蒸压加气砼砌块施工方案.docx
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蒸压加气砼砌块施工方案
一、工程概况
2.1工程参建单位
建设单位：
山东嘉亿置业有限公司
设计单位：
中国建筑西北设计研究院有限公司
勘察单位：
山东省建筑设计研究院
监理单位：
山东众成建设项目管理有限公司
施工单位：
安徽三建工程有限公司
一、工程概况：
山东嘉亿国际财富中心工程位于淄博市张店区昌国路以南，东临世纪路，是集住宅与商业为一体的超高层民用建筑。
3#楼A座地上33层，地下二层总建筑面积为31094.45m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。
3#楼B座地上27层，地下二层总建筑面积为25647.73m2，建筑高度为79.3m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。
。
4#楼地上33层，地下二层总建筑面积为19161.6m2，建筑高度为97m，地基为人天然地基，满堂筏梁基础，底板厚800mm，地下室底板砼强度等级为c35，抗渗等级p8，剪力墙抗震等级三级，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级。
1.2、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
《砌块工程施工质量验收规范》（GB50203--2002）
《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）
《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》05ZJ103
1.3、施工部署
根据本工程设计要求墙体：
基础使用煤矸石实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，主体所有600×240×200/100加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
在墙底及顶部比小于200mm厚，浇筑混凝土和填塞微膨胀混凝土。
构造柱按照图纸要求进行布置。
墙体拉结筋采用植筋预埋设置，并需经检验合格。
二、施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1成立项目经理为首的项目经理部组织机构，项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员及班组长等人组成。
各岗位人员分工明确。
2.1.2劳务层负责人为泥水班组长，由施工员对其进行技术交底，班组长必须按技术交底和本方案严格执行。
由安全员对其进行安全技术交底，班组长对自己职责范围内安全工作负责，并配合项经部相关人员做好工人的安全、技术教育、交底工作，班组长负责工人的日常管理和具体分工。
项目经理部组成图
2.2技术准备
1、进行砌块工程的施工测量及放线，包括轴线定位、门窗及构造柱定位和标高测定。
2、加气混凝土砌块及煤矸石实心砖厂家提供的技术资料。
3、确定砌块的组砌方式。
4、在施工前对操作进行技术交底。
2.2.1材料要求
1.1.11、M5.0水泥、混合砂浆:
符合《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T_98-2010）
标准的要求，采用保水性性能良好砌块且有良好的匹配性和黏结性；
2、蒸压加气混凝土砌块、煤矸石实心砖应符合《砌块工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。
3、水：
使用可饮用的水，采用自来水；
4、其它材料：
拉结钢筋、预埋件，预制块等提前做好处理。
2.2.2主要机具
1、施工机具：
砂浆搅拌机械、灰桶、瓦刀、手推车、喷水壶、铺浆等专用工具。
2、检测工具：
百格网、塞尺、钢卷尺、水平尺、靠尺、线坠、皮数杆、磅秤、砂浆试模、琴线等。
3、运输、贮存:
运输砌块的车辆要求车底平整，严禁用翻斗车运输；在装卸和堆放时要轻拿轻放；堆放场地要求坚实、平整、干燥，堆垛时要按不同规格、等级分类堆放整齐，堆放高度以1.5m左右为宜。
2.2.3作业条件
1、主体分部中承重结构已施工完毕，已经由相关部门验收合格。
2、弹好轴线墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3、砌筑部位的灰渣、杂物已清除，基层浇水湿润。
4、根据墙体下部浇筑的同墙体宽度的混凝土面时控制好水平标高。
当出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C25细石混凝土找平。
5、施工前应对进入现场的各种砌块型号、数量、质量进行验收。
6、加气混凝土砌块及煤矸石实心砖的含水率控制在15％左右。
7、砌筑前精确设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置。
三、砌筑操作工艺
3.1工艺流程
立皮数杆→砂浆搅拌→墙底施工→构造柱、拉结筋焊接→摆砌块→
安装门窗过梁→墙体砌筑→砌筑顶部配套砌体。
3.2施工工艺要点
3.2.1立皮数杆
皮数杆安装在混凝土框架柱或墙上，如墙面较长，在中间墙面增加一道，一般中距不宜超过12m，皮数杆要保持垂直；划分部位要准确，皮数杆之间拉线必须拉紧，不得有下垂现象。
3.2.2砂浆搅拌
1、配合比采用重量比，M5.0水泥混合砂浆配合比经试验试配。
2、投料顺序：
水泥、砂、粉煤灰和少量水先搅拌均匀，再缓慢加入。
3、搅拌时间：
3min，均匀搅拌。
4、稠度宜为60～80mm。
3.2.3墙体施工
蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体，底部浇筑混凝土，其高度不宜低于室内地坪以上200，对于有防水要求的房间，墙底部应现浇素混凝土坎台，高度不宜小于250。
3.2.4构造柱、拉结筋焊接
所有砌体墙端部仅200/240而无转角时，均需设钢筋混凝土构造柱。
长度大于5m的长墙中间设置一根构造柱，沿柱墙高度方向间距400设置长度不小于1000的2φ6拉结筋。
砌块与混凝土构件之间拉结筋按每两皮（400）设一道拉结筋，每道拉结筋为2φ6伸入砌体不小于1000mm。
3.2.5摆砌块
砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放。
组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌。
3.2.6安装门窗过梁
门窗顶未达框架梁者均采用钢筋混凝土过梁，过梁两端伸入支座砌体内长度≧墙厚且不小于250MM。
3.2.7墙体砌筑
1、砌端头（要有拉结筋连接）
根据皮数杆及摆砌块组砌方式先砌靠框架柱（墙）边端头砌块。
端头砌块应控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致；砌好的端头砌块应及时进行吊、靠，如有偏差及时修整。
砌端头时应对拉结筋进行修整、固定，控制好弯钩的方向及两根拉结筋之间的距离。
2、挂线
砌筑时必须挂线，根据每皮端头砌块拉通线，每层砌块均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3、砌块墙
砌块宜采用铺浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑；竖向灰缝不得大于20mm，随砌随将灰缝钩成深1mm～3mm的凹缝，水平铺砂浆，随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑时一定要跟线，“上跟棱，下跟线，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度为10～15mm，竖向灰缝宽度一般为15～20mm。
砌块墙上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，搭接长度不应小于1/3砌块长度，加气块并不小于150mm、烧结页岩砖不少于100mm；如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6拉结筋或φ4钢筋网片，拉接筋的长度不应小于700。
在操作过程中，要认真自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
水电管线先砌后埋，开槽应采用机械切割，管线槽道较小时采用加气砌块磨细拌砂浆填充补平；如管线密集，开槽宽度较大时，应采用细石混凝土补平。
砌块转角及交接处宜同时砌筑，临时间断处应留斜槎，斜槎高不大于1.2m；斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。
当不能留斜槎时，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为放置2Ф6拉结钢筋，末端应有900弯钩，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm；临时施工洞口须设置过梁，应预埋水平拉结筋，要求洞口净宽度不应超过1.2m。
3.2.8顶部配套砌体
填充墙砌至梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，分批采用干硬性C25细石混凝土分批进行填塞，确保密实。
3.3预埋件及砼构件
1、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。
砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。
2.门框或较大尺寸的窗框两侧应预埋3块以上C20细石混凝土预制块。
3、墙体应按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
凡设有构造柱墙体，在砌砌块前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内应不小于1000。
四、构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
4.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：
（1）构造柱布置：
A、纵横墙交接处；
B、墙长每隔4m左右；
C、设计图纸明确的部位。
（2）抱框立柱布置：
门窗洞口两侧。
（3）圈梁布置：
墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。
（4）过梁布置：
门窗洞口上部。
（5）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每400mm（二皮砌块高度）设2φ6拉筋。
4.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：
（1）钢筋工程：
钢筋采用HRB400钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HRB400级钢筋为10d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
（2）模板工程：
构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。
振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。
在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。
浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
五、砌体施工质量要求
5.1.1主控项目
1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
按照每一楼层设置一组砂浆试块。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.1.2一般项目
1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于3处。
抽检方法：
用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。
2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。
（1）抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于3处。
B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
3）加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
4）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体
水平
≥80％
垂直
≥80％
5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
六、确保砌块施工质量及安全施工的技术措施
6.1质量控制要点
6.1.1质量通病防治
序号
质量通病
主要原因
控制要点
1
通缝
未先摆砌块或随意用碎砌块上墙
操作应按照正确组砌方式施工，不得随意砍砌块或用碎砌块上墙
2
透缝
竖向灰缝不密实
砌筑时应尽可能挤浆操作，采用满刀灰加浆砌筑；所有镶洞或镶砌操作时，都应将接触基面残浆、垃圾清除，并浇水润湿
3
瞎缝
砌块干砌
特殊部位应先进行摆砌块试排，不得使用砌块上墙，且应确保搭砌长度大于25mm以上
4
门窗框两侧采用预埋预制砌块
门窗框两侧未
采用预埋预制或木砖
门窗两侧预埋预制砌块或木砖，便于埋设木砌块或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
5
拉结筋不合砌块行
未按砌块行模数预埋拉结筋
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砌块行灰缝吻合，应预先计算砌块行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
6.1.2窗间墙长度小于400mm时应采用素砼浇筑；砌块墙内电管密集的部位，宜采用细石混凝土补平。
6.1.3砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应分别在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后的2h内使用完毕。
6.1.4不得在下列墙体或有关部位留置脚手眼：
1、砌块过梁上与过梁呈600角的三角形范围内；
2、宽度小于800mm的窗间墙；
3、梁或梁垫下及其左右各500m范围内；
4、砌块门窗洞口两侧200m和转角处400m的范围内；
5、设计不允许设置脚手眼的部位。
6.1.5加气砼砌块的吸水率高，但吸水速度慢。
在抹底子灰前不浇水或浇一次水，难以使砌块表面达到适当的含水率，这样砌块将从底子灰中吸取水份，造成底子灰失水，强度不足，从而导致墙面的空毂裂缝。
但砌块表面过高的含水率将加大砌块的干缩值。
经验表面，加气砼砌块表面含水率在10％-15％比较适宜，渗透深度在8-10mm，但施工中难以操作，将采用在加气砼砌块表面先涂刷一道界面剂的方法，界面剂既可增强抹灰层的粘结力，又可阻止加气砼砌块从底子灰中直接吸取水份，保证抹灰砂浆中有足够的水泥水化所需的水份，从而确保砂浆强度和粘结力；同时适当湿润加气砼砌块墙面后涂刷界面剂，界面剂上墙后应养护3天使其具有一定的强度后即可进行抹灰。
抹灰砂浆采用粉煤灰水泥砂浆分层进行。
6.1.6砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过28天，砌筑时，应提前1～2天向砌筑面适量浇水，砌筑前应进行砌块排列设计。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
6.1.7控制砌体砌筑过程的日砌高度：
每日的砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内，使砌体有适当沉缩过程；距框架梁底部约300mm高度的砌体，至少须7天后待下部砌体变形稳定后再砌筑，按《规范》规定在抹灰前（一般约在砌体完成后7天）才砌筑。
6.1.8切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵。
6.2成品保护
6.2.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
6.2.2操作人员应注意避免碰撞已砌好的砌块墙。
6.2.3屋面或露天砌筑的砌块墙和砌块柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
6.2.4水电管道安装施工不得损坏砌块墙。
6.2.5在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
6.2.6对每天砌墙时多余的砌块和落地灰应清扫干净，做到落地灰二次利用，指定地点堆放。
严格遵守“施工后场地清洁”、“落手清”的原则，自行清理包装袋等杂物。
6．3安全技术措施
6.3.1搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，再开机工作。
6.3.2搅拌机应有专用开关箱，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁。
6.3.3在砌筑操作时应作外架搭设和防护工作。
6.3.4操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。
6.3.5正确使用个人防护用品：
进入工地现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，不得穿硬底鞋和带钉易滑鞋高空作业。
6.3.6砂浆机在运转时机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆机料口的防护棚要完好，不准站在砂浆搅拌机的防护棚上倒水泥，以防工具或脚滑进砂浆搅拌机造成事故。
6.3.7室内运输架不得用单杆，斜靠在墙上吊线设架操作。
6.3.8使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子上下端应扎牢，下端要采取防滑措施。
6.3.9人字梯在梁中应设撑杆钩，并能锁固，人字梯如有变形应调直后使用。
6.3.10内脚手架宽度不应小于60CM，立杆间距150CM以内，所有内架必须牢固，不得有探头板。
6.3.11井架运输砂浆时，斗车把不得伸出吊栏外，要安放稳，运送到楼层要待吊栏停稳，人方可进入吊栏内推车。
6.3.12配电箱应“三级配电，两级保护”，开关箱应“一机、一闸、一漏、一箱”严禁私自搭接电器设备。
6.3.13施工现场所有配电线路应采用绝缘铜线或绝缘铝线架空设置不得拖地。
6.3.14在机械作业时，每天上班前应仔细检查设备，与机具是否漏电，发现问题应立即处理，严禁携带漏电设备作业。
七、安全文明施工
7.1、进入工地现场必须戴好安全帽，并系好帽带，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后进行施工。
7.2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
每次脚手架的搭设高度一般以1.2m较为合适，称为“一步高”，也叫砖墙的可砌高度。
在一层以上或高度超过5m时，采用里脚手架必须支设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
7.3、以下墙体严禁搭设脚手架：
①、半砖厚墙、独立柱；
②、宽度小于1000mm的窗间墙；
③、门窗洞口两侧200mm和墙体交接处、转角处450mm的范围内；
④、过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内以及过梁净跨1/2的高度范围内；
⑤、梁或梁垫下部以及其左右各500mm的范围内；
⑥、设计不允许设置脚手眼的位置（加气混凝土块墙体）。
7.4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过一层，同一脚手板上的操作人员不应超过两人。
7.5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
当超过使用荷载时，应采取有效的加固措施后，方可进行堆放和施工。
7.6、不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层。
7.7、不准站在墙顶上作划线、刮缝及清扫墙面或者检查大角垂直等工作。
7.8、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
7.9、装砖时应先去高处后取低处，防止砖垛倒塌砸伤人。
7.10、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
7.11、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须佩戴安全帽并系好帽带。
7.12、人工垂直上下转递砖块时，要搭设递砖梯子，架子的站人宽度应不小于60cm。
不准勉强在超过胸部以
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