栓
抗拉ftb
抗剪fvb
承压fcb
抗拉ftb
抗剪（I类孔）fvb
承压（I类孔）fcb
抗拉fta
抗剪fvb
承压fcb
普通螺栓
4.6级
170
130
1.1级
310
250
锚栓
Q235
140
Q345
110
承压型高强螺栓
1.1级
250
10.9级
310
与螺栓连接的构件
Q235
305
400
465
Q345
315
510
590
Q390
400
530
615
注：
I类孔的要求应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17。
1.4材料加工要求：
1.4.1钢结构加工
1.4.1.1所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求，无注明时，拼接位置应留在内力较小处，可为杆长的1/3附近。
1.4.1.2钢结构焊接宜采用手工电弧焊，焊条应采用E43系列；预埋件的锚筋应采用Ⅰ级和II级钢筋，焊条采用E50系列；不锈钢的焊接应采用优质不锈钢焊条.
1.4.1.3钢结构的放样,切割、矫正、成型、边缘加工、组装均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205及现行规范要求。
1.4.1.4钢管的切割应根据节点的几何尺寸用自动相贯线切割机切出曲线接口的节点完全吻合的空间曲线形状,割口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求。
1.承管。
2.相贯线。
3.连接管。
图1.4.1.1相贯线连接管示意
1.4.1.5钢管节点下料应采用六轴数控切割机切割,管壁厚不应小于6mm。
1.4.1.6支管与主管的连接焊缝应沿全线连续焊接,并打磨光滑平整过渡。
1.4.1.7对接焊缝的质量等级应为二级,其它焊缝可为III级，所有焊缝必须打磨光滑。
1.4.2玻璃加工
1.4.2.1玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加工。
1.4.2.2玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不少于1.5mm。
角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。
图1.4.2.1玻璃钻孔的周边倒角
1.4.2.3经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。
1.4.2.4磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表6.3.4的要求。
玻璃板块尺寸允许偏差（mm）
表1.4.2.2
项目
a≤2m
2m＜a≤5m
边长偏差
±1.0
±2.0
对角线偏差
2.0
3.0
注：
a为玻璃板块的边长。
1.4.2.5玻璃板块的允许弯曲度应符合表1.4.2.3的要求。
玻璃板块允许弯曲度
表1.4.2.3
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻璃或半钢化玻璃
单独使用
0.2%
制作夹层玻璃
0.1%
制作中空玻璃
0.2%
夹层玻璃
0.2%
1.4.2.6玻璃钻孔的允许偏差为：
直孔直径：
0~+0.5mm；锥孔直径：
0~+0.5mm；斜度：
45°；孔轴线：
0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。
图6.3.6玻璃孔尺寸精度
1.4.2.7玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.0mm。
1.4.3支承装置连接机构的加工
1.4.3.1支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要求，精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3091.6和《紧固件机械性能、螺母》GB/T3091.2的规定。
1.4.3.2加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行，加工精度、尺寸应符合设计要求，铸件表面应平整、无毛刺，不得有任何影响强度的缺陷，抛光件的表面应统一，不应有明显的加工痕迹。
1.4.3.3本工程选用的支承爪件为I型及X型不锈钢精密铸造件，材质为0Cr11Ni9，作固溶处理。
外观质量应符合下列要求：
1．支承爪件表面应进行机械打磨抛光处理，除爪孔内侧外其它外表全部为镜光面，表面粗糙度应大于Ra0.1μm。
2．支承爪主要几何尺寸允许偏差应满足表1.4.3.3规定
表1.4.3.3爪件几何尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差
孔距≤224
250≥孔距＞224
1
爪孔相对中心孔位置偏差
±1.0
±1.5
2
爪孔孔径偏差
±0.5
±0.6
3
两爪孔之间中心距偏差
±1.0
±1.5
4
爪各点的平面度
2.0
2.5
5
单爪平面度
0.5
1
6
爪件基底面平面度
0.5
1
7
爪件基底面与其它平面不平行度
2
2
升级会员 