砂砾路肩施工组织优秀资料.docx
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砂砾路肩施工组织优秀资料
砂砾路肩施工组织
一、工程概况
临吉高速公路第二合同段起迄桩号K197+500～K218+798.851，全长21.298km。
我标段已具备了砂砾路肩填筑的施工条件,砂砾路肩宽2×0。
5m。
二、施工人员及机械
1、施工人员：
技术负责人：
薛玉海
施工负责人：
赵建辉
质检负责人：
张培刚
试验负责人：
陈志国
2、施工机械
1、采用的工艺特点，考虑施工现场的情况,采用小型设备见下表：
设备名称
单位
数量
备注
装载机
台
1
良好
小型挖掘机
台
1
良好
翻斗车
辆
6
良好
小型压路机
台
1
良好
三、技术准备情况
1、现场施工放样已完成；
2、开工前技术交底工作已完成;
3、施工前加强人员培训是必需的，施工队应对施工管理人员、试验技术人员和操作技术工人进行砂砾路肩施工技术培训。
4、施工前必须对机械设备、测量仪器、机具工具及各种实验仪器，进行全面检查、调试、校核、标定、维修和保养，并试用行正常.目测水平和纵向线形是否平滑美观,如个别桩位有问题,可适当调整.
四、施工工艺及方法
1、施工准备：
（1）、测量放样：
在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出路肩设计宽度,用白灰点标记。
宽度量测完毕后，用石灰撒出边线.
（2）、选择透水性好的砂砾作为填筑材料。
2、施工方法：
（1）、施工前对原路肩进行碾压，符合要求后，方可进行砂砾路肩施工。
（2）、施工放样：
用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑.
3、路肩砂砾填筑采用小挖掘机初平，人工找平。
（1）、砂砾装运
将砂砾用装载机装车，翻斗车运输至填筑施工场地.
（2）、摊铺与整平:
松铺厚度控制到25cm—30cm以内，用小型平地机摊平,人工找平。
（3）、要求表面平整，无大面积坑洼现象。
成型的砂砾路肩要满足设计要求.
（4）、碾压待路面基层铺筑后再进行洒水、压实。
碾压后试验人员对路肩压实度进行检测是否达到设计要求，未达到设计要求的再用小型振动压路机碾压，直至砂砾路肩压实度符合要求为止。
五、砂砾路肩施工质量
a）加强测量控制，避免填砂砾宽度不足和超填浪费。
b）按规范和监理工程师的检测频率检测，雨后填料凉晒后，才可填筑.天气干燥时,洒水闷料后填筑。
使其达到最佳含水量，确保压实度。
c）控制摊铺厚度、碾压速度、遍数及振动大小，确保压实度达到设计要求。
d）成立专门的质量检验小组，设专职质检员一名、专职试验员一名。
e）加强自检,及时纠正施工,不合格坚决返工；
六、工期保证措施
a）加强组织管理，健立健全规章制度。
b）经验丰富的技术人员,狠抓进度，确保工期。
c）制定合理的施工方案，合理安排施工程序，以提高劳动生产力.
七、安全保证体系
a）建立安全保证体系，在施工现场必须做好交通安全工作。
路口应设立安全警示标志,并有专人指挥。
b）增强施工人员安全意识，提高安全知识水平。
c）落实安全责任制，进行经常性的安全检查,消除不安全隐患。
d）施工过程中，应制定运输车辆、机械设备的安全操作规程，并在施工中严格执行。
e）运输车辆卸料时，应有专人指挥。
f）工地所有施工设备和机具，在停工或夜间必须有专人值班保卫,严防原材料、机械、机具及零件等丢失。
八、环境保护措施
a）施工时避免对周围的环境造成不必要的损害，工程完工后，应对施工地进行清理恢复、平整场地,保护周围生态环境.
b）垃圾集中堆放，定期送指定地点，消毁或深埋.
c）工程施工中，饮水、排水、弃砂砾、取砂砾坑应考虑当地集雨节水环保措施相结合。
d）现场作业应保证有条不紊，井然有序.
e）防止对路面结构层进行污染，每完成一段应及时对现场进行清洗干净.
1、工程概述
甘肃洮河吉利水电站是洮河流域规划“九（甸峡）～海（甸峡）”河段峡城梯级规划调整报告所确定的莲麓二级（峡城）电站与海甸峡电站之间的插补电站.吉利水电站为一座引水式电站,由闸坝枢纽、引水系统（引水渠道）、电站厂房等组成。
引水枢纽距上游正在建设的莲麓二级（峡城）水电站约2.3km，距下游已完建的海甸峡水电站约13。
4km;引水渠紧邻洮河左岸Ⅰ、Ⅱ级阶地前缘平行现代河槽布设,厂房位于洮河左岸河漫滩上，相距引水渠渠首1。
8km，电站设计正常挡水位2020。
50m.电站以发电为主，额定水头8。
5m，发电引用流量270m3/s，装机容量20MW（2×10MW）,属Ⅳ等小⑴型工程。
安装间基础及厂房右侧回填采用明渠开挖时所产生的砂砾石进行分层填筑。
其中,安装间基础回填区域为：
（厂横0+。
650—-0—008。
350，厂纵0+0.000—-0+57。
13，EL1992。
60—EL2021。
900）;厂房右侧回填区域为：
（厂横0+056。
250——0-086。
500,厂纵0+0。
000——0+57.13，EL1990。
600—EL2021.900）。
具体回填区间以现场实测资料为准。
2、回填主要工程量
2。
1主要工程量
主要工程量见下表（1—1）
主要工程量表表1-1
序号
项目
单位
方量
备注
1
安装间基础回填
m3
15000
以实际发生量为准
2
主厂房右侧回填
m3
18500
以实际发生量为准
3
反滤料回填
m3
200
以实际发生量为准
2.2编制原则和依据
2.2.1编制原则
按照合同要求实现工期目标,保证工程质量,加快施工进度。
2。
2.2编制依据
1。
设计图纸：
2.国家现行施工规范
《砂砾石回填施工规范》（DL/T5129—-2001）
3.质量控制目标
在砂砾石回填及碾压施工过程中严格按照施工图纸及规范要求施工，在施工过程中及时调整，优化施工,保证施工质量和施工进度。
回填单元工程质量合格率达到100％，优良率达到85％以上.
4、施工布置
4。
1施工水、电
施工用水主要为回填时调整回填料含水率用水，用水量较小，直接利用发电厂房施工供水系统。
回填施工所用用电设备总功率不大，施工电源可以用低压电缆引接厂房施工区电源至回填施工区.
4。
2施工道路及机械布置
利用原有施工道路，施工道路必须满足回填用机械设备及自卸汽车的通行。
填筑施工机械主要为自卸车、震动碾、装载机、推土机、反铲、平板震动夯.
4。
3料源
回填料采用引水渠施工时开挖出来的砂砾石，用反铲挖掘机配合装载机装车，自卸汽车运输至工作面.反滤料利用人工在现场拣集，所采集的砂砾石粒径、强度等要符合要求，骨料直接从料场铲运。
回填时人工辅以平板振动夯夯实。
5、进度工期及施工强度
5。
1进度工期
根据投标进度计划安排和目前的工程进度：
回填施工总工期为20天。
2021年4月7日开始，2021年4月27日完成。
5.2施工强度
此次回填总量为33500ｍ３。
根据工期计划安排，平均每日回填强度为1675ｍ３。
6、施工排水及基坑淤泥、饱和土的处理
基坑渗漏水、施工产生的废水等采用两台7.5KW潜水泵抽排（一台为备用）至左岸排水渠。
基坑淤泥和饱和土用反铲挖掘机挖出，20T自卸汽车运输至指定渣场。
7、回填顺序及施工方法
7.1回填施工依据《砂砾石回填施工规范》的要求，进行分层回填，碾压后的最大分层厚度不大于一米.
a、填筑方法
测量出实际的边坡及高程线并报监理工程师复核，确定实际回填方量。
经监理工程师批准后进行回填施工。
饱和土清理完成后，在建基面及集中渗水部位设置反滤层,厚度1米,反滤料采用人工拣集的一定粒径的卵石和混凝土骨料。
人工辅助打夯机夯实。
粒径及铺设方法、施工质量均应满足规范要求.
回填时采用自卸汽车进占法卸料，推土机向前进占平料。
在平料过程中，及时检查铺料厚度，严格控制含水量，对超厚部位立即进行处理,对于一些凹坑辅以人工整平。
碾压采用18t振动碾进退错距法进行碾压，并严格控制压实遍数,防止超压和漏压.碾压时碾迹搭接宽度顺碾压方向不小于0。
3～0。
5m，垂直碾压方向为1.0～1.5m。
碾压完毕经取样合格后,压实面洒水湿润再进行下一层填筑。
b、接合部位回填施工
（1）在与边坡及混凝土接缝部位回填时，配合回填的上升速度，采用平板振动夯辅助分层进行夯实，并使含水量控制在规定范围内，然后继续铺填新土进行压实。
7.2回填施工参数
回填原材料采用明渠开挖所产生的原装砂砾石，其干容重不得小于20KN/m3，且粒径、含水率等均应符合规范要求.分层回填碾压，碾压后的分层厚度不大于1m，各工序、各部位均按规范要求施工.
7。
3回填施工机械及劳动力计划
回填施工机械及劳动力计划见下表（表6—1）
填筑施工机械设备及劳动力计划表表6—1
设备名称或人员
型号
数量（台/人）
振动碾
18t
1
平板振动夯
5。
5KW
2
反铲挖掘机
日立230
1
自卸汽车
25t
3
装载机
50C
2
推土机
120型
1
潜水泵
7.5KW
2
劳动力
技工
15人
35
普工
20人
8、质量控制措施
1明渠开挖产生的砂砾料及时运至回填部位，以确保土料含水量损失，必要时加水对含水率进行调整.
2严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。
3根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。
4回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内.
5在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实.
6为确保碾压质量，由专人跟班、跟机控制铺料厚度、碾压遍数计于防漏压、过压现象。
7若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时,停止回填施工,并在下雨前进行防雨，以防雨水下渗大量下渗，影响回填质量。
9、实验与检测
根据设计文件及现场实际情况，对回填料及反滤料进行试验和检测,按照规定的试验项目，通过试验确定最佳含水量及天然含水量等，并报监理工程师批准后使用。
填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经检验合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，夯打，直至合格为止。
碾压后，砂砾石干容重不得小于20KN/m3。
且其它指标均应符合相关质量要求.
10、安全保证措施
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况,总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
做到：
1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。
2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。
3、在施工现场设置专职安全员,随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽,以及所配发的其它安全防护用具是否完好。
4、在危险部位悬挂警示牌。
5、施工过程中派专人进行车辆指挥。
6、加强“三不伤害”和“五防"知识的教育。
11、环境保护措施
1、严格按照设计图纸进行开挖和回填作业。
2、对运输道路进行经常性的洒水除尘。
级配砂砾层施工工艺标准
一、施工准备
1、技术准备
1）熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制砂砾垫层的施工组织设计.
2）对下承层按照规范和设计要求进行验收，并向班组进行书面的技术交底和安全交底.
2、材料试验与压实试验
1）砂砾石垫层施工前，按规范规定的方法进行材料取样检验，确定其原材料质量符合相应标准.并及时报送业主、监理工程师，作为批准适用材料的依据。
2）按照设计要求和«公路路面基层施工技术规范»要求做配合比设计,并确定级配砂砾石标准干密度。
二、施工工艺
1、操作方法
（1）准备下承层
检查下承层的压实度、平整度、横坡、高程、宽度等，如有表面松散、弹簧现象必须进行处理。
（2
升级会员 