行业解决方案设备制造.docx

行业解决方案设备制造.docx

《行业解决方案设备制造.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《行业解决方案设备制造.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

行业解决方案设备制造

UFIDA-U9设备制造行业解决方案

作者杨运良

一、综述

机械设备制造业是为国民经济各部门简单再生产和扩大再生产提供技术装备的各制造工业的总称，其产品范围包括机械工业和电子工业中的投资类产品。

按照装备功能和重要性划分，机械设备制造业主要包括以下三方面内容：

重大先进的基础机械；重要的机械、电子基础件；国民经济各部门科学技术、军工生产所需的重大成套技术装备。

机械设备制造业作为国民经济最重要的支柱产业，是我国工业领域中最大的产业，是国家对外经济贸易的第一大产业,是国民经济的核心和原动力之一。

机械设备制造业的发展为各产业结构调整和升级提供重要支撑和保证；同时还可大幅度地提高生产效率，节约能源和资源，保护生态环境，提高经济运行质量，促进经济的可持续发展。

2006年6月，国务院正式公布《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》,旨在提高装备制造业的整体水平。

随着经济全球化和知识经济时代的到来，以及全球制造的出现，信息技术在推动制造业技术创新和管理创新方面的作用日益重要。

企业通过信息技术提升管理水平是一种不可逆转的趋势。

当前，我国机械设备行业已普遍意识到信息技术的促进意义。

企业在信息化基础设施建设、产品自动化设计、管理信息化、生产制造信息化、网络建设和安全建设等方面的应用进一步深入。

但从整体上看，机械设备行业的信息化水平呈现多层次和不均衡的现状。

部分大型企业已经实施高层次信息化应用，而一些小型企业还停留在硬件购置、网站建设和网络建设等低层次的信息化应用水平上。

在竞争日益激烈的市场环境下，创新能力是企业生存和发展的动力。

我国的机械设备行业在稳步发展的同时，面临着国外技术壁垒和管理创新的挑战。

市场需求对机械设备行业的产品提出了更高的要求。

这一行业的产品日益朝着实用、创新、节能、高效、环保等方向发展。

企业迫切需要提高管理水平和制造技术水平来占据市场。

为此，只有大力推进信息化建设，将信息技术与制造技术、先进管理理念结合起来，才能提高自主创新能力，才能提升机械设备行业企业的竞争水平。

二、行业特性

设备制造企业属于离散型制造企业，是典型的“多品种、小批量、大型单件和按订单生产”模式，其中大型设备制造属于单件项目式专项生产，有以下几个基本特点：

●订单式项目型生产：

完全根据项目的销售合同和销售订单设计生产，产品个性化较强，需要根据客户订单的特殊要求进行定制，每单产品不重复，都要进行全新设计，“单单件件都是新品”，按照项目进行管理，需要按照项目、合同、计划令号进行全程跟踪（生产、采购、质检等）和成本核算；

●多品种、小批量：

品种繁多，可在标准型的基础上进行各种配置变形或重新设计，有多种系列和各种规格型号，同种规格型号单台或几台，需要根据计划令号进行单品（同品种，可能是几台）或单件（每台）跟踪。

●体积大、周期长、价值高：

产成品一般都很高很长，需要拆分成部件进行生产，然后组装调试，再拆卸成部件分批装箱发出（含随机备件，有些部件需要提前发给客户用于基建），到客户现场再进行组装调试；设计生产周期从几个月到几年不等；价值从几百万到几千万不等，生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金，客户需要按期交一定比例的合同预付款、产品进度款、现场安装调试款、质保尾款等，对交货期要求较严、质量要求很高。

●产品结构与工艺复杂：

大型设备的产品结构和工艺比较复杂，边设计边生产，零部件体积大、加工工序多，工序时间长（有的工序甚至加工一个月到几个月），一般都是专用件，生产、采购周期厂，有带料全部外协和工序工序等。

●成本核算较细：

要求核算到单品（台）、订单、项目，有的企业要求进行工序级成本核算。

三、行业管理重点与常见困扰

设备制造行业的生产过程比较复杂，除了具有一般机械制造行业的生产过程和工艺过程特点外，还具有以下特点：

首先根据合同图纸进行专项设计，每种产成品及其零部件都标有计划令号，根据产成品的物料清单（产品结构）和物料属性进行分解，下达采购计划、自制计划、委外计划，从毛坯（或原材料）开始进行机加工，经过焊接、组装、喷涂后，进行总装，在实验台进行调试，合格后拆分为部件入库，然后零部件装箱出库发运，到现场再进行总装调试。

主要具有以下行业特点：

1.PDM、CAPP与ERP集成

大型设备的BOM和工艺很复杂，一般企业都会先上PDM系统和CAPP系统，否则每次设计完之后，都要手工录入到ERP系统，其效率和准确度可想而知，因此PDM、CAPP和ERP的集成显得尤为必要。

BOM不准、设计BOM和生产BOM的不一致、BOM跨车间是否需要断阶也是困扰设备制造行业ERP成功应用的难点问题。

2.销售报价

设备制造进行招标签订合同前，需要进行产品报价，非标设备制造需要重新设计和编制工艺，报价是并没有BOM和工艺，如何进行有效报价和产能预估是管理的一个难题。

3.销售合同变更

由于种种原因，销售合同需要进行变更：

数量变更（增加、减少）、交期变更、价格变更等，因此灵活处理销售合同变更及其后续问题也非常重要。

4.序列号管理

设备制造一般都需要进行单件跟踪，便于进行质量追溯，因此大都采用序列号管理，完工入库时维护序列号（出厂编号），销售出货后可以有效进行出厂编号的跟踪。

5.多维度全程跟踪

从分类、销售合同号、产品等多个维度进行全程跟踪（组织间、组织内），包括销售接单、技术设计、生产、外协、质检、入库、销售出货、售后服务、预收款、应收、回款等。

6.产能平衡

非标设备订单式生产，受设计能力和生产能力瓶颈制约，接单时需要进行能力评估，具体排产时需要进行工序级产能平衡。

7.派工

由于非标设备制造零部件生产周期长，因此需要进行机加工序派工，用工序流转卡进行进度跟踪和加工工时、加工数量等汇报，以便计算计件工资等。

同时受设计能力的制约，设计也需要进行派工，以便知道设计进度和进行设计工时汇报等。

8.委外

受能力的制约，需要进行委外，有多种委外方式，包括带图外购，带料全程委外、工序委外、临时委外等。

9.改制

由于客户需求变更等因素，需要进行多种方式改制：

在线改制、下线出库改制等。

10.钢材采购与下料

设备制造行业的原材料钢材所占比例较大，工艺尺寸和采购尺寸不一致，大都需要下料，合并采购、收货与订单不一致、钢材如何进行编码等都是一个非常重要和复杂的问题，直接影响到系统的操作复杂性。

11.客供件管理

进行设备制造时，有些零部件有时由自己制造，有时由客户提供，需要进行数量管理，有效避免丢失和重复采购。

12.设备修理

设备出厂后，由于质量问题需要进行拆解、测绘、修理等，可能是自产的，也可能是他产，需要进行有效的科学管理。

13.资金控制

包括履约保证金、质保金、预收款控制，合同签订后收取一定比例预收款和缴纳履约保证金，投产前、发货前和验收后再收取一定比例的预收款，一年后收取尾款和质保金。

14.项目、合同、订单成本

设备制造一般都是订单式生产，需要计算单个或批量产品成本、销售订单成本、销售合同成本、项目成本等，做到精确成本核算。

15.组织协同

设备制造企业有的是由众多法人公司、内部协同事业部、工厂等组成，需要进行组织间的协同。

16.海量数据

设备制造一般都是非标制造，大都需要重新设计、编制材料定额和工艺，新BOM、新工艺、新物料数量剧增，其维护工作量非常大。

四、U9设备制造行业解决方案

设备制造具有项目制造的特点，U9V2.0提供了项目制造管理模块，对于大型的设备制造，可用项目制造模块来进行专门的设备制造管理；对于中小型的设备制造，也可不采用项目制造模块来进行管理，用常规的销售合同、销售订单、MRP、生产订单、采购订单、委外订单、项目号等来进行管理，因此U9的设备制造行业解决方案针对不同的设备，可采用不同的解决方案，本文着重叙述非项目制造模块的解决方案。

4.1销售报价管理

4.1.1业务场景描述

设备制造招标签订合同前，一般都需要向客户进行报价，分产品进行报价，进行成本预估，计算毛利。

4.1.2行业管理需求

由于非标设备制造的BOM和工艺路线报价时还不确定，因此系统无法根据BOM和工艺路线计算标准成本，可以用相似产品进行计算。

报价单转销售合同时，需要统计成交率。

4.1.3U9解决方案

U9的销售报价支持两种模式：

基于价表的报价和基本于成本的报价。

●基于价表的报价：

报价单上指定价表，从价目表取价，可调整价格，可进行毛利预估；对于可配置产品，系统提供了两种计价过程：

基于成品的，基于部件售价的，并且支持部件售价加配和减配价格不同；

●基于成本的报价：

系统会先取出物料的成本及成本的分项数据，如材料费、制造费、人工费等，取成本时，系统可选择从不同的成本类型中取数据。

输入销售过程中可能发生的费用、期望的毛利率，系统计算出相应的价格。

非标项目制造一般都是重新设计，因此基于价表的报价不实用，更多是用基于成本的报价。

4.2单件/单品管理和核算

4.2.1业务场景描述

大型设备制造生产周期较长，价值高，占用资金大，和客户签订销售合同时，一张销售合同会有不同品种规格的设备，而且同样品种规格的设备可能是几台，为了精细管理的需要，需要进行单件或单品跟踪和成本核算。

4.2.2行业管理需求

由于进行单件管理和核算会成倍增加物料编码、不能做到集中采购和生产，操作工作量也成倍增加，给管理和核算造成一定的困难，因此通常采用单品管理和核算较为合适。

4.2.3U9解决方案

●若采用单件进行核算，销售合同转销售订单时，可以逐台转，销售订单的数量都是1，每行销售订单都对应一个唯一的项目号；

●若采用单品进行核算，销售合同转销售订单时，可以逐批转，每行销售订单都对应一个唯一的项目号。

4.3销售订单管理

4.3.1业务场景描述

设备制造一般都是非标设计，需要销售部下达设计任务单给技术部门进行产品设计。

4.3.2行业管理需求

销售部门下达设计任务单时，每个产品要给出设计号（流水号且唯一），技术部门据此进行产品设计，企业习惯于用产品设计号作为产品编码。

4.3.3U9解决方案

可用销售订单作为设计任务单，当销售合同转销售订单时，技术部门可以开始进行产品设计，销售订单行的交期等于销售合同行相应的交期。

【注】

1.销售订单作为销售发货的依据；

2.销售订单作为PDM设计的依据；

3.可以用销售订单行的需求分类作为统计追溯依据；

4.销售订单参与MRP的运算；

5.先货后票时，销售订单可生成预出货单立应收；

6.销售合同预收款不足时，转销售订单会提示，不能转；

7.销售订单产品的附加技术参数等信息可以用销售合同的附件挂接文档实现，也可用链接方式访问。

4.4产品结构BOM和工艺路线管理

4.4.1业务场景描述

物料清单BOM（产品结构）是MRP运算的依据，其准确性、及时性与否直接影响到MRP运算的结果，从而直接影响到生产的顺利进行。

大型设备的生产是面向设计的生产（ETO），需要根据销售合同的技术要求进行专项设计，可能是边设计、边生产，属于项目专项制造，如何把设计BOM变为生产BOM显得尤为迫切和重要。

4.4.2行业管理需求

通常情况下，企业一般会先上PDM、CAPP系统，通过做接口，把PDM和CAPP的设计BOM和工艺BOM转化为ERP的生产BOM和工艺路线。

企业信息化中BOM/PDM/CAPP系统主要管理产品及工艺数据，侧重于设计方面。

ERP系统应用于生产、物流、财务等管理方面，对产品结构数据，侧重于生产过程。

因此，为了更好的进行数据共享，减少操作人员手工录入数据的工作，减小失误，建立完整的企业产品数据平台，进行BOM/PDM/CAPP和ERP之间的对接是必要的。

1.接口方式

BOM/PDM/CAPP系统通过“中间文件”方式（间接集成）或不通过中间文件直接写入数据库（无缝集成），提供ERP需要的零部件结构信息及工艺信息。

该中间文件格式由