燃料检修规程新.docx
《燃料检修规程新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃料检修规程新.docx（89页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
燃料检修规程新
企业标准
燃料检修规程
2013-4-12
第一章除尘部分
第一节除尘系统概述……………………………….
第二节电除尘器的故障处理方法……………………
第三节布袋除尘器的故障处理方法…………………
第四节气力输灰仓泵的维护检修……………………
第五节电加热设备……………………………………
第六节空压机检修……………………………………
第七节罗茨风机的检修………………………………
第八节仓顶式布袋除尘器的检修……………………
第九节双轴加湿搅拌机的检修………………………
第二章输煤部分
第一节滚动轴承的检修………………………………
第二节齿轮减速器的检修……………………………
第三节蜗轮减速器的检修……………………………
第四节联轴器的检修…………………………………
第五节胶带的连接于维护……………………………
第六节带式输送机的检修……………………………
第七节碎煤机的检修…………………………………
第三章脱硫部分
第一节脱硫系统概述…………………………………
第二节压滤机及各种泵的故障处理方法……………
第三节搅拌机的故障处理方法………………………
附录1：
滚动轴承的拆装工艺………………………………
附录2：
轴找弯曲的方法……………………………………
附录3：
轴瓦的刮研工艺……………………………………
附录4：
对轮校正中心………………………………………
附录5：
转子找静平衡的方法………………………………
附录6：
转子找动平衡的方法………………………………
第一章除灰部分
第一节除尘系统概述
我厂除尘器采用电除尘加布袋除尘器的方式，烟气首先经过电除尘器，然后经过布袋除尘器。
一、气力输灰系统概述
气力输灰系统采用石家庄盛泰源公司的正压气力除灰系统，每个灰斗下面都装有一个正压浓相输送泵，一台锅炉两个灰斗，两个正压浓相输送泵合用一根输灰管，四台锅炉八个输送泵，四根输灰管，将灰输入1#、2#灰库。
灰库顶部的四根输灰管道上各装有DN125的阀门2个，四台炉的灰可以单独输入1#或2#灰库，也可以同时进入1#和2#灰库。
每个灰库底部都有两种放灰装置：
一种是通过双轴搅拌机加湿搅拌（加湿度在20%左右）装车运至灰场；另一种是通过干灰散装机装车外运来综合利用。
灰库内的乏气通过库顶的布袋除尘器除尘后排入大气。
浓相输送泵输灰所用气源是由2台螺杆式空压机供给。
为防止除尘器灰斗内部灰板结或结拱或下灰不畅，采取了灰斗气化装置、电加热装置。
为了防止灰库内的灰板结或下灰不畅，每个灰库设置一台气化风机。
为了防止灰库背压过高或过低，库顶装有真空释放阀。
二、水冲灰系统概述
我厂除每台炉各设一套干除灰系统外，另设水冲灰系统一套，干灰由卸灰器卸入冲灰渠内，由冲灰水冲入灰渣泵坑，再经渣浆泵打入灰厂。
三、电除尘器概述
我厂的燃煤发电机组所使用的高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。
本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。
电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。
高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。
四、布袋除尘器概述
布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、旁路系统及检测、控制系统组成。
含尘烟气首先经过电除尘进行除尘，然后通过布袋除尘器时，灰尘吸附在布袋外表面，净烟气进入袋笼内，通过烟气集箱进入引风机，然后进入脱硫塔进行脱硫，最后排入大气。
第二节电除尘器的故障处理方法
一、电除尘器的工作原理
电除尘器是净化含尘气体的一种设备，又称静电除尘器。
它的基本工作原理是：
在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子阳离子和阴离子吸附在通过电场的粉尘上使粉尘获得电荷，荷电粉尘在电场力的作用下使向电场极性相反的电极运动而沉积在电极上以达到粉尘和气体分离的目的，当沉积在极板的粉尘厚度达到一定程度时借助振打机构使粉尘落入下部灰斗，出来的气体就是净化后的气体从电场尾部排除。
二、电除尘器的常见故障分析及处理方法：
序号
故障现象
原因
处理方法
1
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
高压开关合上后，重复性跳闸。
1.放电极高压部分可能被导电性异物接地。
2.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路。
3.高压回路已短路。
4.某处绝缘子严重积灰而击穿。
5.料位计指示失灵，灰斗中灰位高造成短路。
6.绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降。
7.低电压跳闸或过流、过电压保护误动作。
1、清除异物
2、更换已断阴极线
3、检修高压回路
4、清除积灰结露，更换已击穿绝缘子，修复保温。
5、检查料位计，排出积灰。
6、修复绝缘子加热元件失灵或保温。
7、检查保护系统。
2
二次电流不规则变动
1、电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。
2、放电极变形。
1、清除积灰
2、消除变形
3
二次电流周期性变动
电晕线折断后，残余部分晃动。
1、换去断线
4
火花过多
人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。
1、消除漏风
2、停炉检查
3、清理绝缘子
5
除尘效率
不高
1.异极间距超差过大。
2.气流分布不均匀，分布板堵灰。
3.漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
4.尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电菏很慢，粘附力很大使振打难以脱落。
5.高压电源不稳定，质量差，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。
6.设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
7.灰斗阻流板脱落，气流旁路。
1、调整异极距。
2、清除堵灰或更换分布板。
3、补焊堵塞漏风处
4、调整供电方式，及振打周期。
5、调整供电运行方式，根据修正曲线说明效率低原因。
6、检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重。
7、检查阻流板并作处理。
6
有二次电压而无二次电流或电流值反常地小。
1.粉尘浓度过大出现电晕封闭。
2.阴阳极积灰严重。
3.接地电阻过高，高压回路不良。
4.高压回路电流表测量回路断路。
5.高压输出与电场接触不良。
6.毫安表指针卡住。
1、调整供电方式和振打时间
2、加强振打，清除积灰使阻尼电阻达到规定要求
3、修复断路
4、检修接触部位，使其接触良好
5、修复毫安表
7
电压升不高，电流很小，或电压升高就产生严重闪烙而跳闸。
1.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵或保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。
或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
2.振打机构失灵，阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。
3.极距安装偏差大。
4.壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击，阴阳极元件导致结露变形，异极距变小
5.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪烙。
6.灰斗灰满，造成灰短路。
7.高压整流装置输出电压较低。
8.在回路中其他部分电压降低较大。
1、更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
烟温低于实际露点温度，电场不能投入运行。
2、修复振打失灵部件
3、检查调整异极距
4、补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
5、调整气流分布均匀性。
6、清理积灰。
7、检修高压整流装置。
8、检修系统回路。
8
电气一次过
流报警
1.超负载运行。
2.本体发生短路。
3.变压器绕组短路或接地
1、将负荷降低至合理范围
2、排除外部短路现象。
3、更换或修复所损坏的绕组。
9
输出开路报警
1.二次电流取样线开路或对地短路。
2.阻尼电阻烧坏。
3.电场本体进线开路。
1、更换取样线。
2、更换阻尼电阻。
3.检查电场本体进线。
10
油温报警并不断上升
1.超负载运行。
2.变压器内部铁芯严重短路。
3.变压器绕组短路或接地。
1、将负荷降低至合理范围
2、联系检修，修复铁芯短路现象。
3、联系检修，更换或修复所损坏的绕组。
11
气体继电器
动作
1.变压器漏油引起油位降低。
2.信号线短路。
3.变压器内部故障产生大量气体。
1、检查漏油原因，恢复油位。
2、检查信号线。
3、联系点检，取油样进行分析，判断故障。
12
变压器声
响很大
1.变压器超负载运行。
2.个别零件的紧固件松动，尤其可能
电抗器松动。
1、恢复正常的负载。
2、联系检修，检查各紧固件松紧。
13
吸湿器中
的干燥剂
变色
吸潮
1、更换干燥剂。
2、干燥剂烘干还原后再使用。
14
电压正常或很高，电流很小或电流表无指示。
1.煤种变化，粉尘比电阻变大或粉尘
浓度过高，造成电晕封闭。
2、高压回路不良，如阻尼电阻烧损，
造成整流变开路
1、锅炉调整燃烧。
2、改变煤种。
3、更换阻尼电阻。
15
二次电压较
低，二次电
流过大
1、高压部分绝缘不良、
2、阴阳极板间距局部变小。
3、电场内部有异物，造成阴阳极板短路。
4、阴极瓷轴室绝缘部位温度低，造成
绝缘性能下降。
5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄漏电流过大。
6、反电晕现象产生。
1、用兆欧表测量绝缘值，不合格时更换绝缘部件。
2、调整极距
3、清除异物
4、检查电加热器和
漏风情况，清除积灰。
5、改善电缆与终端
盒的绝缘。
16
二次电流
表指针周
期性摆动
1、放电极框架振动
2、放电极线折断后，残余段在框架上晃动。
1、消除框架振动
2、剪掉残余线段
17
二次电压
正常，二次
电流很小
1、阴阳极板积灰过多
2、振动装置失灵或未启动。
3、电晕线肥大，放电不良。
1、清除积灰，检查振打
系统，修复故障部位。
2、启动或修复振打装置。
3、清除积灰，检查振打
系统。
18
振打电机运行正常，振打轴不
转。
1、保险片断裂
2、瓷轴扭断
1、更换损坏部件
19
保险片经常
被拉断
1、振打轴安装不同心
2、振打锤头卡死
3、保险片安装不正确
4、锤头转动部分锈蚀
1、调整振打轴，保证轴
心在同一线上
2、重新安装保险片
3、检查垂头
20
进出口烟气温度偏差大
1、保温层脱落
2、漏风严重
1、修复保温
2、消除漏风
21
灰斗不下
灰
1、有异物将下灰口堵塞
2、灰斗温度过低而结露，形成块状
物。
1、取出异物
2、检查灰斗电加热系
统，保证正常运行。
三、检修前的准备工作及检修期间安全措施及注意事项：
（一）检修前的准备工作
1、编制检修计划
查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、二次电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大小修总结以及大小修以来的检查工作记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过分析各项资料，编制大小修计划，主要包括：
（1）编制检修控制进度、工艺流程、人员组织计划及各工种配合情况。
（2）制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
（3）计划必须通过上级主管部门审批，涉及重大安全措施应由安监部门审定。
2、物资准备及场地布置
（1）物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表和照明用具的准备等。
（2）检修场地布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。
（3）安全用具需要经过专职和兼职安全员检查，电场内部照明应使用手电筒或12V行灯，需要用220V照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设闸刀开关，并有专人监护。
3、准备有关技术记录表格
极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表格、气流分布试验记录表格、振打加速度测定记录表格和漏风率测定记录表格等。
（二）检修期间的安全措施及注意事项
1、严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。
并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。
2、在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。
3、除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。
在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
4、进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。
注意在检修完后拆除。
5、进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
6、进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
7、进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
8、进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
9、检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
10、除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
四、检修周期及检修项目
（一）日常维修项目
1、各运动部件的定期检查及润滑。
2、定期检查各传动装置是否运转正常。
3、检查各连接螺栓及地脚螺栓是否松动。
4、检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏气。
5、定期检查各灰斗内的积灰状况有无结块或过载。
6、定期清除顶梁、披屋、绝缘子、绝缘棒的灰尘。
7、消除运行过程中在不停炉情况下可处理的各种缺陷。
（二）小修周期及项目
1、小修周期随机组小修一起进行，一般小修周期为6～12个月。
2、小修主要项目：
（1）处理运行中不能消除的缺陷，主要是电场内部故障。
（2）清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。
检查收尘极、放电极积灰和变形情况，并及时消除和处理。
（3）检查和调整个别极间距在规定的范围内。
（4）检查阴阳极振打系统轴承座、耐磨套及承击砧、锤头的磨损情况，焊缝有无开裂，承击杆有无因疲劳而至弯曲、变形等损坏现象，发现异常及时消除和处理。
（5）检查阴、阳极振打轴（杆）有无断裂及卡涩现象并消除。
（6）检查气流分布板、槽板及振打系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。
（7）检查振打、卸灰传动机构工作是否正常。
（8）检查阳极板排下部的定位板有无位移或变形等缺陷并进行消除。
（9）消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊。
（10）检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。
（11）检查灰斗下流化槽及流化布，对破损的流化布进行更换。
（12）检查仓泵之间输灰管内套管（助吹管），对破损的进行更换。
（三）大修周期及项目
1、大修周期随机组大修一起进行，一般大修周期为4年。
2、大修主要项目：
（1）检查放电极、收尘极积灰情况，清除积灰。
（2）检查收尘极板定位装置，更换损坏的极板、极线。
（3）全面检查调整极间距，阴极大框架检查、校正及检修，阴极小框架检查、校正，阳极板排检查、校正。
（4）检修放电极、收尘极、分布板及槽板的振打系统和传动装置。
（5）清除灰斗、披屋、顶梁、绝缘子、绝缘棒的积灰。
（6）检查气流分布板、槽板系统有无缺陷并消除，更换磨损严重的分布板。
（7）解体检修电动锁气器。
（8）消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗死角处的积灰、漏风情况，对磨损严重的导流板、加强管进行补焊、更换。
（9）检查灰斗阻流板固定情况，必要时进行加固。
（10）检查大灰斗下流化槽及流化布，对流化布进行更换。
（11）更换所有人孔门密封填料。
五、检修工艺及质量标准
1、电场内部清灰步骤、方法及注意事项：
清灰步骤
工艺方法
注意事项
1、电场冷却
1、电场整体自然冷却12h后，方可打开电场各人孔门加速冷却。
2、当电场内部温度降低到50℃以下时，才可进入电场内部工作。
应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等金属构件产生变形。
2、清灰前检查
1、检查阳极板、阴极线积灰情况，分析积灰原因，做好记录。
2、检查电场内顶、侧壁和气流分布板、槽形板、导流板、挡风板的积灰情况，并分析原因做好记录。
3、检查灰斗内壁、灰斗底部、灰斗阻流板积灰情况，并分析积灰原因，做好记录。
4、检查极间距、极板弯曲偏移、阴极框架变形、极线脱落或松动等情况，做好记录。
进入电场前应在电场内设置照明设备。
并做好个人安全和防护工作，进入电场工作人员应不少于二人，且至少另有一人在外监护。
3、清除电场内积灰
1、清除电场内部包括阴极线、阳极板、振打装置、槽形板、灰斗、进出口烟箱、导流板、气流分布板、壳体内壁和梁柱等处的积灰。
2、灰斗堵灰时，一般投运气力输灰系统输灰或从灰斗下部放灰。
3、清灰要自上而下，由入口到出口的顺序进行，用压缩空气进行吹扫，严禁用水冲洗。
清灰时，工作人员要注意安全，清灰工具等不要遗留或掉入灰斗。
2、阳极系统检修内容、工艺方法注意事项及质量标准
检修内容
工艺方法及注意事项
质量标准
1、阳极
板完好
性检查
1）用目测或拉线法检查阳极板弯曲情况。
2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并消除。
3）对穿孔的极板及深度损伤面积过大造成极板弯曲，极间距无法保证的极板予以更换。
平面误差≤5mm；对角线偏差≤10mm。
2、阳极板排完好性检查
1）检查阳极板排咬合是否良好，有否脱开现象，并予以处理。
2）检查阳极板固定螺栓是否松动、脱落、漏焊，必要时进行更换与点焊，阳极板排应限制在限位板内，并留有一定的活动间隙。
3）检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够有热膨胀袷度，左、右边无卡涩、搁住现象。
4）检查阳极板排下沉及沿气流方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，如有下沉需检查悬挂梁是否弯曲变形，并进行调整。
5）整个板排组合情况应良好，各极板经目测无明显凸凹现象。
1、阳极板排组合良好，无脱开现象。
2、左右活动间隙为4mm左右，能略微活动。
紧固螺栓无松动、脱落、漏点焊。
3、热膨胀间隙应按极板高度和烟气可能达到的最高温度进行计算，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右两边应光滑无台阶。
4、平面度公差为5mm；对角线偏差≤L/1000且最大≤10mm。
3、极板同极距检测
以每个电场中间部分较为平直的阳极板排为基准，用极距卡板测量同极距。
间距测量应在每极排的出入口位置，沿极板高度取上、中、下三点，并且每次大小修后应在同一位置测量，做好测量记录。
表格记录清楚，数据不得伪造。
4、极板的整体调整
1、同极距超出标准，需对变形的极板进行校调，校调可以用木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减小力度向两端延伸敲击予以校正。
敲击点应在极板的两侧边，严禁敲击极板的工作面。
必要时也可用火烤方法进行校调处理。
2、当极板严重错位或下沉，同极距超过规定而现场无法消除，需要更换整排极板时，揭顶进行。
3、新换阳极板按制造厂规定进行测试，阳极板组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原来排列方式。
阳极板同极距的允许偏差为：
极板高度≤7m时，±7mm；极板高度＞7m时，±10mm；阳极板排各部螺丝紧固件应完整，无松动。
3、阳极振打装置检修内容、工艺方法注意事项及质量标准
检修内容
工艺方法及注意事项
质量标准
1、振打效果
结合阳极板积灰检查，找出振打效果欠佳的电场与阳极板排，做重点检查处理。
2、承击砧、振打锤检修与调整
1、检查工作状态下的承击砧振打中心偏 差，承击砧磨损情况。
检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。
2、锤头位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行。
当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整尘中轴承高度，必要时亦同时改变振打电动机与减速机的安装高度，此项工作要与阳极板排是否下沉结合起来考虑。
存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电动机减速机的固定位置。
3）检查锤头小轴的轴套磨损情况，当磨损过度造成锤头在临界点不能自由、轻松下落时要处理或更换部件。
当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
1、振打系统在工作状态下锤和砧之间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤与砧的接触线L大于完全接触时全长的1/2。
2、破损的锤与砧予以更换。
锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下，锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。
3、振打轴、轴承和轴承座的检修
1）检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否移动，对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件等进行检查，必要时进行更换。
2）振打轴承检查：
盘动振打系统，检查各轴是否弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涩、超标时做调整。
当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲均未超标时可通过加厚轴承座底脚垫片加以补偿。
对同一转轴的各轴承座必须校水平和中心，振打轴中心线必须是各轴承座中心线，超标时要调整。
1、尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一次大修的尘中轴承和有关部件应予更换。
2、同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。
4、振打连接部位检修
1、检查联轴器、连接螺栓有无松动、脱落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。
2、检查并更换有裂纹和局部断裂的万向节。
3、检查被动连杆与铜轴套间是否锈住卡涩，对卡涩部位作调整或解体检修。
4、更换陈旧损伤的振打保险片（销），注意规格要符合制造厂规定要求，阴、阳极振打保险片不要搞混。
5、更换穿墙处密封盘根。
1、法兰连接良好，无螺栓脱落。
2、万向节无机械损伤。
3、被动连杆与铜轴套间无卡涩。
3、保险片（销）无损伤。
4、振打穿轴部位不漏风。
5、振打减机检修
1、外观检查减速机是否渗漏油，机座是否完整，有无裂纹，油标油位是否能清晰指示。
2、开启电动机，检查减速机是否存在异常声音与振动，温升是否正常。
3、打开减速机上部加油孔，检查减速机内针齿套等磨损情况，对异常情况的减速机进行换油，对渗漏油部位进行堵漏处理。
4、对有异常声响、振动与温升的减速机及运行时间超过制造厂规定时间的减速机进行解体检修。
1、盘车时无卡涩、跳动、周期性噪声等现象。
2、减速机轴承温升＜50℃。
3、针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。
4、油标指示清晰。
6、振打减速机解体检修
1、电动机拆线，外壳平台清扫，减速机放油、编号。
2、拆地脚螺栓，吊至指定检修场地，本体结合面做标记。
3、拆输出轴联轴器。
4、拆输入端盖连接螺栓，将电动机输入轴、轴承、偏心套一同取下。
5、拆摆线轮A、间隔环、摆线轮B、注意摆线轮端面字头“A”相对于“B”的位置。
6、拆针齿轮与机座间的连接螺栓，取下针齿壳、针齿销、针齿套。
7、沿轴向用紫铜棒击输出轴端部，使轴与机座分离。
8、零部件清洗，测量各部尺寸，做好检修技术记录。
9、更换轴承、间隔环、油封等易损部件
减速机解体检修应按解体步骤顺序进
升级会员 