GRC装饰线条施工方案.docx

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GRC装饰线条施工方案

GRC施工工艺

GRC主要是采用各种高强度的水泥，按照施工图纸及工艺要求的不同的需要单独或分别使用。

经过翻模制成半成品，打磨后安装在预埋的铁件上组装成品。

施工工艺：

材料进场一制作一安装预埋件一组合安装

一、施工准备

（一）施工材料：

GRC制品、膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条；

（二）施工机具：

切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、直尺、塞尺、麻线等。

（三）现场准备

1、基层清理：

清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。

检查基层的质量是否符合要求。

2、基层面弹出水平线，垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。

二、质量、安全、文明施工方针目标

（-）公司质量方针

以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展，精心设讣、精心施工,为顾

客提供满意产品。

（二）公司质量目标

一次交验优良率为50%

一次交验合格率为100%

（三）公司安全目标

无火灾、无死亡、无重伤，轻伤频率控制在0.18%以内

（四）文明施工目标

争创标准化文明施工现场

三、GRC生产工艺流程

（-）GRC生产工艺流程

按照建筑装饰的设讣图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对GRC构件形状的要求，进行GRC构件的设计，使GRC构件与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。

进行GRC构件的加工。

1、本工程GRC在工厂客户所要加工制作线条。

生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对GRC线条下料尺寸进行调整。

2、GRC线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、GRC线条生产预埋筋，釆用"6mm、＜l）8mm普通钢筋和4）4mm冷扎丝连结。

通常制作时小于450mm线型，用＜1）6mm普通钢筋和＜l＞4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：

线条两端各250mm,中间距离各550mm,线条长度为1700mmo大于450mm线型，采用普通钢筋与"4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm,中间距离各500mm,线条长度为1500mm。

4、GRC线条釆用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。

在制作中第一遍沙桨比例为1：

1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋"6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、GRC生产工艺流程

按图制作模具连结钢筋梆扎k第一遍沙浆、玻璃纤维k

加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件k线条分类梆扎

►

运输施工现场安装。

四、GRC装饰构件安装规范

本规范标准会根据国家最新的行业标准和客户不断丰富完善的要求而得到相应改进，以保证本企业规范标准始终在中国GRC行业发展中产品的品质保持领先地位，并引领GRC事业健康向前迈进。

1、范围

本规范标准所规定的GRC装饰构件是一种承重的建筑部件与小品，适用于建筑内外饰面和环境景观制品。

本规范标准适用优质等级（优等）GRC装饰构件，采用预埋设讣规格安装骨架、建筑密封胶填缝。

本规范标准规定了GRC装饰构件沉孔螺栓式安装方法，同时亦作为其它干挂法安装工艺的参考依据。

2、参考标准

本规范参考了下列规范标准，所有的标准都会被修订，本规范标准应根

据实际需要相应进行探讨修订。

JGJ133—2001

金属与石材幕墙工程技术规范

JC887—2001

干挂石材幕墙用环氧胶粘剂

2003.3.1建设部核准

全国民用建筑工程设计技术措施（首卷本）

88J—1之外装修《1》

建筑构造通用图集（华北、西北地区建筑设il•标

准化办公室编审）

3、对建筑物结构基层和安装工作面的要求

3.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：

在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋栓压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。

如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较厚保温层的墙体时，应视实际情况与设计单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。

3.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰用度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

3.3构件安装工作面为电动吊篮，吊篮需离墙面400mm以上且不能小于构件

向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。

4、构件安装和固定要求

4.1产品固定点的设置需满足下列或设讣特殊要求。

4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4-5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3-4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条一600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式：

或者釆用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm，点距不宜大于400mm原则设置固定点。

4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则,产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下釆用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

4.2安装基本操作流程。

4.2.1放线工作。

安装构件前须做好下列放线工作：

4.2.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和

垂直线。

安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。

4.2.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。

4.2.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。

通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

4.2.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度，如表面允许误差超出±2mm/1000mm范圉时，应在构件安装中加以调整控制。

4.2.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。

4.2.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须“中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。

4.2.2安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设讣图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30—50mm。

4.2.3当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30-50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。

4.2.4安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm,以确保螺栓帽的保护层。

4.3若线板片度（悬飘宽度）小于50mm,垂直高度小于300mm,且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴工艺做法，再加装固定螺栓或固定件。

五、构件安装接缝处理要求

1、构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5—6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。

方法一：

采用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法山构件安装人员按规范完成）。

方法二：

采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理III油漆工序完成）。

备注：

以上两种处理方法山客户方决定。

2、补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：

3、构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

4、补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

5、补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，

普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥：

中砂：

108胶水=1：

2：

0.4

6、建筑腻子（弹性腻子）：

指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。

7、构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角

8、构件安装防水处理要求

8.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。

8.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：

用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海

棠角。

8.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。

8.4GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。

6.GRC（玻璃纤维增强水泥）装饰件的施工方法

工艺流程：

基层清理一弹线一拭排一钻孔一挂板一校正一固定一孔洞修补和接缝填浆一清理一密封膏一上涂料。

1>GRC构件的安装

1）构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。

2）构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。

3）安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制

线以控制GRC构件安装在同一水平线上。

4）外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线

条时有足够的间距

5）构件安装误差应符合下列要求；

（1）单位装饰面得垂直度误差W5mm/层高，且总误差W50mm；

（2）单位装饰面的平直度误差W5mm/2m,且总误差W50mm：

6）安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。

7）构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。

8）有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。

裸露于

空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。

9）后锚固连接点固定方式：

（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef（hef为有效锚固深度不应小于50mm）,且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。

（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5,砂浆强度大于M5,砌体厚度大于等于370mm釆用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm,锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。

10）构件与建筑物的链接点的安装：

对建筑物结构基层和安装工作面的要求

10.1建筑墙面实心砖结构180厚砖墙及以上，如120厚砖墙应采用MU7.5等级砖块和M5等级或以上水泥砂浆砌筑：

在女儿墙等墙体顶部安装时，还要求墙体顶有不矮于100厚以上的钢筋栓压顶梁；也可直接的C15级以上的混凝土基层。

如果安装基面墙体结构为空心砖或其它有较耳保温层的墙体时，应视实际情况与设讣单位进行有效协商，以确保安装基面的牢固和膨胀螺栓等安装配件的有效连接锚固。

10.2构件一般要求在土建抹灰饰面之后安装，以确保构件定位的准确性和不出现因抹灰之前安装预留间距不足致抹灰后将构件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和过厚），影响原构件设计外观悬飘效果；抹灰后安装还可以避免抹灰工序对已安装构件的损坏和污染。

10.3构件安装工作面应有安全牢固的脚手架，脚手架需离墙面400mm以上且不能小于构件向外悬飘的尺寸，以便于施工安装。

当局部工作面脚手架不符合安装基本要求时，应与有关部门协商加以整改。

10.4构件安装和固定要求

10.4.1产品固定点的设置需满足下列或设计特殊要求。

.10.4.1.1当线条构件垂直高度小于180mm时，正常情况下，单条长度1500mm/条，固定点一般为4一5个；长度为1200mm/条，固定点一般为3—4个；长度为900mm/条，固定点一般为3个；长度为300mm/条一600mm/条，固定点一般为2个；具体应按安装设计图纸执行，特殊情况应视产品形状而定。

10.4.1.2线条构件垂直高度大于180mm时，应逐一进行产品安装设计，可采用沉孔螺栓与预埋角码相结合形式；或者采用与预留铁烧焊固定相结合形式（烧焊固定一般在产品顶板悬飘宽度大于180mm和产品形状不适预留孔情况下采用，且预留铁在安装前作好防锈处理），按不少于两排，排距不大于200mm,点距不宜大于400mm原则设置固定点。

10.4.1.3在收口或特殊非标准位置，线条长度不于300mm时，需视现场需要适当增加固定点且不少于2个，部分特殊件应和特殊处理和特殊订造生产以确保单条构件的安装牢固。

10.4.1.4非线条产品的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原则，产品下订单生产时做好设计预留，安装时严格执行。

10.4.1.5半圆柱以及涡卷托底，一般情况下釆用预留孔安装，若产品形状不宜留孔时，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有M8*80规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。

10.4.1.6特大异型构件应先进行生产安装设计，包括角钢骨架和产品固定点的配置，以确保设计、生产、安装（现场）的一致性。

10.5安装基本操作流程。

10.5.1放线工作。

安装构件前须做好下列放线工作：

.10.5.1.1在安装基面（已完成抹灰前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。

安装水平标高允许误差范围控制在3mm范用内。

10.5.1.2构件下安放定位用角钢（角码）或临时用短钢筋头，安装完成后拆除。

10.5.1.3先安放转角构件，使其尽可能方正。

通过同一工作面的两个转角位线确定装饰线条位置。

.10.5.1.4临时定位安装应准确无误，且可复查安装基面的平整度和垂直度,如表面允许误差超出±2mm/1000rnrn范围时，应在构件安装中加以调整控制。

10.5.1.5安装柱头、柱座和柱身构件时必须四面十字型吊垂直线，坑纹对应平齐。

10.5.1.6安装异型件（如斗拱、涡卷、支托等）时，必须''中对中”，中轴线向下垂直安装或中心线水平安装同一位置上，同一位置线上安装多个时，必须按要求均分，或按建筑设计图的尺寸加以定位。

10.5.1.7安装构件时，根据构件产品设计预留螺栓孔位置，钻好孔（孔要有足够深度），按照安装设计•图把标示的螺栓型号打好膨胀螺栓，并逐一收紧每个螺栓，螺栓规格长度按产品设计图的要求，且保证固定螺栓锚入安装基面30-50mm。

10.5.1.8当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应在与预留铁相对应的安装基面位置和按相应数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内30—50mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足相应焊接操作规定。

10.5.1.9安装固定螺栓时，螺帽外表面与构件外表面的距离不小于5mm,以确保螺栓帽的保护层。

10.5.1.10若线板厚度（悬飘宽度）小于50mm,垂直高度小于300mm,且因产品形状致可能内腔太小而设计为实腹（心）生产安装时，需在产品背面满刮纯水泥胶泥，类同瓷砖湿法铺贴丄艺做法，再加装固定螺栓或固定件。

10.6构件安装接缝处理要求

10.6.1构件接口缝（因产品脱模斜需要，产品两边自然有3mm斜度，两线条拼接后自然形成5-6mm缝）和安装沉孔的处理方法按以下两种。

方法一：

釆用补缝胶泥补缝、回填（本处理方法山构件安装人员按规范完成）。

方法二：

采用建筑腻子（弹性腻子）补缝、回填（本处理由油漆工序完成）。

备注：

以上两种处理方法山客户方决定。

10.6.1.1补缝前需对接缝进行下列检查和处理，包括：

10.6.1.1.A构件之间的接缝错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理。

10.6.1.1.B补缝前需对接缝进行清理，包括除尘、除油污、扫脱落物等，适当洒水湿润接口，以手指贴触不沾水为度。

5.9.10.6.1.1.C补缝胶泥（补缝砂浆）按下列配比进行配制，

普通胶泥（水泥砂浆）

普通水泥：

中砂：

108胶水=1：

2：

0.4

10.6.1.2建筑腻子（弹性腻子）：

指一般外墙涂料公司使用的弹性腻子，如“碧美涂”牌的弹性腻子。

10.6.2构件与安装基面之间的接缝应处理成内弯海棠角

10.7构件安装防水处理要求

10.7.1带顶板构件在设计时顶板应有足够坡度排水。

10.7.2构件与墙体间如有条件应采用海棠角方法修缝，海棠角工艺：

用简易自制工具（木圆条等）在构件顶与墙间阴角位置，将上述配比补缝砂浆刮平顺成海棠角。

10.7.3除与客户另有约定外，户外空腹线条构件均应预留泄水孔，如生产未有预留，在安装前应予切割。

10.7.4GRC构件属装饰性、个性化产品，制品形式和安装现场各种各样。

七、GRC钢架施工工艺

1）准备

1-1、审查图纸，设计深度能否满足施1：

的要求，技术上是否合理，构造是否便于施工。

1-2.根据图纸材料，合理计算各种规格材料数量，并考虑合理损耗量，采购进场。

2）施工

2-1＞原钢材矫正，按图放样下料零件进行二次矫正，钻孔或煨弯

2-2、半成品行分类行堆放并做好标示。

2-3、半成品拼装进行焊接，小装配件进行矫正保证局部尺寸符合图纸要求，最

后进行构件总装配焊接。

2-4、钢构件成品进行矫正、制孔，校验合格后对构件焊疤、凹坑应予补焊铲磨平整。

2-5＞钢构件除锈并涂防锈漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外为125—175UM,室内为100-150UM,涂料随用随配置使用时不得添稀料剂。

3）堆放和运输

3-1＞成品验收后堆放场地应平整干燥、用垫木垫块，使构件放平、放稳。

3-2、木行架应立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

3-3.构件分类堆放以便运发。

3-4＞构件运输应考虑车辆充许的重量和尺寸，不得超载。

4）钢结构吊装

4-1＞基础准备，轴线误差测量。

基础支撑面，埋件和地脚螺栓标高和水平度的测量。

4-2、钢柱底部进行垂直水平双向放线，吊装时严格控制位移和垂直度的偏差。

4-3＞钢梁搁置处应做好标高垫块准备匸作，并严格控制定位轴线。

4-4、合理使用吊装机具，统一协调指挥，防止发生安全事故。

（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：

当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点：

连接点间距不得大于500mmo

（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。

焊缝高度不小于3mm,焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。

（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400（高）的

GRC构件因自重较大，须预埋角钢。

构件中预留06钢筋，通过012钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根012钢筋,竖直方向沿GRC高度设两道。

（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.）

（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入012螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。

通过012钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。

（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）

（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。

5）安装GRC构件节点示意图

現纹箴号幼坨*体生缕/賜

6）安装固定方法

（1）膨胀螺栓固定法

在GRC板上预留螺孔（退拨状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm,用膨胀栓将构件固定在混凝土基层上。

（2）电焊固定法

GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。

八、GRC操作要点

1、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。

2、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。

3、制品与基层交接处用密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用中性白色硅胶。

4、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。

5＞控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。

必要时做抗拨试验。

6、施工阶段做好隐蔽工程验收工作。

六、质量检验和评定

山于本分部分项丄程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。

1、检查数量

室外，以4m左右高为一检查层，每10m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

2、保证项H

（1）GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设汁及有关规范要求。

GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。

检验方法：

检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。

观察检查构件表面。

（2）GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。

检验方法：

观察检查，用手轻摇。

检查隐蔽验收单。

（3）接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。

检验方法：

检查接缝砂浆强度试块报告。

观察检查。

（4）防水构造和做法符合设计及有关规范要求。

检验方法：

检查产品质量合格证。

观察检查。

（3）、检测项目

1、GRC构件安装质量应符合以下规定：

合格：

标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。

优良：

标高、位置、接缝宽度符合设讣和规范要求。

2、GRC构件安装表面质量应符合以下规定：

&表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许；c.缺棱掉角：

〈20mm,不大于2处；d.蜂窝麻面：

总面积小于1%,每处面积小于0.5%；e.E边毛刺厚度不大于3mmo

七、进度保证措施

1、进度控制点及控制□标，根据现场施工进度计划主要控制点有GRC窗边、窗台线、檐口线、罗马柱、脚线、腰线、花瓶栏杆、梁托、锁饰等墙面工程方面。

2、进度跟踪控制方法:

以项訂经理为核心，以客观条件为依据统筹安排、周密计划、科学管理，以日计划保证周计划，以周计划总思想来保证整个工程的总进度得以实施。

在施工过程中狠抓关键线路，随时根据现场实际情况对讣划进行调整，从而能更为清楚地了解和把握工程实际情况。

便于管理进度工作有针对性，更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件。

3、保证工程进度的措施。

（1）项LI经理