送电线路工程成品保护方案.docx

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送电线路工程成品保护方案

工程成品保护方案

一、目的

因本工程施工工期紧，各不同专业施工队之间的穿插作业多，因此必须重视并妥善进行成品保护工作，才能保证工程施工优质、高速进行。

二、成品保护组织机构

1.项目经理部成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间的一致动作，有纪律、有序地进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

2.成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。

为确保成品保护工作的落实，拟由本机构和各独立分包单位共同进行成品保护。

三、成品保护机构的运行方式

1.组织专职检查人员跟班作业、定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

2.各施工单位的工作分别由施工单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

3.施工分包单位开展工作后，本机构组织各分包单位定期检查已完工程成品的情况，检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互部门之间的成品保护工作。

4.在项目经理部的统一组织下，建立成品保护工作的相关奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对在成品保护中贡献大的单位，由项目经理部给予表扬或奖励，对成品保护措施不得力的承包单位或分包单位采取相应的处罚手段。

5.在工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分项工程作为后续工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程的顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

四、制成品保护

1.制成品指车间生产的成品：

如木门窗、铝合金窗、按《放样单》加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其他进场的装饰品、砼构件等。

2.场地要求：

地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。

3.堆放要求：

木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金属结构制品、预埋件等可堆放在室外。

4.堆放控制：

分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水采取置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾倒；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其他物件。

5.成品运输：

要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，对超长构件成品应配置超长架进行运输、装卸，要做到轻装轻卸、捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

五、现浇钢筋砼工程成品保护

（一）钢筋绑扎成型的成品质量保护

1．钢筋按图绑扎成型后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。

2．接地及预埋等焊接不能有咬口，防止烧伤钢筋。

3．木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

4．在梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。

5．模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

6．水平运输车道不能直接搁置在钢筋上，楼面浇注梁板砼应搭设浇捣便道。

（二）模板保护

1．模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2．安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及用重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

3．模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4．砼浇筑时，禁止用振动棒等撬动模板、埋件。

5．水平运输车道，不得直接搁置在地侧模上。

6．模板安装成型后，应派专人值班进行检查、校正，以确保模板的安装质量。

（三）砼成品保护

1．砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

如在雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。

2．砼终凝前不得采取人工作业，应按方案规定确保养护期。

3．楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，保证分散均匀并尽量轻放。

不得集中超重堆放。

4．下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。

5．不得随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预留预埋。

6．砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

六、砌体成品质量保护

1.需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护。

2.冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

3.不得随意开槽打洞，不得出现重物重锤击撞现象。

4.挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

七、屋面防水成品保护

1.屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通。

2.不得在防水屋面上堆放材料、机具。

3.不得在防水屋面上用火及敲踩。

4.因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板，用铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应做到工完场清。

电焊工作应做好防火隔离。

5.因设计变更，在已完防水层面上增加或换型安装设备及标牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施后方能施工。

作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复验。

如有损坏应及时修补，确保防水质量。

八、水电安装成品保护

1.预留预埋管（件）应做好标记，牢固地固定于基础上。

2.在砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其发生位移。

3.穿线管、线盒保护同预埋件。

4.开关、线槽、灯具安装后应用封闭模、封闭罩进行保护。

九、交工前成品保护措施

1.为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理部应在装饰安装分区或分层完成后，组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察进行成品保护工作。

2.成品保护值班人员要按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

3.成品保护专职值班人员要按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品的检查保护工作。

4.专职成品保护值班人员工作到竣工验收、办理移交手续后终止。

5.在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。

输变电工程成品保护制度

1总 则 3

2职责 3

2.1项目部职责 3

2.2施工队职责 3

3成品保护措施 3

3.1基础成品保护 3

3.1.1基础钢材成品保护 3

3.1.2基础钢筋布置、绑扎、制模成品保护 4

3.1.3混凝土浇制成品保护 5

3.1.4养护成品保护 5

3.2立塔成品保护 6

3.2.1杆塔材料成品保护措施 6

3.2.2塔材运输成品保护措施 7

3.2.3塔片吊装成品保护 7

3.3架线成品保护措施 8

3.3.1器材运输成品保护 8

3.3.2导地线展放成品保护 9

3.3.3导地线压接成品保护 9

3.3.4附件及间隔棒安装成品保护 10

3.3.5跳线安装成品保护 10

1总 则

本着“百年大计，质量第一”的精神，遵循公司“以人为本，开拓创新出精品；管理科学，优质服务为用户”的方针和“施工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的职业道德，为提高本工程的质量管理水平，保证工程质量，促进工程建设的顺利进行，根据上级有关规定和公司质量体系程序文件的规定，结合本工程具体情况，特制订本工程成品保护制度。

2职责

2.1项目部职责

负责成品保护方案的制定及监督落实，针对基础、立塔、架线等分部工程成品材料的保护，并负责保护方案的交底。

2.2施工队职责

负责成品保护方案的落实，并做好成品保护工作，如遇特殊情况，有义务向项目部汇报，便于采取特殊方案。

3成品保护措施

3.1基础成品保护

3.1.1基础钢材成品保护

3.1.1.1钢材的使用必须符合设计图纸要求,不得任意更改。

3.1.1.2钢筋表面应洁净、无损伤，当钢筋表面颗粒状麻点或片状生锈的钢筋不得使用。

3.1.1.3基础钢材型号规格无误,并有材质证明,所到货物不得有裂纹、折叠及锈蚀等缺陷。

3.1.1.4焊接工必须持证上岗,必须做到人、证相符。

3.1.1.5钢材焊接所用焊条、焊剂等焊接材料应符合相关标准要求，其型号、属性应与所焊接金属相适宜。

3.1.1.6地脚螺栓、插入式角钢等加工件，必须有出厂质量合格证，插入式角钢外露部分镀锌层完好，焊接件，焊缝符合质量标准。

3.1.2基础钢筋布置、绑扎、制模成品保护

3.1.2.1材料站在按设计图纸对钢筋进行截料、弯制加工后，必须按每基桩号、腿号进行单独捆好，并挂上明显的记号牌和检查合格标志。

3.1.2.2对运至现场的钢筋,要根据关键工序控制卡的要求进行核对,并立即填好关键工序控制卡。

3.1.2.3浇制时必须保证主钢筋的保护层厚度不小于50mm。

四个侧面都应设置与保护层厚度相等且和本体强度的砼垫块，不允许用砖块、石头、木头等代替。

钢筋笼与模板的保护层间距应用等厚度的方木控制，浇制时边浇边提升方木。

3.1.2.4制模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，排除坑内的积水。

3.1.2.5为保证混凝土的浇制质量,位于河网、水田地带的基础，事先必须在坑底部四周开设积水沟。

3.1.2.6钢模板的支撑必须牢固，模板表面应平整且接缝严密，模板表面应涂上一层涂脱模剂，拆模后应将表面残留的砂浆清除干净。

3.1.2.7装模前后要复核基础中心桩是否移动。

模板装好后应仔细校核根开、对角线尺寸、基础高差及地脚螺栓外露长度、间距、地脚螺栓中心对立柱中心的偏移。

3.1.2.8浇制前应用塑料布包扎好地脚螺栓丝扣部分,防止损坏.

3.1.3混凝土浇制成品保护

3.1.3.1浇制前要再次核对基础型号及各部尺寸,并复核钢筋、插入式角钢、地脚螺栓规格和数量。

3.1.3.2混凝土必须全部采用机械搅拌、机械捣固。

3.1.3.3混凝土浇制过程中应严格控制水灰比，每班日或每个基础至少检查两次混凝土坍落度，其数据应满足设计配合比要求。

3.1.3.4配合比材料用是每班日或每个基础至少检查两次,其重量误差应控制在允许范围内。

（砂、石子±3％、水、水泥±2％）。

3.1.3.5试块制作：

现浇基础每基制作一组（3块），试块应在现场制作，试块上应标记好日期、桩号，其养护条件与基础相同，试块制作时必须监理、质量员见证采样，及时送检去做试压强度报告，不得延期。

试块报告单要及时整理上交。

3.1.3.6混凝土下料高度超过3米以上时应用串筒或溜管使混凝土下落。

3.1.3.7基础底板浇制完成后，应及时按设计图纸的要求对上平面进行抹平处理，确保达到设计要求的尺寸，并且做到工艺美观。

3.1.4养护成品保护

3.1.4.1砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下（T>5℃）用适当材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。

3.1.4.2砼浇制完毕后，应在12小时内开始浇水养护，天气炎热，干燥有风时应在3小时内进行浇水养护。

3.1.4.3砼外露部分加遮盖物，如养护毯或薄膜等，养护时始终保持砼表面湿润，一般养护期不得少于7天。

3.1.4.4拆模时应保证混凝土表面及棱角不损坏。

3.1.4.5基础回土时设专人监护，严禁挖机或人工回填碰撞基础；

3.1.4.6对回填好的基础，棱角采用直角PVC材料保护；

3.1.4.7PVC放置好后用打包机进行塑料带进行打包；

3.1.4.8在基础顶面地脚螺栓间放置警告牌。

具体安装图：

3.2立塔成品保护

3.2.1杆塔材料成品保护措施

3.2.1对塔材的质量严格检验，不符合的材料严禁使用。

3.2.1.1塔材和螺栓的供应必须有出厂合格证与质量证明书，捆装完好，无散件。

3.2.1.2塔件的镀锌完整，无漏镀，无锈迹；整体平直，无弯曲变形。

3.2.1.3螺栓强度等级要与设计相符，镀锌完整，螺栓与螺帽吻合性好，拧转灵活。

3.2.2塔材运输成品保护措施

3.2.2.1吊机装卸时，捆绑要牢固，主要受力点用软物衬垫；不得钩入单根铁件里起吊，不得与其它材料猛烈撞击。

3.2.2.2人工卸车时，要避免铁件之间猛烈碰撞，尤其卸塔脚板时，下方不得有塔件。

3.2.2.3拖拉机装载塔料时，严禁用塔材作横担衬垫，以免镀锌脱落；绑扎要牢固，严禁塔材在地面上拖。

3.2.2.4拖拉机运输、小运等过程中，对塔材下方应衬垫方木，注意塔材锌层的保护。

3.2.2.5现场塔材叠层堆入时，角钢间应放置ϕ6白棕强绳或尼龙绳。

3.2.2.6角钢弯曲度不得超过构件长度的2‰，当角钢弯曲超过此值时，可采用冷矫正法矫正，但矫正后构件不得出现裂纹和锌层脱落。

3.2.3塔片吊装成品保护

3.2.3.1搭好平台，各主要受力部位螺栓必须紧固后方可提升抱杆。

3.2.3.2地面组装塔片螺栓必须紧固，塔片应组成较为稳定的结构，对根开较大、稳定性差的塔片应采取补强措施。

3.2.3.3当部分桩号地形条件相对恶劣，塔片无法组装时，采用单根主材吊装。

3.2.3.4组塔过程中严格按图进行组装，同一截面螺栓使用规格、长度等，必须符合图纸要求，发现塔材组装有困难，应查明原因，严禁强行组装；组立后，各相邻节点主材弯曲度不超过1/800。

3.2.3.5吊片两侧的斜、辅材带在相应的主材上，并将所有的里铁或外铁带在同一根主材上，其上端连一只螺栓（必须平帽以上），下端为自由端，严禁自由端朝上。

为防止超出塔片较长的交叉铁在起吊过程中弯曲变形，可在塔片吊直后再将其带上。

3.2.3.6起吊过程中，严禁起吊钢丝绳与塔材磨擦。

承托等受力钢丝绳与塔材绑扎处必须用夹具等其他工具固定，防锌层脱落。

3.2.3.7塔上连铁后，螺栓即时紧固。

3.2.3.8、角铁严禁敲打当锚桩使用，防止锌层脱落

3.3架线成品保护措施

3.3.1器材运输成品保护

3.3.1.1架线材料（导地线、瓷瓶、金具等）的装卸一律采用吊机装卸，装卸前需检查其包装是否破损。

3.3.1.2运往工地的材料必须质量合格，严禁未经质量检查的材料直送工地。

3.3.1.3运送导地线时，必须用方木支垫和白棕绳将线盘固定牢固，以保证线盘在运输过程中不发生晃动和位移。

3.3.1.4运送瓷瓶等易碎货物时，应在车箱底部垫杂草等软物，包装应完好，堆放整齐，并用白棕绳绑扎牢固，避免瓷瓶碰破。

3.3.1.5架线材料运输装卸时，应做到文明施工，轻装轻放，以免材料损坏。

3.3.1.6瓷瓶、金具人力抬运时，应同起同落，防止突然落下。

3.3.2导地线展放成品保护

3.3.2.1牵引、导引绳必须采用无捻或少捻钢丝绳，严禁采用普通钢丝绳。

牵引绳及导引绳绳间连接必须使用专用连接器。

3.3.2.2跨越高速公路、省道等重要交通区域放线时，应事先编制施工方案，并请交通部门协助封道。

3.3.2.3导地线整盘展放时，线轴支撑应平稳牢固并有可靠的刹车措施，线头一律从线轴上方引出。

3.3.2.4放线过程中沿线各塔位、村庄、交通要道、跨越架、河流等处应设护线人员并坚守岗位，密切监控牵引动态。

3.3.2.5在展放过程中，必须保证信号畅通，联系及时。

3.3.2.6接续管过滑车时，要放慢牵引速度。

塔上护线人员要及时报告情况。

3.3.2.7牵引过程中要注意控制和调整放线张力，并控制牵引速度。

3.3.2.8放线过程中要做好跟踪记录。

3.3.3导地线压接成品保护

3.3.3.1液压操作人员必须经过培训及考试合格，持有上岗证方能进行操作。

3.3.3.2液压操作应在铺设雨布或彩条布后的地上进行。

3.3.3.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。

符合标准后再继续进行液压操作。

3.3.3.4、当管子压完后有飞边时，应将飞边挫掉，铝管应挫成圆弧状。

3.3.3.5钢管压后，不论是否裸露于外，皆涂以红丹漆以防生锈。

铝管压后，要在管口涂红丹漆以做标记。

3.3.3.6、各种尺寸测量完毕后，打上钢印，并做好原始记录。

3.3.3.7、在一个档距内每根导线或地线上只允许有一个接续管和二个补修管，并应满足下列规定：

1）、各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米；

2）、各类管与悬垂线夹间的距离不应小于5米；

3）、各类管与间隔棒间的距离不应小于0.5米。

3.3.4附件及间隔棒安装成品保护

3.3.4.1附件及间隔棒安装应于紧线结束后5天之内完成。

3.3.4.2安装附件及间隔棒时，应随时检查导线的损伤情况。

并拆除导线上各种标志及保护物。

3.3.4.3各种螺栓、穿钉及弹簧销子的安装必须符合本工程有关工艺、手册的要求。

3.3.4.4附件安装时要注意对个人工器具的保管，防止磨伤导地线。

3.3.4.5安装间隔棒时，应仔细检查各子导线的外表缺陷，按缺陷处理标准进行彻底的处理，并做好缺陷处理记录。

同时逐一拆除接续管护套。

3.3.4.6附件及间隔棒铁件镀锌不良或脱锌者，需补喷富锌漆。

3.3.5跳线安装成品保护

3.3.5.1、跳线必须使用未经牵拉过的原状导线制作跳线长度必须在现场实量。

3.3.5.2、跳线两端引流板平面应与导线盘曲面在同一平面内

3.3.5.3、跳线割线完毕后，在地面上展开压接，并在跳线上挂好长度标签，在引流板上注上相别、线别。

3.3.5.4、跳线串需加装重锤，安装重锤时要防止伤及导线

水电安装工程成品保护方案

2010-07-1415:

29:

50  来源：

互联网  

安装过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程正在施工或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免的出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。

这不仅会增加修复工程量、浪费供料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。

为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。

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安装工程[6篇]

　　安装过程中，有些分项、分部工程已经完工，其他工程正在施工或者某些部位已经完成其他部位正在施工，以及由于设计变更、工序安排等多种原因对已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保护，将不可避免的出现对成品或半成品的内在质量、表面工艺造成损坏。

这不仅会增加修复工程量、浪费供料、拖延工期，更严重的是修复难以达到原设计的要求，造成永久性缺陷。

为了尊重他人和自己的劳动成果，对成品或半成品进行有效控制，特制定以下保护规定。

　　1、加强对全体施工人员进行成品、半成品保护教育

（1）要经常对职工进行质量教育，进行文明生产和成品、半成品保护的职业道德教育。

教育员工在施工时要尊重他人和自己的劳动成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。

（2）在工程开工前制定相应的实施细则，对成品、半成品保护作出详细规定。

　　（3）对损坏成品或半成品的行为要进行制止和教育，必要时工地领导要追究当事人所在施工班组班长及技术员的责任，处以罚款并张榜公布教育全体职工。

　　2、科学合理的安排施工作业程序

（1）防雷接地的施工应遵循“先深后浅”的施工顺序，以不至于破坏地下管网和道路路面。

（2）大件吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序。

　　（3）封闭母线的安装一般按“先大管后小管”、“先主管后支管”、“先里侧后外侧”等顺序安装。

　　（4）精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。

　　（5）高、低压盘、箱、柜施工应有适当的保护措施。

　　（6）设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮。

　　（7）在施工中要避免破坏管道及设备的保温材料及保温层外的白铁皮。

　　（8）尽量避免交叉作业导致成品破坏。

　　（9）电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被磕碰、损坏。

　　（10）在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊作业时应有保护措施，并应有防砸措施。

　　（11）变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。

变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递工具时使用投递绳，防止损坏高、低压套管。

　　3、施工前应搞好设计图纸会审、施工技术交底和施工环境调查

（1）施工前应搞好设计图纸会审工作并搞好施工技术交底工作，防止因工作不细而造成返工或损坏成品或半成品。

（2）施工前应调查了解地下设施

　　4、建筑结构的保护措施

（1）设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台乱敲打孔洞，禁止随意切割钢结构的横梁或斜支撑，以免破坏屋面防水层及减少平台、钢结构的承载能力。

（2）隔层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载，以免引起变形、损坏。

　　5、执行机构的保护措施

（1）检查好电气回路接线正确无误后方可进行带电

（2）执行机构临时用塑料布包好，防止水压和试运行过程中系统渗漏水使电动头受潮，

　　（3）不准在执行机构上踩踏或搭设固定脚手架。

　　（4）施工过程中防止砸、碰、撞损坏电动头。

　　6、电缆架、电缆及仪表管的保护措施

（1）施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、电缆管及仪表管。

（2）不准利用桥架管线固定脚手架

　　（3）设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。

　　（4）进行电、火焊作业时应注意预防电缆着火，有预防措施

　　7、保温层和白铁皮层的保护措施

（1）在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和白铁皮层。

（2）必要时须经有关领导批准后方可局部拆除并应及时进行修复。