设备部保全年无非停措施.docx

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设备部保全年无非停措施

内蒙古京隆发电有限责任公司

设备部确保无非停措施

2012年是京隆发电公司生命转折之年，是公司的管理提升年。

在电力市场竞争加剧，节能减排力度加大等外部大环境下，京隆公司2012年的各项安全生产任务将更为艰巨。

为确保公司在转折之年全年无非停，为公司再创佳绩做贡献，设备部制定如下保证措施：

一、分析2012年确保无非停工作重点

从公司目前机组的运行情况来看，设备部确保机组无非停的重点工作为防止锅炉四管泄漏、保护误动、人员误操作、检修质量、燃烧劣质煤、运行操作等六个方面的问题，将责任落实到部室和负责人，从问题出发，制定措施、抓好落实，奖惩兑现。

1）进一步加强锅炉防磨防爆工作管理，发挥锅炉受热面防磨防爆检查的作用，加大锅炉受热面检查力度和扩大受热面检查范围，不断总结历年防磨防爆发生的问题，找出规律和重点，加大对重点区域重点部位的检查力度，防止锅炉泄漏造成机组非停。

2）加强检修质量管理，提高设备可靠性，降低运行人员异常处理风险，防止因检修质量不良造成机组非停。

3）加强辅机可靠性在线管理工作，提高辅助设备的自动化和安全可靠水平，杜绝因辅助系统、设备异常造成机组停运及降出力事件发生。

4）着力提升点检定修工作效果，强化设备绩效管理，加强点检管理五层防护体系建设，推行设备“四保持”。

对设备进行精密点检和技术诊断，实行设备劣化倾向管理，通过状态检修实现对设备预控。

5）强化专业技术管理，做好生产设备技术监督工作，建立信息化的技术监控对标管理体系，充分发挥技术监控网络的作用，对生产设备的技术状况进行全方位、全过程检测监控。

6）不断进行生产设备的技术改造，积极应用新技术、新产品，进一步提高生产设备运行的可靠性。

7）规范设备的可靠性统计、分析管理工作，提高可靠性管理水平。

8）强化各项消缺措施，不断提高机组设备消缺水平。

9）继续加强输煤、除灰、脱硫等公用系统的综合治理，改善输煤、除灰、脱硫的运行环境，努力缩短与主机系统的差距。

二、确保无非停技术措施

以专业技术管理为中心，展开行动，认真分析设备近几年运行过程中发生的问题结合《二十五项反措》制定各专业行动计划，主要内容有：

1、锅炉专业

1.1严格执行锅炉受热面检修工艺，在割管、管材检验、坡口加工、对口焊接、保温恢复等各环节严格执行有关锅炉的检修工艺要求。

1.2加强锅炉压力容器管理和金属监督工作。

锅炉承压部件的焊接工作必须由合格的焊工担任，焊口进行100%无损检验；用于锅炉受热面部件的材料在施工前进行100％的无损检测和材质复查。

1.3明确检修管理责任制，加大“四管”漏泄的考核力度，实行分片承包，责任到人，重奖重罚，以此来调动全体职工的积极性和受热面治理的全员参与意识。

1.4进一步完善锅炉受热面台帐和防磨防爆检查记录，做到人员变动时台帐和记录能够交接良好、全面。

1.5积极采取新技术、新工艺，以延长锅炉“四管”的使用寿命，使一些影响爆管的因素及时得到有效预防和消除，不断提高锅炉的整体健康水平。

1.6缩短周期检查捞渣机转动部件以及油站工作情况，做到发现问题及时会诊、及时处理，确保不发生应捞渣机停运导致的设备整体停运事件。

1.7修订主要辅机的点检周期，做到六大风机不发生异常，定期对磨煤机利用低负荷进行检查，保证磨煤机出力。

2、汽机专业

2.1、防止因主机润滑油质不合格引起的机组非停

在汽轮机运行中，主机润滑油对汽轮发电机组的轴及各轴承起着极为重要的润滑作用。

因此，润滑油的质量问题尤为关键。

如果油质不合格，可能引起轴瓦温度升高、轴承振动、轴瓦磨损、调节系统卡涩等，最终导致机组非计划停运。

为防止因主机润滑油质不合格引起的机组非停，特制定防范措施。

1）严格执行《油质管理制度》和《润滑油定期工作制度》，加强润滑油的过滤清洁工作。

2）严格执行油质标准，按照规定做好定期化验，提高润滑质量。

3）加强对机组油净化装置的维护，定期对油净化装置碟片进行清扫，保证该装置正常运行。

4）定期对油系统管路进行检查，防止发生有系统管路碰磨导致油管路泄漏而被迫停机事件。

5）做好油系统的定期检查工作，消除渗漏点，保证油位正常。

2.2、防止给水泵、内冷泵、真空泵、凝结水泵、辅机循环泵等异常造成机组非停

2.2.1京隆公司采用单元制给水系统，两台电动给水泵运行，一台电动给水泵备用。

如果运行中，一台泵存在异常停泵，而另外一台电泵备用或者启动后有缺陷而停泵。

备用电泵同时不能自动启动或存在缺陷不能启动或启动后存在缺陷不能启动，最后导致汽包水位突降，从而引起机组非停。

2.2.2公司两台发电机冷却方式是水冷却，机组发电机冷却方式是水-氢-氢，如果内冷泵存在异常，备用冷却水泵不能联起或启动后存在缺陷停运。

冷却水中断，使发电机温度升高，最终导致机组发生非停。

2.2.3公司两台机组的真空泵各三台，一台运行，一台备用或两台备用。

如果真空泵在运行中存在异常停泵，而备用泵不能自启，或者启动后不能正常工作，凝汽器真空度降低，最终导致机组发生非停。

2.2.4公司两台机组的循环泵共计三台，两台运行，一台备用。

如果循环泵在运行中存在异常停泵，而备用泵不能启动，或者启动后不能正常工作，凝汽器温度升高，真空度降低，最终导致机组发生非停。

2.2.5公司两台机组的凝结水泵各两台，一台运行，一台备用，如果凝结水泵在运行中存在异常停泵，而备用泵不能启动，或者启动后不能正常工作，除氧器水位突降，从而引起机组非停。

2.2.6为防止给水泵、内冷泵、真空泵、循环泵、凝结水泵等辅机设备异常，引起机组非停，特制定如下措施：

1）加强辅机的维护工作，定期滤油，保证辅机润滑油、液力油的油质。

2）严格执行定期检查制度，对辅机各轴承的振动、温度都要认真测量，并有详细记录。

若超标应仔细分析，并及时处理。

3）要保证其冷却效果，要对冷却水温度进行监测，若冷却效率降低要及时检查清理杂物、油泥。

若辅机油中含水量高，要及时检查冷却器的渗漏。

4）在备用状态要认真检查辅机的油位，若油位低要及时补油，同时要进行定期启动试验，发现问题及时处理。

5）在机组检修中，要对辅机的各轴承、偶合器、冷油器进行认真的解体检查，严格执行《检修工艺规程》及《作业指导书》。

6）重要辅机的备件在使用时要严格检查，不得使用劣质备件，及时与采购沟通、反馈备件的使用情况。

2.3、防止火灾事故造成机组非停

2.3.1为防止火灾事故的发生，要求职工在汽机油系统工作时，要按照汽机油系统防火1.2条款要求，尽量做到避免使用法兰连接和使用铸铁阀门。

油系统结合面的垫片严禁使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。

在油管道法兰、阀门及可能漏油部位工作时，不准明火作业，必须明火作业时要制定有效的防范措施。

禁止在油管道上进行焊接工作。

油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料，确保检修后热力系统管道的保温完整。

2.3.2设备责任人应定期检查事故排油阀，“禁止操作”标志牌是否挂在明显部位，为防止氢气系统爆炸着火，责任班组的责任人要在氢冷系统或氢站设备附近明火作业时，应严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。

密封油系统的平衡阀、差压阀检修工作中，要认真检查，必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。

2.3.3在禁火区域动火前，必须办理动火工作票，并制定防火措施。

2.4、防止压力容器爆破事故造成机组非停

为防止压力容器爆破事故的发生，专业对管辖的压力容器安全阀要定期进行检验或检修，严禁在压力容器内部有压力时，进行任何修理或紧固工作，并禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。

2.5、防止汽轮机事故造成机组非停

2.5.1为防止汽轮机超速和轴系断裂事故的发生，应确保使用的透平油和抗燃油油质合格，保证各转子联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好，符合质量要求，并具备完善的安全防松措施。

2.5.2为避免汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故的发生，每个检修工都要具备和熟练掌握有关技术资料及质量标准要求，检修测量各技术数值应准确无误，如：

油系统使用的各阀门不得水平安装，检修时要彻底清理油系统杂物等，严防检修中遗留杂物堵塞管道。

检修中应注意主油泵出口逆止门的状态，防止停机过程中断油事故的发生。

2.6防止调节系统故障停机

2.6.1定期跟踪油质化验结果，发现油质有劣化倾向及时分析并更换滤芯。

2.6.2每日检查调门波动于系统油压变化情况，发现异常及时进行分析处理。

2.6.3每日检查调门门杆连接销钉情况，发现有销钉出来及时进行修复，保证调门门杆不脱开。

2.6.4每日检查抗燃油系统运行状况，检查油压、流量、油温、油位等是否具备在机组异常情况下运行并抵御一定的风险。

3、电气专业

3.1、防止因发电机故障引起非停的控制措施

3.1.1各设备专责人每天查看发电机定子线圈、定子铁芯、定子出水、定子电流、发电机轴瓦振动等主要参数，掌握机组运行状况，对存在的缺陷及时进行处理，不留隐患。

3.1.2加强对发电机电刷的维护及检查，定期测量集电环温度、检查电刷长短，对低于标准的马上进行更换，更换电刷前要进行磨弧，以保证电刷与滑环的可靠接触，保证所有电刷导流均匀，不致发生电刷及滑环过热的隐患。

3.1.3加强对发电机汽侧接地铜刷的检查及清理工作，在清理时要求运行人员必须把转子一点接地保护退出，并确认后再进行清理工作，

3.1.4加强对发电机本体氢系统的维护及检修过程中的质量监控，保证发电机漏氢量在合格范围内，不发生由于漏氢严重而导致的机组非停和降出力事件。

3.2、防止因升压站开关等故障引起的非停采取的控制措施

3.2.1严格执行预防性试验规程中要求的各项试验项目，并严格执其要求的检验周期，通过试验发现开关设备存在的隐患和缺陷，并予以消除。

3.2.2对在安全性评价中查出并发现的问题，如不能在日常维护中消缺，立即制定切实可行的应对措施。

3.2.3密切监视六氟化硫开关密度继电器，尤其是在冬季，压力降低要查清原因，并进行彻底处理和补充六氟化硫气体，保证开关的安全。

3.2.4对液压操作的六氟化硫开关，密切监视液压系统压力的变化，对存在的漏泄点申请停备进行检修处理，不允许液压系统存在缺陷运行，以防止开关拒动或慢分造成开关爆炸。

3.3、防止大型变压器故障引起非停采取的控制措施

3.3.1定期检查各变压器油枕油位是否合格，油位低的进行补油，尤其在刚入冬时加强这方面的检查与维护工作。

3.3.2加强对变压器呼吸器的巡视检查，发现呼吸不畅的马上进行处理，防止变压器内部压力过大造成防爆门冲破造成机组或设备的异常运行及停机事故。

3.3.3加强变压器绝缘监督和色谱监督，通过试验发现一些隐性缺陷，并持续跟踪，掌握发展规律，在适当机会进行检修处理。

3.3.4加强对变压器风冷控制回路的维护和点检，定期监听潜油泵有无异音和杂音，风扇转动是否灵活及有无异常，油流继电器指示是否正确，如有异常必须查明原因处理解决。

3.3.5检修中对有载分接开关进行试验，防止分接头接触不良造成变压器烧损等事故。

3.3.6对高低压套管的油位加强检查，并配合停备和小修进行，发现油位不正常的及时进行补油，对套管内的油定期进行色谱分析，发现特征气体含量超标马上申请停备进行检修处理，防止套管爆炸造成变压器损坏。

3.4、防止接地网、污闪、枢变电所故障引起非停所采取的控制措施

3.4.1为防止污闪事故,利用2012年机组检修对所有室外升压站变内的没有喷涂了RTV设备进行喷涂RTV涂料,提高了防污闪等级,防止发生过污闪事故,保证了供电的可靠性及电网的安全稳定运行，但是专业仍然需要进行定期检查，观察效果必要时采取措施治理。

3.4.2每年测量一次升压站设备外绝缘表面的盐密值,得出污秽分级,同时核查设备外绝缘的爬距,分析其是否与标准相适应,通过检验RTV憎水性试验，确定污秽等级。

并提出处理措施。

3.4.3在日常点检过程中,为防止支柱绝缘损坏造成升压站全停事故,都对母线支柱绝缘子、母线侧刀闸支柱绝缘子进行检查，

4、继保专业

4.1加强继电保护设备改造工作管理，重点做好通讯电源改造、优化发变组保护定值、防止保护装置误动造成机组非停。

4.2加强继电保护人员管理，做好继电保护人员培训工作，储备人才，防止技术人员短缺，提高人员掌控设备能力。

4.3严格执行电气专业会制定的电气专项检查整改计划。

4.4按照计划以最短时间完成辅网保护定值的核算与调整。

5、热工专业

5.1加强热控定值、逻辑的修订管理等基础工作，查缺补漏，建立完整的技术管理体系。

5.2加强检修质量管理，尤其是大、小修管理，提高设备可靠性。

5.3加强技术培训，提高热控人员技术水平、检修操作规范化，杜绝二次人员误操作事件发生。

5.4通过必要的技术改造提高设备本质安全，杜绝热控控制系统发生重大异常事件。

5.5提高DCS系统管理水平，严格落实保护投退管理制度、工程师站管理制度，逻辑修改验收制度，定期做好系统备份工作。

5.6不断优化热控设备保护配置，提高热控设备可靠性，杜绝热控设备拒动、误动事件发生。

6输煤脱硫专业

6.1加强对斗轮机、翻车机、输煤皮带如启动的检查与维护，对斗轮机液压系统油质定期化验，做到不应斗轮机故障而隐形全场上煤。

6.2定期检查落煤筒、皮带挡板不得松脱，防止因钢板等部件松脱导致皮带划伤，影响机组正常上煤。

6.3加强脱硫系统的检修工艺，对于脱硫系统的转动机械缩短点检频次，保证脱硫系统设备的稳定，不因脱硫系统的退出导致机组停运。

7、综合专业

7.1做好配电室等房间的漏雨治理，避免因漏雨造成设备跳闸进而导致机组非停。