3#楼架空层增加板施工方案要点.docx

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3#楼架空层增加板施工方案要点

目  录

第一章 编制综合说明ﻩ1

第二章 施工准备1

第三章劳动力计划ﻩ2

第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施ﻩ2

1.施工工序ﻩ2

2.具体施工部位ﻩ2

3.施工工艺难度2

4、钢筋植筋处理3

第五章钢筋绑扎4

第六章 支模板支承体系设计5

第七章模板施工方法6

第八章 混凝土强度等级ﻩ11

第九章质量保证及成品保护措施ﻩ12

第十章安全文明施工措施12

第一章   编制综合说明

1.工程概况及编制目的

 时光俊园2#、3#楼工程位于贵阳市高新区湖滨路。

总建筑面积约64004.87m2。

本工程结构形式为框架剪力墙结构,地上27层,无地下室,群房5层,一层层高6M,2~5层层高5.4M,标准层层高3m,建筑总高度93.6m。

基础持力层为中风化白云岩,基础形式为独基、条基,结构类型为剪力墙结构体系,承载力特征值Fa≥3500Kpa。

设计使用年限50年,屋面防水等级为一级,抗震设防烈度为6度,本工程的使用年限50年。

根据设计院下发的“设计变更第结07号”:

由于3#楼一、二层3-H~3-R交3-8~3-9轴范围内预留洞口需封闭作为物业管理用房,现对原设计图中的预留洞口处增加梁板。

特编制此方案。

第二章 施工准备

1.技术准备

1.1图纸、图集、规范、规程等资料准备

技术部门组织生产、质量、预算等部门及其他相关人员认真熟悉图纸后,提前收集有关图集、规范、标准等,统一编号发放给有关人员。

确保各施工得以顺利进行。

在不违背本工程整体建筑设计效果和设计规范的基础上尽可能降低制造成本和施工难度。

1.2材料准备

 确保材料质量合格,必须有各种进场材料相关质保证明。

 支承系统采用Φ48×3.0钢管,应有产品质量合格证。

扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,滑丝的螺栓换掉;新、旧扣件应进行防锈处理。

    模板选用15厚胶合板,模板施工前认真涂刷脱模剂。

  背楞选用质量较好的40×90木枋,木枋长度为2m。

 商品混凝土采用商品混凝土。

提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划,说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。

1.3机械准备

主要机械有混凝土运输车、拉铲、插入式振动棒、平板振动器;主要机具有斗车、大小平铁铲、铁板、铁杆、铁锹、抹子等。

1.4生产准备

1.4.1测量放线。

根据施工图纸和建设单位提供的坐标点、水准点、进行闭合复测,在原结构墙柱上弹出1000mm线,核实准确无误后,复核无误后办理预检手续并请监理验收,验收合格后方可进行后续施工。

1.4.2项目部积极组织人、机、料进场,为施工提前做好准备。

1.4.3搭好临时电源线路,作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。

岗位人员落实到位,责任到人。

第三章 劳动力计划

1.主要劳动力计划

对劳动力实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组,使专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。

施工中根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。

汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力:

测量工2人,摸板工:

10人,钢筋工5人,砼工10人,实验员1人,电工2人,小工10人。

第四章主要分部分项工程施工方法及技术措施

1.施工工序

测量放线→摸板支撑支护→摸板制安→原结构砼面剔凿→清扫废渣→植筋及钢筋制安→涂刷结构界面胶→砼浇筑→砼养护。

2.具体施工部位

 3#楼5.950M3-H~3-L轴交3-8~3-9轴增加150mm厚楼板;11.350M3-F~3-L轴交3-8~3-9轴增加150mm及120mm厚楼板;3-H~3-R轴交3-8~3-9轴增加L139

(1)200*650梁及150mm、120mm厚楼板(具体详见设计变更第结07号)。

3.施工工艺难度

1、由于该部分楼板为后补增加楼板,在施工时,前期主体结构已施工完毕,因此,施工时需要的各种材料无法采用塔吊等配合运输,只能采用人工二次转运的办法将材料转运至现场进行施工:

钢筋材料在地下车库二顶面钢筋加工棚进行下料加工后,人工转运至施工现场,转运运距200M;钢管、扣件、木方、摸板等材料由4-7#楼堆放场地人工转运至施工现场,运距400M;混凝土浇筑采用翻斗车配合人工转运至现场进行浇筑,运距100M。

2、人工剔凿,所有新旧混凝土结合面应采用人工对原有结构混凝土面进行剔凿凿毛处理(梁截面位置应剔漏钢筋),并应涂刷结构界面胶。

3、梁、板钢筋应根据混凝土加固设计规范采用植筋处理,植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。

4、施工产生的垃圾人工清理干净,并转运至指定垃圾堆放点,运距100M。

4、钢筋植筋处理

4.1植筋应用范围

根据设计变更通知单(详3#楼变更第结07号),所有梁板钢筋均根据混凝土加固设计规范采用植筋进行处理,植筋胶采用A级改性环氧类结构粘胶剂。

4.2钻孔直径与深度要求

本工程种植钢筋规格有C8、C10、C12、C14、C18;其钻孔直径与深度要求如下表所示:

植筋直径d(mm)

最大钻孔直径D(mm)

埋置深度(mm)

C8

12

120

C10

14

150

C12

16

180

C14

18

210

C18

22

270

4.3施工工艺流程

原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植钢筋→固化

4.4施工操作程序

4.4.1原材料进场

(1)根据设计图纸要求,本工程使用植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶,所有剔凿漏筋的砼梁截面均应涂刷结构界面胶。

(2)材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告,材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。

(3)材料进场后要分类堆放,做好进场验收工作并标识。

堆放时按产品说明书要求,

做好防潮、防火、通风措施。

4.5定位钻孔

根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位,用红笔画出种植钢筋的位置,然后根据种植钢筋技术参数表中的数据钻孔。

钻孔采用专用电钻和钻头,钻孔施工时,选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。

4.6清孔

先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘,再用毛刷清孔,然后再用吹风机吹清孔

洞内的粉尘,如此轮流,四吹三刷,清孔时保持孔内干燥。

4.7注胶

用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内,注胶量为孔深

三分之二。

4.8植筋

钢筋植入前,要检查钢筋规格是否正确,钢筋表面是否有污染、锈蚀;如果钢筋表

面有污染、锈蚀,则应先用钢丝刷干净,并完全除锈后,再植入孔内。

将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中,直至钢筋植入孔底,孔口有少量

植筋胶水溢出。

4.9 固化

钢筋植入孔洞后,要做好相应标识,并派专人看守。

植筋胶水固化期间,不得动摇

钢筋,更不能让钢筋承受外力。

(当气温20℃左右时,初凝时间为0.75小时)

4.10质量要点控制

1)原材料进场要有合格证,包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。

2)钢筋要求:

无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。

3)孔深、孔径是否达到标准及设计要求,是否进行有效的四吹三刷操作。

4)孔内注胶是否饱满。

5)安装后凝固期保护。

第五章钢筋绑扎

钢筋的施工方法及质量措施:

1、钢筋加工运输:

1.1为确保钢筋工程顺利,要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表,各种规格的进料计划,按上述绑扎顺序按时进场,适时做好半成品钢筋的加工,力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。

1.2钢筋原料必须有质保书,并做好钢筋复核和复试工作。

2、钢筋施工绑扎

2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢,不得有变形松脱和位移。

2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求,所有箍筋均应与受力筋垂直。

2.3钢筋绑扎后完成,钢筋与模板之间加设砼内撑条垫块,使钢筋位置正确,并保证保护层厚度。

2.4受力钢筋的绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

3、质量保证措施:

3.1板钢筋保护层垫块必须按间距0.5m用铁丝与主筋扎牢。

3.2钢筋施工过程中,派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。

3.3梁钢筋与模板间应有相应的加固措施,即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢,箍筋。

水平筋与模板间用垫块撑住,以免砼浇捣时冲动柱。

以保证梁柱的轴线位置正确。

第六章 支模板支承体系设计

模板采用15厚胶合板,木楞采用40×90×2000木枋,支承系统采用φ48×3.0钢管,取扣件抗滑承载力折减系数:

0.8。

6.1梁模板体系设计 

模板梁截面设计按照300×650 梁模板体系设计,梁底、梁侧模板均采用15mm厚胶合板,梁底设18压脚板;梁底板下木楞采用40×90木枋,中-中间距300,大横杆采用Φ48×3.0钢管,间距800。

6.2板模板支撑系统设计 

增加楼板板厚分别为150mm及120mm,板模板均采用15厚胶合板,木楞采用40×90×2000木枋;

支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.0钢管,大横杆采用Φ48×3.0钢管,板厚120mm部位间距1000,板厚150mm部位间距800。

6.3剪刀撑布置

在满堂架四边、主梁底两侧与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。

在满堂架两端及中间每隔四排立杆上端水平杆及扫地杆设置水平剪刀撑。

所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接采用搭接,搭接长度不小于1m,扣件不少于3道)。

Φ48×3.0钢管满堂架顶部支撑采用可调顶托,顶托螺杆从钢管立杆伸出长度不超过200。

6.4水平拉杆设计

钢管架立杆在距地面200mm 处设一道双向水平扫地杆,以上每间隔1.5m设一道双向水平杆。

第七章模板施工方法

(一)满堂钢管架支撑系统安装

a、 施工顺序

 

b、架体构造要求

1)模板采用满堂扣件式钢管架支撑系统,立杆及纵横水平拉杆采用φ48×3.0管。

2)满堂脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)的规定。

3)满堂脚手架支撑搭设前,按本施工方案要求进行技术交底,并签字确认。

4)对配件、加固件,钢管、扣件进行检查、验收,严禁使用不合格的架料、配件。

5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。

6)满堂架安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

7)在柱墙轴线施放完毕后,先确定立杆位置,搭设时采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆。

8)梁和楼板的满堂架跨距和间距需严格按高支模体系设计数值进行搭设。

9)剪刀撑应在满堂脚手架外侧周边和中间每隔四排设置,剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距,斜杆与地面倾角为45°~60°,应采用扣件与满堂架立杆扣紧。

10)支模区域框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过水平拉杆以及钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

11)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。

(二)梁、板模板安装

1)梁底模及侧模均采用15厚胶合板,梁底模铺设在木枋横楞上,横楞两端搁置在钢管大横杆上。

2)楼板模采用15厚胶合板,板底横楞均采用40×90木枋,横楞两端搁置在钢管大横杆上,大横杆放置于顶托上。

2.2.模板的安装:

梁模板采用胶合板、厚度为15,根据施工图纸的要求,结合现场实际情况配制拼装。

用40×90木方作底楞,梁、板下横楞间距为300。

Ⅰ、安装顺序如下:

复核梁底板标高、校正轴线位置

搭设梁模钢管架

安装梁卡具

安装梁模底板(按设计要求起拱)

安装两侧梁模

绑扎梁钢筋

穿对拉螺栓

复核梁模尺寸位置 

与相邻梁模连接固定。

1)先根据楼层标高测放引出轴线、梁位置线和水平控制标高线;

2)梁下采用满堂钢管脚手架支承系统,立杆间距为800×800,梁底立杆与托梁横杆连接采用双扣件。

按设计标高调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放钢管横梁。

 

3)梁模安装时跨度大手4M的按设计起拱,起拱高度0.3L/100。

4)当立杆高度不够时,采用钢管对接调高。

5)满堂架距支承层结构地面200高设置扫地杆。

6)固定钢管横梁后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱,高度宜为跨度的3L/1000。

主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。

7)复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架,安装水平拉杆和剪刀撑,固定楞条和梁卡具,再在楞条上铺设梁底板,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,插入对拉螺杆拧紧,最后调整梁平直,梁模加固时,拉通线将模底边及时调直,梁模支撑加固方法如图。

考虑到梁钢筋交叉搭接,将会使板面标高抬高2~3㎝,因此在安装梁底模板时,应向下降低3㎝,保证梁板面标高不变。

8)梁模板安装,见示意图。

Ⅱ、梁模安装注意事项:

a、梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用枋木、木条镶拼的方法。

b、起拱应在侧模外楞连接前进行,起拱后再连接侧模木楞,紧固对拉

螺栓,调整梁模口平直,拉12#铁丝固定。

c、使用扣件钢管脚手作支撑,扣件要拧紧,距地面200须设扫地杆,

横杆步距不大于1.5m。

d、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入

柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:

①支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉牢。

③砼浇筑前,模板应充分用水浇透。

砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。

(三)板模板的安装

Ⅰ、安装程序

搭设满堂架

安装纵横木楞

调平木楞标高 

铺设模板

检查模板平整度。

1)楼板模板根据施工图纸的尺寸,结合现场木板的实际情况配制拼装。

2)楼板采用钢管满堂架支撑,在搭设过程中错开水平钢管接头。

3)首先拉通线,然后调整满堂钢管脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上搭设钢管横杆,在横杆上铺设40×90木枋作横楞,然后在横楞上安装竹胶板模板。

铺竹胶板时,可从四周铺起,在中间收口。

4)满堂架搭设:

板厚≤120的立杆双向间距不得大于1.0m,120<板厚≤300的立杆双向间距不得大于0.8m,采用三道水平双向拉杆加强立杆刚度,同时搭设剪刀撑,在满堂架四边及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。

搭设剪刀撑后,才能铺设梁底、板底木枋、模板,以免支撑架晃动使梁板位置移位。

所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,如搭接,搭接长度不小于1m,扣件不少于3道)。

5)各层梁板模板安装完毕后,应进行拉线复查,确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后,方可交付下道工序施工。

6)模板的受力木枋采用40⨯90木枋,中—中距离为300。

7) 梁、柱、墙、板交接处的拼装严格按照图示尺寸配制安装,确保构件尺寸准确无误。

8)板模板安装,见示意图。

 Ⅱ、楼板模板安装注意事项:

组拼时宜以每个开间从四周先用模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,相邻模板拼缝应严密、不漏浆,如出现模板拼缝不严的,在靠砼面用纸胶带封口堵严。

按规定跨度≥4m时,模板按设计起拱,起拱高度0.3L/100,但不超过3cm。

(四)模板工程拆模

A、验收及拆除的批准程序

(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

(2)模板拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。

B、满堂钢管架支模拆除

(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。

砼拆模强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率(%)

≤8m

≥75

>8m

100

≤2m

≥50

>2m、≤8m

≥75

>8m

100

悬挑结构

——

100

(3)支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。

(4)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。

(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

(9)拆除脚手架支撑前,应先清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。

(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。

(11)拆除模板和立杆时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架。

模板拆除后,即时清理模板面,涂刷脱模剂。

(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:

1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;

2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

3)通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管架时方可拆除。

4)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。

5)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的杆件应传递至地面,严禁抛掷。

第八章混凝土强度等级

增加梁板所浇筑混凝土为C30混凝土,与原主体结构砼相同,混凝土面为原浆清光。

8.1混凝土供应和运输方式

季节施工:

在风雨或暴热天气时运输砼,罐车上应加遮盖,以防进水或水分蒸发。

商品混凝土罐车拉至3#楼前面场地后,采用翻斗车配合人工运输至现场进行浇筑。

8.2混凝土浇筑

8.2.1在浇筑前要做好充分的准备工作,技术部根据施工方案向工程部进行技术交底。

浇筑前工程部牵头组织工人进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

顶板割线以控制剔凿宽度

8.2.2浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度,必须分层浇筑和振捣,并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。

浇筑混凝土时必须分层进行,并限制其分层的厚度。

并配备检查、浇筑用照明灯具。

8.2.3混凝土表面抄平抹压原浆清光

由混凝土负责人监督检查操作工人混凝土顶板抹平,平整度用3米刮杠找平,必须保证在质量标准内,原浆清光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。

8.3混凝土养护

混凝土采取常温浇水湿润养护,必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜,防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。

常温下浇水养护不少于7天;砼养护要派专人进行,特别是前三天要养护及时。

第九章  质量保证及成品保护措施

1、建立由项目执行经理罗龙斌领导,现场质检部门及栋号长李正详中间控制检查监督的质量管理网络。

项目部参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

对施工进行安排部署,保证按工程总控计划实现工期目标。

工程成品保护管理。

做到职责到人,保护措施到位。

2.混凝土面原浆清光找平后板面严禁上人,板面砼达到1.2mpa后才允许上人,不得过早堆放大量材料,一面对新浇筑砼面造成损坏。

第十章  安全文明施工措施

1、成立以项目质量级安全负责人为首,组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、施工人员在现场必须戴好安全帽,任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。

3、所有进场施工人员必须经过安全培训,经企业、项目、岗位三级教育,考核合格后方可上岗。

4、安全技术交底制:

根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各专业及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

5、安全检查制:

项目经理部每半月由安全总监组织一次安全大检查,各专业工长和专职安全员必须每天对区域的安全防护进行检查,督促各分包队伍对安全防护进行完善,消除安全隐患。

对检查出的安全隐患落实责任人,定期进行整改,并组织复查。

6、安全值班制度:

项目安排安全值班表,每天必须有一名项目领导值班,负责处理安全生产的日常工作。

7、建立机械设备临电设施设置完成后的验收制度:

未经过验收和验收不合格的严禁使用。

8、持证上岗制:

特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。

安全隐患停工制:

专职安全员发现违章作业、违章指挥,有权进行制止;发现安全隐患,有权下令立即停工整改。

同时报告主管领导,并及时采取措施消除安全隐患。

9、施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善,发现隐患及时消除,在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育,施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。

10、在指定电箱接线;振捣棒有专用开关箱,并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护),接线不得任意接长。

电缆线必须架空,严禁落地。

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