电缆隧道及电缆暗沟专项施工方案.docx
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电缆隧道及电缆暗沟专项施工方案
电缆隧道及电缆暗沟专项施工方案
一、适用范围
本施工方案适用于220kV***变电站工程电缆隧道及电缆暗沟工程的施工。
二、编制依据
三、工程概况及作业流程
3.1工程概况
本站电缆隧道共3条，电缆暗沟1条，地下钢筋混凝土结构，开挖放坡系数1：
0.75，其中电缆隧道1布置在变电综合楼北侧，电缆隧道2、3及电缆暗沟均布置在变电综合楼东侧；本期施工的电缆隧道及暗沟起点均由变电综合楼地下室剪力墙开始施工至站区围墙外1m止。
电缆隧道内径尺寸宽3m×高2.5m，电缆隧道1埋深0.26~1.6m，电缆隧道2、3埋深0.41~5.71m；电缆暗沟内径尺寸宽1.4m×高1.5m，埋深0.72~5.71m。
3.2作业流程：
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1施工准备
4.1.1人员准备
4.1.1.1人员组织配置
4.1.2.1施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双
路供电或自备电源等措施。
4.1.2.2主要工器具及仪器准备参见表4-2所示。
4.1.4技术培训及技术交底
各施工班组要进行系统全面的电缆隧道及电缆暗沟施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉电缆隧道及电缆暗沟施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.2测量放线
根据变电综合楼设置的轴网控制点及水平基准点，采用经纬仪，拉线、尺量，定出每个的电缆隧道及电缆暗沟的A坐标位置线，并按坡率计算出坡顶位置线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
4.3基坑开挖
4.3.1采用机械开挖为主，人工开挖配合的方法进行施工。
开挖前首先由测量员进行找平和放线，放线时考虑每边增设80cm宽的工作面，且放坡坡坡率为1:
0.75，经技术负责人、质检员现场复核无误后方可开挖，开挖时要严格控制标高，防止超挖及扰动原土。
4.3.2开挖好以后，经技术负责人和质检员初验合格后，报现场监理和设计院、甲方等有关单位验槽合格后方可进行下道工序施工。
4.3.3土方开挖好以后立即组织验槽，验槽合格后马上浇筑垫层砼，防止浸泡基槽。
4.3.4对于位于回填土上的电缆隧道及暗沟基槽部分还应按照施工总说明的要求进行处理。
4.3.5施工现场除留够适量的回填土外，其余应全部外运至现场外渣场。
4.3.6实测允许偏差值项目：
基底标高：
0~25mm，基底表层平整度：
≤15mm。
几何尺寸：
+10~0mm。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋进入现场后，必须有出场合格证，并分规格、批号分别堆放有序，防止不同品种的钢筋叠加在一起，并填写试验委托单，由试验员取样复验，复验合格后方可用于工程上。
4.4.2严格按照设计及规范要求进行配料、成型，钢筋表面应平直、干净、无损伤、油渍和片状老锈等缺陷，钢筋的弯折应满足I级钢筋作180°弯钩时，弯曲直径应小于2.5d,成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度均应控制在规范允许的范围内，对不合格半成品严禁用到工程上。
4.4.3钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工，受力钢筋的接头在同一截面应互相错开，保证接头面积小于总截面积的50%，钢筋搭接长度为35d。
4.4.4电缆隧道在开口处及各种界面交错处应按照图纸设计要求增加加固筋。
4.4.5钢筋绑扎完毕后，班组要自检，自检后技术负责人和质检员复检合格，再报监理共同验收合格后办理签字手续。
4.5模板工程
4.5.1模板支设前应先将垫层上杂物清理干净，并在垫层上放出模板边线。
4.5.2根据构件的断面尺寸确定模板的组合模数，对于不够模数的采用模板补充，严格控
制拼缝宽度和表面平整度。
4.5.3模板与垫层以及模板与模板之间必须加垫海绵条一道，防止砼漏浆。
4.5.4有变形的或表面损伤的模板不准直接用于工程上，必须经过维修。
4.5.5拼装模板时要安排专人将模板上的旧海绵条和砂浆清理干净，并将新海绵条粘好，
角模与模板连接处还要粘上一层胶带纸。
4.5.6模板支设后腰及时加固，沿模板高度每500mm设一道水平杠，模板四周每间隔500mm
设一道立杆，通过斜撑和地锚固定或与坑壁相连，确保模板支撑系统有足够的刚性和稳定
性。
4.5.7外膜加固好以后，要在模板内侧满涂一层隔离剂，但不得污染钢筋和砼施工缝，然
后进行班组自检，自检合格后由技术负责人和质检员复检，最后报现场监理和甲方验收，
验收合格后方可进行下道工序。
4.5.8实测允许偏差值：
轴线位置：
2mm，标高：
1~-2mm,垂直度：
2mm
截面尺寸：
±3mm，拼缝宽度：
≤1.5mm，相邻模板高度差：
≤2mm。
4.6混凝土工程
4.6.1电缆隧道砼设计强度为C30，抗渗等级为P6,由于采用商品砼施工，要求试验室必
须对每批砼进行现场试做坍落度，并取样施作砼试块，达到28天后送检检测砼抗压强度。
4.6.2施工时先将沟壁砼浇筑至底板上部300mm高度，并通常留设50×50mm的企口缝，
待侧壁砼施工时将施工缝表面杂物及浮浆清理干净，并浇水充分湿润，然后均匀散铺
30~50mm厚同标号水泥砂浆滞后才能浇筑上部砼。
4.6.3电缆隧道的伸缩缝严格按照图纸交底、技术核定或有关设计变更的大样图细部处
理。
4.6.4砼浇筑应连续分层浇筑，充分振捣，振捣棒要至少离开模板5cm，每处振捣时间以
表面出现浮浆，且无气泡溢出为止，同时还要防止过度振捣。
振捣棒最大移动距离为40cm，
以防止漏振。
上一层砼浇筑时振动棒要插入下一层至少5cm以保证上下层结合良好。
砼在
振捣过程中要派专人看护模板，防止出现涨模现象，拆模后要对模板接缝处用劈灰刀进行
修饰，使其表面光滑。
4.6.5顶板及底板砼浇筑至设计标高后，应在砼初凝前后用抹子搓平压光，严格控制标高
和排水坡度，由施工负责人和质检员共同检验，并及时覆盖草袋两层，浇筑养护7~14天，
防止砼表面出现干缩裂缝。
4.7预埋件施工
4.7.1预埋件预埋之前必须由测量员将其标高测到不动物体上，并认真保护其标志。
锚筋
焊接应将扁铁在台钻上打孔，然后焊锚筋，预埋件验收合格后方可在内模支设前根据测定
的标高放置在沟壁中。
经校正预埋件位置无误后再将方木与上下钢模通过螺栓相固定。
4.7.2各种预埋钢管必须按照施工规范及设计要求增设止水环，并确定止水环部位砼振捣
密实，预埋件与模板紧贴，不得翘区变形。
4.8养护及成品保护
4.8.1采用土工布覆盖保护，浇水养护不少于7天，电缆隧道及电缆暗沟施工后，7天内
严禁上人踩踏。
4.8.2成品保护采用木线条包边保护，并刷黄黑相间醒目油漆。
木条拆除时间为送电投产
前一天。
4.8.3施工记录表式采用SGJLⅤ-5《混凝土工程养护记录》。
4.9土方回填
4.9.1沟外侧必须分层回填夯实，回填前沟两侧墙必须对撑，回填需两侧同步进行，分层
夯实。
4.9.2回填前须将伸缩缝外侧处理好，以免回填土塞缝。
4.9.3深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基
础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:
2。
上下
层错缝距离不小于1.0m。
4.9.4基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础两侧标高不可相差太多，以免
把基础挤歪；较长的沟侧（如电缆沟），应采用内部加支撑保护措施，然后再在外侧回填
夯实土方
4.9.5回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；
并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打
夯机夯实。
防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料
4.9.6回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求
后，再进行上一层的铺土。
4.9.7修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时
依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、施工安全风险识别、评估及预控措
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六、工艺标准库要求
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七、防治质量通病措施
八、工程建设标准强制性条文
表10.5.2现浇混凝土工程施工强制性条文执行记录表
九、质量验评及质量控制方式
十、安全、文明保证措施
10.1基坑开挖时，必须在基坑上口四周距基坑边1000mm处设置钢管护栏，并挂设安全网围护。
必须按照设计及规范要求进行放坡，对个别土质较差的部位，还可根据具体情况采取支设挡土板等安全防护措施。
10.2施工现场必须做到场地平整，道路畅通，夜间施工应有良好照明。
10.3施工现场管理人员和作业人员必须统一服装，戴安全帽，佩戴胸卡。
10.4现场施工用电必须作到“一机一漏”，并要由专业电工操作，严禁私拉电线。
严肃安监制度，没有安全措施的作业面严禁施工。
10.5严格做到“工完料净场地清”，严禁施工材料、周转工具乱堆乱.
10.6开挖基坑、槽深度超过1.5米不加支撑时，应按土质和深度放坡。
按《电力建设安全工作规程》DL5009—92中要求施工，并防止雨水浸泡造成塌方、滑坡。
开挖时，禁止逆坡或掏洞，挖空底脚的操作方法。
10.7基坑、槽内出土应尽量远离坑边，其距离不小于1米处存放，由基坑、槽内向上运土时，应在边坡上挖设台阶，其宽度不得小于0.7m，相邻台阶高度不得超过1.5米，严禁利用档土墙支撑、搁置弃土传递工具或站在支撑上传递。
10.8在交通道路或施工区域内挖掘沟道、基坑、坑井时，应在其周围转设置围栏及警告标志，夜间设红灯示警。
围栏离坑边至少0.8米。
10.9开挖中，应经常检查土方边坡及支撑（特别风雨天后，解冻及机械开挖时）如发现边坡有开裂、疏松或支撑有拆断、松动等危险征兆时，应立即采取措施。
在未处理前，不得进行工作。
10.10垫层施工时，电缆沟槽内和槽上人员应相互配合，严禁混凝土直接倾倒。
10.11工作台的上铁屑应及时清理，钢筋加工机械的接地良好，操作人员及时清理加工废弃料，保证电焊机、切割机等周围无易燃物。
10.12在运行变电站中，作业人员应严防钢筋与任何带电体接触。
10.13钢筋绑扎过程中，绑扎人员应注意配合，相互间保持一定工作距离。
10.14钢筋夜间绑扎时，场区应有足够的照明，并安排专人监护，在工作结束时，监护人应清点人数。
10.15模板应在距沟槽边1m外的平坦地面处整齐堆放。
10.16模板运输宜用平板推车。
在向沟内搬运时，上下人员应配合一致，防止模板倾倒产生砸伤事故。
10.17模板加固过程中，支点加固牢固、可靠，所用的木方无裂痕、腐朽，所有钉头均砸平，防止人员刮伤。
10.18拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。
拆下的模板应整齐堆放，及时运走，拆下的木方应及时清理，拔除钉子等，堆放整齐，防止人员绊倒及刮伤。
10.19上料平台应选择地表平坦、坚实处，不宜距沟槽太近，且上料平台不应堆积过多混凝土。
10.20下料及振捣施工人员严禁站在沟壁模板和支撑条上。
10.21振捣施工作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，不得将开启的振捣器放在模板或支撑上。
10.22振捣作业结束时应马上切断电源。
电缆隧道
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