20米后张法箱梁施工方案.docx
《20米后张法箱梁施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《20米后张法箱梁施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
20米后张法箱梁施工方案
20米后张法箱梁施工方案
一、编制说明
编制原则
1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及高速公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
2、突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接。
3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全。
4、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
5、提高专业化、工厂化施工水平，建立混凝土搅拌站、工地材料厂、工地堆料场等，改传统的分散流动施工为工厂化施工，确保工程质量。
6、加强过程统筹安排及监控，实现快速施工。
7、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
编制依据及范围
1、内蒙古准兴重载高速公路20m箱梁相关施工设计图。
2、我单位对施工图审查复核，历年积累的成熟施工技术、科技成果、施工工艺及方法；以及多年来从事类似高速公路的施工经验及我单位可调用到本合同工程的各类资源。
3、现行施工规程、规范等国家强制性标准，国家高速公路设计施工技术规范、技术指南、技术条件和验收标准，相关行业现行规范标准。
①《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
②《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；
③《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
④《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）；
⑤其他相关规程、技术规范。
4、本标段施工合同文件要求的工期。
5、编制范围
内蒙古准兴高速公路20m箱梁预制工程
二、工程概况
我标段共有20米箱梁180片，其中K146+805（5-20m）元山村大桥（15°角）45片、K151+989（5-20m）栅梢圐圙大桥（90°角）45片，K148+536（3-20m）五号村中桥（90°角）27片、K151+005（3-20m）小围村中桥（90°角）27片、K153+315（4-20m）上城路中桥（90°角）36片，全部在本预制梁厂预制。
三、施工准备
项目部变压器与预制厂设专用供电线路，并配备专业电工。
预制场用水为机井饮用水，满足施工需求。
K149+100m处建混凝土搅拌站，负责供应设计混凝土。
施工机械及作业人员配备能满足施工需求。
1、预制台座及存梁台座
根据工程数量、工期安排和征地情况于K149+230处设置箱梁预制厂，共设24个制梁台座。
台座平面按箱梁底尺寸浇注台座，台座设有少量钢筋，用角钢包边，上复5mm钢板，点焊角钢上。
台座以两端向中心预留向下的二次抛物线反拱，以防起拱超限，跨中最大预留反拱值按0.9～1.46mm考虑。
台座采用C25砼浇注。
台座基础用C20砼浇注。
台座基底必须密实，进行密实度和承载力试验，台座周边设置散排水，以防雨水浸泡引起下沉使台座损坏。
台座设置见“箱梁预制台座示意图”。
存梁台座采用在梁两端换填夯实三七灰土，设双排枕木支垫。
但存梁时必须纵横中心对称，两端支垫水平一致，跨中及除支垫处梁底不允许贴地受力。
为防止梁体倾斜，在两端指定位置设支撑。
2、、箱梁模板
（1）、底模
由于本合同全线有180片20m预制箱梁，每块底板循环利用次数多，尤其是预制梁张拉后，荷载集中在底模两端。
为消除地基的不均匀沉降而使底模产生变形或裂缝，在底座两端设C25钢筋砼扩大基础，基础的尺寸为3.0×3.0×0.4m，采用Φ12钢筋，纵横间距20cm，分上下层布置。
底座在硬化场地上浇筑25cm厚C25砼，同时在顶面覆盖4mm厚钢板作为预制箱梁底模。
根据模板尺寸，确定底模宽度为90cm,四周设5×5槽钢。
底模上设有：
箱梁吊点预备孔（距梁端50cm，宽度25cm），对拉螺栓预备孔（90cm一档），5*5槽钢加橡胶管止浆。
（2）、端模：
端模用坚固不变形、牢固、厚度4mm的钢板加工成刚度大的框架结构。
用螺栓和内、外模栓接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆。
（3）、外模：
采用工厂内加工的定型钢模板。
（4）、内模：
采用工厂内加工的定型钢模板。
内模由钢筋支撑，控制底板砼厚度。
为便于砼浇筑，内模的底板上留有砼的浇筑口，待底板砼浇完后，将底板上的开口封好。
顶板上扁锚位置加工特制的钢模，在外模上固定以防上浮。
模板立、拆均由龙门架配合工人操作。
模板立好进行自检，合格后报监理工程师验收。
3、施工材料
①水泥：
进场水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，按照其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
袋装水泥的储存设有防止受潮措施，堆垛高度不宜超过10袋。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥分别堆放。
散装水泥的储存采用水泥罐。
水泥如果受潮或存放时间超过3个月，必须重新取样检验，并按其复检结果使用。
不同品牌的散装水泥严禁混装，进场水泥未经复验合格严禁使用。
②外加剂：
现场使用的外加剂，经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其品质符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。
在使用前应复验其效果，外加剂单独储存，储存时有明显的标志，严禁与水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料混淆，不得混入杂物和遭受污染。
③砂、碎石：
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，不得使用细砂，并要求含泥量小于1%，云母含量小于2%，轻物质含量小于1%，硫化物及硫酸盐折算为SO3含量小于1%。
碎石中石料压碎指标值应小于10%，小于2.5mm的颗粒含量小于5%，硫化物及硫酸盐折算为SO3含量小于1%。
砂和碎石的存储场地玩炒年硬化并设置硬性隔离，避免混入影响混凝土性质的有害物质。
碎石按品种规格分别堆放。
在装卸和储存的过程中，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
砂石料每400m3即分批进行检验，检验项目包括筛分和上述指标。
钢筋：
钢筋进场后，必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂商按照每批不超过60t的限制进行分批验收，分别堆存，不得混存并设立标识。
钢筋储存时应垫高并加覆盖，避免钢筋的锈蚀和污染。
对每批送到现场的钢筋应留存出厂合格证，并抽取样品做力学试验。
试验合格后才可用于钢筋加工。
钢绞线：
预制梁采用公称直径为15.2mm、抗拉标准强度为1860MPa的高强度低松弛钢绞线作为预应力钢筋，产品符合国标GB/T5224-2003。
钢绞线进场时留存合格证。
进场检验的项目包括外观、破断荷载、破断伸长率和弹性模量。
同牌号、规格和厂商的钢绞线每批最大不超过60t进行取样试验，取样方法是：
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学试验。
如果每批少于3盘，则逐盘取样进行试验。
试验结果如果有一项不合格时则不合格盘报废，并从该批未试验的过的钢绞盘中取双倍数量的进行不合格项的复检，如果仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格品，不得使用。
锚具和夹片：
进场时应按照出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
在同厂家、同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具以不超过1000套为一批进行验收检验。
外观检查的频率是10%且不少于10套，检查时如过发现一套表面有裂纹或超出其产品标准和设计图纸规定的尺寸允许偏差，则取双倍数量的锚具重新检查，如果仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可使用。
硬度检查的频率是5%且不少于5套，对其中硬度要求的零件做硬度试验。
每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则取双倍数量的锚具重新检查，如果仍有不合格品，则逐套检查，合格者方可使用。
四、箱梁预制施工方案及控制要点
1、钢筋
（1）、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场有产品合格证书。
（2）、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
（3）、钢筋在场内必须按不同品种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台高于地面30cm，上覆盖塑料布,以免锈蚀。
（4）、接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4°。
构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。
从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。
电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。
（6）、钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。
（7）、按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。
（8）、验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体美观。
（9）、波纹管定位安装
绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。
波纹管的固定采用钢筋定位架，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔1.0m间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。
顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔0.5m设置一个。
（10）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。
管道位置的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米
。
波纹管的安装是重点工序，因此要严格控制。
（11）安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。
锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。
（12）、钢筋施工流程:
底板下层钢筋、腹板钢筋→纵向钢束波纹管入模定位→底板上层钢筋、腹板钢筋→立堵头板、内模→顶板下层钢筋→顶板纵向钢束波纹管入模定位→顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。
（13）、钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
（14）、严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，设足够的架立钢筋。
采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。
2、模板施工
（1）、底模使用前，应用磨光机进行彻底打磨，并涂刷脱模剂。
其他模板在第一次使用前，应进行试拼，并按照顺序编号。
所有模板在使用前，必须严格打磨并涂刷脱模剂。
（2）、钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行外模施工，外模均为定型钢模，用龙门吊移位安装。
外模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。
加固方法：
模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行对拉加固。
上口同样设置对拉杆，进行加固。
地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。
并通过导链进行模板细部调整。
模板施工完成后报监理工程师验收，严格按设计及规范要求检查模板的竖直度、顺直度及模内尺寸。
3、浇筑砼
箱梁砼为C50高强度砼，按设计要求、JTJO41-2000规范砼及钢筋砼工程要求施工。
进场原材料必须经试验室检验合格后方可使用，砼配合比以试验室提供的配合比通知单为准。
（1）、砼浇筑，按底板、腹板根部、在腹板、最后顶板及翼板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。
（2）、砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车送至浇筑,箱梁下料高度不得大于２.0m。
底板砼自腹板内分层下料。
（3）、砼入模时不离析，坍落度以试验室配合比报告为依据，可根据气温在规范内做适当调整，每层入模厚度30cm，由一端开始向另一端水平分层浇筑。
加强混凝土的振捣，以便于砼顺利下到底模，确保混凝土振捣密实。
底模砼浇好后将内模下留的下料口全部封死，使底板砼密实。
（4）、两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。
（5）、砼振捣：
底板和腹板下部以附着式振动器振捣为辅，插入式振捣器振捣为主，其余腹板以插入式振捣器振捣为主。
顶板先用插入式振捣器振捣后用平板式振动器，以平板振捣为主。
（6）、每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中5～10cm，使上下两层密切结合质量好、表面美观。
底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉振捣。
砼密实的标志：
砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（7）、锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，要有专人负责，加强振捣，使用技术熟练的振捣工，确保工程质量。
（8）、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。
（9）、砼浇筑注意内模是否上浮，检查波纹管内是否有进浆，发现问题立即处理。
4、养生
（1）、顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹。
（2）、收浆后立即覆盖盖土工布，洒水养生，到砼达到设计强度的95%且养护14d以上养护期为止。
5、预应力施工
（1）、钢绞线符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师指定的试验单位作钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。
合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm以上。
（2）、钢绞线开盘：
将成捆钢绞线竖向放入开盘器中，将钢绞线自盘的中心抽出，钢绞线下料台面须光洁卫生，钢绞线没有受到磨损。
（3）、下料：
下料长须计算确定，钢绞线只准用砂轮切割机切割。
钢束长度＝钢束通过的孔道长度＋（工作锚高度＋限位板厚度＋千斤顶长度＋工具锚高度＋预留长度）
注：
预留长度一般为15～20cm。
（4）、编束：
OVM15-4、OVM15-5分别用其锚环作为梳理工具，将一束钢绞线由一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自一端开始每距１m用20＃铅丝绑扎一道，其扣插入钢束内不准外露。
待全长绑扎完即成钢束。
将编好的钢束挂牌分别放在存放台上。
扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。
（5）、钢束成孔：
采用塑料波纹管成孔、波纹管壁厚度不小于2.5mm。
（6）、钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径φ12钢筋加工焊接。
定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作成下列形式后，与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。
（7）、钢束入模
先定位OVM15-4、OVM15-5波纹管，在浇注完砼张拉前穿入钢绞线，砼达到90%张拉强度后即可进行张拉。
6、预应力施工：
（1）、张拉控制
千斤顶回油
预应力施工流程图
（2）、准备工作
a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。
b、锚环、夹片作硬度检查。
c、张拉顺序号写在锚垫板上。
d、千斤顶校正、操作工人培训。
（3）、操作工艺
a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。
b、装工作锚环和夹片。
c、装限位板：
限位板上的每一个孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
d、装千斤顶：
钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。
e、装工具锚环、夹片。
（4）、张拉程序
0→初应力（10%σcon）→20%（σcon）→40%（σcon）→60%（σcon）→80%（σcon）→100%（σcon）→锚固
a、两端、左右对称张拉，规定联络信号，行动统一，规范操作。
b、初应力停拉，记录张拉缸行程，作为测算实际伸长值的起点数。
c、张拉缸继续进油分级张拉，达到100%σcon后持荷2min，核对伸长值与理论伸长值对照在±6%范围内即符合规范要求，否则停止张拉，分析原因，采取措施后再张拉。
d、达到张拉控制应力时先一端锚固后，另一端补足张拉控制应力后再锚固。
千斤顶回油即锚固。
e、当钢束伸长值大于千斤顶行程时分次锚固，千斤顶回油后再张拉至达到张拉控制应力后锚固。
填写施工原始记录。
f、张拉完后切断外露钢绞线，并将钢绞线端头封牢。
g、预应力施工安全
张拉现场设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。
千斤顶对面严禁站人。
张拉操作人员必须参加培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。
钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。
卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。
7、孔道压浆
真空压浆是在孔道的一端采用真空泵对管道进行抽真空，使之产生-0.08—-0.1MPa真空度，然后用灌浆泵将优化后水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5-0.7MPa的正压力，从而使浆体获得饱满、密实的一种施工工艺。
（1）孔道的准备
压浆前，首先对孔道进行清洁处理。
冲洗后，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
（2）试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表计数，即管内的真空度，当管内的真空度保持稳定时（压力尽量低为好），停泵约1min时间，压力能保持不变即可认为孔道能到达并维持真空。
（3）水泥浆的拌制
①流动性要求：
a拌和后的流动度为30～50s，保持在46s为宜。
b在管道出口处的流动度与灌浆口处的流动度相同。
②泌水性要求：
a小于水泥浆初始体积的2%。
b四次连续测试结果的平均值小于1%。
c拌和后24h水泥浆的泌水能被吸收。
③初凝时间：
≥6小时
④强度：
7天强度＞30Mpa，28天强度＞40Mpa
⑤体积变化率：
＜2％
⑥搅拌要求：
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到全部卸尽。
在全部灰浆卸出之前不再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
⑦搅拌步骤：
a首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、阻锈剂、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。
b将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。
⑧注意事项：
a水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停的搅拌。
b搅拌时严格控制用水量，否则多加的水会全部泌出，容易造成管道顶端有空隙。
c对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。
（4）压浆
①灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
②关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。
当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀,关掉真空压浆机和负压装置，整个真空灌浆完毕。
④清洗
拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵，拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。
（5）注意事项
①严格掌握材料配合比，其误差不能超过规范要求的规定值。
②灌浆管选用牢固结实的高强橡胶管，最大压力时不破裂。
③灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛子。
④真空泵放置高于管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵，关闭时先关水阀，后停阀。
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min内连续进行。
（6）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不低于5度。
（7）压浆时，每一工作班留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
（8）需封锚的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
封锚混凝土的强度符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80%。
必须严格控制封锚后的梁体长度。
8、质量控制标准
模板支架安装的实测项目
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
＋5，0
2
轴线偏位
梁
±10
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
＋10，0
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允
许偏差±
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排（梁板）
±10
2
箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）
±10
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30％抽查
高、宽
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30％
5
保护层厚度（mm）
板
±3
每构件沿模板周边检查8处
预制梁板实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
JTGF80/1-2004附录检查
2
梁（板）长度（mm）
+5,-10
用尺量
3
宽度
干接缝（梁翼缘、板）
±10
用尺量3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
4
高度（mm）
梁板
±5
箱梁
+0，-5
用尺量2处
5
断面尺寸
顶板厚
+5,_0
尺量：
检查2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
用2米直尺检查
7
预埋件位置（mm）
5
用尺量
后张法实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计要求，为规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
钢筋
不允许
五、质量保证体系及保证措施
质量保证体系见附图示“质量保证体系示意图”
（一）、质量管理保证措施
1、组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证整个工程施工生产的过程中质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，如有不清楚或不明确之处，及时向监理工程师报书面报告。
3、根据工程的特点和要求，组织专业人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备、人员，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源以达到规定的质量，并根据施工的需要和技术要求，针对特殊和重要工
序，制定施工方案，以保证本工程的质量达到要求。
若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。
4、做好开工前施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将进行的工程的施工要求、施工工艺、技术规范、特殊和重点部位的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。
5、做好施工过程控制工作。
（1）、有针对性的组织各类施工人员学习施工技术操作规范和进行必要的岗前培训，以保证工程施工的技术需要。
（2）、配齐满足工程施工需要的各类设备。
设备必须经检修、试机、检验合格、保证能满足施工需要后，方可进场施工。
（3）、做好工程测量、复核工作。
配备专职人员，成立一支测量迅速准确，计算精确，认真细致为生产一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放
升级会员 