幕墙工程施工组织设计.docx
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幕墙工程施工组织设计
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计算书
第一章、综合说明
本施工组织设计内容主要包括：
主要工程施工方案和技术措施、本工程重点难点及处理措施、本工程中采用的技术管理经验及措施、施工部署、劳动力计划及主要机械设备材料资源配备计划、施工进度计划及保障措施、施工总平面布置和管理、质量保证体系及措施、安全生产和文明施工及环境保护措施、与总包、业主、监理、设计以及社会关系的协调配合措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围除自行完成的项目外，涵盖了对分包队伍的管理方案及服务措施。
主要编制依据为工程设计图纸及相关说明、国家现行的有关标准、规范、类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。
本施工组织设计的编制原则在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，组织平行流水和局部小流水，增加工序搭接，实行交叉作业，在保证工程质量的前提下，以最快的速度，保证本工程的工期、质量。
东郦湖项目石材幕墙的施工，采用外搭脚手架施工方式，外搭脚手架由我公司提供，我公司将在脚手架使用前对工人进行安全岗位培训。
1.1工程概况
表1.1工程概况
项号
内容
说明与要求
1
工程名称
东郦湖
2
建设地点
3
工程规模
4
建设单位
5
主体设计单位
6
监理单位
7
施工单位
8
幕墙设计单位
9
分包单位
1.2编制范围
1）本工程图纸设计幕墙主要包括石材幕墙。
2）施工过程管理措施，保证与其他承包人的配合；
1.3编制依据：
1）幕墙工程招标文件；
2）建筑结构施工蓝图V3.3版；
3）幕墙工程设计深化图纸；
3）调查所获得当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
4）本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验；
5）国家及天津市关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；
6）与本工程相关的技术标准、规范、规程；
7）总承包单位施工组织设计
1.3.1工程应用的主要规范、规程
本工程所采用规范必须符合最新版的中华人民共和国和天津市的一切有关规范标准，因涉及设计规范及依据条件比较多，如有更新版本,均以最新版本为准。
设计与施工规范包括但不限于下列规范标准：
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《建筑幕墙工程技术规范》DB29-221-2013（天津地方规范）
《玻璃幕墙工程技术规程》JGJl02-2003
《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJl33-2001
《建筑玻璃应用技术规程》JGJl13-2003
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210…2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/50300-2013
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB/T50411-2013
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005年版）
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑抗震设计规范》GB50016-2010
《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2010
幕墙的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
《天然花岗石荒料》JC/T204-2001
幕墙用碳素结构钢和低含金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：
《优质碳素结构钢》GB/T699
《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88
《含金结构钢》GB/T3077
《低合金高强度结构钢》GB/Tl591
《低合金高强度结构钢》GBl597
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274
《结构用无缝钢管》JBJl02
钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准及现行行业标推：
《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162
《碳钢焊条》GB/T5117
《低合金钢焊条》GB/T5118
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003
《建筑幕墙窗用用弹性密封剂》Jc485
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GBl0711
《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《绝热用岩棉矿棉及其制品》GB/T11835-2007
1.4编制原则
1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2坚持安全、质量、工期、投资、环境保护、技术创新“六位一体”的原则。
3科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业工序衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
4引进、创新、发展的原则。
积极采用、鼓励研发诣在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快工程进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。
5坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。
6运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，合理安排工期的原则。
7本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效完成工程建设；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。
8坚持“以人为本，安全第一”的原则。
9坚持绿色施工，遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。
1.5施工目标及承诺
针对本幕墙工程，我公司将采取科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统、整合优势资源，发挥实施大型项目的技术优势、管理优势和资源优势，以国家相关法律法规和规范、标准为依据，采用成熟有效的施工管理模式，应用安全、科学、先进的施工技术，坚持过程精品，通过精心组织、精心施工，交付业主满意工程。
为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，在以项目经理和总工程师为首的项目部的领导下，按照组织精干、高效的“项目施工管理”模式，设置专业幕墙项目副经理，现场配备一名幕墙设计师。
在以项目经理和总工程师为首的项目部的领导下，全权组织幕墙施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺。
按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，顺利完成幕墙工程的施工。
质量目标及承诺
达到《建筑工程质量标准》、《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家规范、行业标准、地方标准等相关要求，确保分部分项工程达到100%合格，竣工验收合格，达到合格质量标准，同时须满足合同附件2《技术要求》中的质量要求。
1.5.2工期目标及承诺
保证在合同约定的时间内完成本工程的施工任务。
开工日期：
2016年月日，竣工日期：
2016年月日。
1.5.3安全文明施工目标及承诺
（1）达到“天津市安全文明工地”标准；
（2）符合职业健康安全管理标准GB/T28001-2011的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在3‰以下；
（3）文明施工实施标准化管理，实现“四节一保、绿色施工”。
1.5.4售后服务承诺
我公司承诺在1年保修范围内严格履行对该项工程的售后服务及优惠措施,特殊部位的保修年限按照保修合同条款实施。
并成立专业维修机构，派专人进行维修维护服务。
1.6施工区段划分
根据本工程具体情况，我公司计划选出技术力量过硬、经验丰富施工班组参与本项目的施工，#楼分个区段。
项目名称
区段名称
1.7施工总体程序的原则
图1.9-1施工总体作业程序原则
1.8施工阶段安排
本工程外墙装饰以石材幕墙为主，施工段集中、施工的衔接协调要求高。
为确保工程施工有组织、有计划地进行必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，优化施工流程，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。
本幕墙分项工程整体施工过程可分为施工图深化阶段、施工准备阶段、材料供应阶段、加工图纸深化及生产加工阶段、现场安装阶段、清理验收及撤场阶段。
具体施工阶段如下：
施工阶段安排见表2.4-1所示。
表1.10-1施工阶段安排
序号
施工阶段
施工工作内容及范围
1
施工图深化阶段
施工图纸深化，外立面造型及颜色、材料种类的确认
2
施工准备阶段
测量放线
3
材料供应阶段
确定供应商，品牌及运输方案
4
加工图纸深化及生产加工阶段
施工用材料的深加工（包括埋件、龙骨、保温、面材等）及运输
5
现场安装阶段
组织工人安装（包括埋件、龙骨、保温、面材等），材料的吊装、运输等
6
清理验收及撤场阶段
清理现场，资料整理，竣工验收最后撤场
根据既定的“分段渐进流水施工，统筹兼顾突出重点、分阶段组织动态调整”的总体思路，结合上述施工组织阐述，本工程施工流程见图1.11-1所示。
图1.11-1施工总体流程图
图1.11-1施工总体流程图
第二章、主要施工方案及技术措施
测量放线方案
测量放线对幕墙施工来说是最关键和基础的工作。
其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败。
因此在施工中应引起高度重视。
幕墙施工图，土建方提供原始基准点及各方向轴线，标高（土建方提供建筑成活1米线。
分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
水平标高要逐层按照土建方所提供的建筑成活1米线引上，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。
对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。
再将横向杆件弹到竖向杆件上。
2.2后置埋件的施工方案
（1）本工程的后置埋件和转接件均采用热镀锌材料。
依据现场测量控制线以及幕墙分格进行后置埋板安装。
（2）施工方法：
依据幕墙施工图纸要求采用M12*160和M16*190化学螺栓对角锚固进行后置埋件施工。
化学锚栓处理方法如下：
用与锚栓相匹配的冲击钻及顶部镶有碳化钢的钻头为锚栓钻孔，钻孔深度为符合规范要求，同时必须达到锚栓安置的要求，然后用针气筒清理孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，然后在孔穴中放入化学锚栓的化学物质，再将化学锚栓植入孔穴，24小时后，待化学粘接药水强度这到要求之前，再用埋板与化学锚栓固定在一起。
具体方法如下：
、材料锚板：
热镀锌钢板Q235B钢板制作
锚固胶：
钢板厚度为8mm采用M12*160化学锚栓及配套化学凝固胶。
锚固胶：
钢板厚度为12mm采用M16*190化学锚栓及配套化学凝固胶。
、操作步骤
a.用冲击钻在砼结构上钻孔，孔径和孔深分别要符合配置螺栓规格要求。
b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
c.将化学锚栓及配套化学凝固胶塞入孔内。
d.将化学锚栓插入孔中并轻轻旋转，使化学锚栓与胶充分接触。
e.等24小时胶固化后，将锚板固定在正确的位置。
f.化学螺栓固定完毕达到24小时后，达到规定的凝固时间后，将由具有相关资质的建材检测中心进行拉拔试验拉拔力要达到本工程幕墙设计要求。
、注意事项：
a.与锚板相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
b.为保证锚固胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁内不得有浮灰、积水、碎石。
c.为保证锚板与锚固胶之间的粘接力，要求化学锚栓表面干净、无油漆、无锈斑污渍。
d.化学锚栓的锚固深度符合设计要求。
e.在插入化学锚栓时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
（3）、对于在后置埋件施工过程中，由于主体结构钢筋过密而导致的部分化学锚栓在既定的位置无法植入的情况处理方法如下：
在不能进行化学锚栓植入部位增加一块与4mm的钢板，钢板中间打孔，用于化学锚栓植入，将钢板与埋件接触部位进行围焊，焊缝宽度不小于4mm，焊缝要饱满、无夹渣、虚焊等现象。
根据现场实际情况，裙楼没有预埋。
需要后补埋件，以下阐述后置埋件的施工工艺。
③、锚栓施工
1、埋件施工图及强度计算书提交给业主、监理、总包认可，待确认后方可施工。
2、现场使用M12*160和M16*190化学锚栓，在大面施工之前进行拉拔试验，按照各种
规格每三件为一组，试验在现场进行抽检。
如图示：
④、锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
2、为确保打孔深度，在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：
3、打孔深度及打孔直径按要求进行。
注：
①、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力以现场的拉拔实验为准。
4、在混凝土上打孔后，吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员跟踪监督检查。
5、打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
6、打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面成900角，即垂直于混凝土面。
图示：
7、当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
1.1测量放线
（1）工艺流程说明
熟悉了解建筑结构与幕墙深化设计图纸----对整个工程进行分区、分面----确定基准测量层----确定基准测量轴线----确定关键点------放线-----测量----记录原始数据-----更换测量立面（或层次）-----重复上面程序-----整理数据。
（2）基本操作说明
1）熟悉图纸。
对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。
2）对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。
在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对各区、各面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。
3）在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先确定基准测量层，基准测量层必须具备以下几个条件：
◆要具备纵观全区的特性；
◆可以由此层开线到全区的每一部份；
◆由此层所放的线具有可有测量性和可控性。
◆关键层的选择：
◆一般在全区的最高部位；
◆在立面变化复杂的上下层；
◆每个复杂立面层；
◆可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的位层。
4）轴线引测：
确定了基准测量层后由总包单位提供两个方向的轴线控制点作为基准点。
将红线控制点引测到总包单位提供的基准点，检验其准确性。
5）引设轴线：
基准轴线检验无误后，用经纬仪将轴线引测到附近的柱外
侧面分别将各面轴线用墨线弹出。
（如示意图）
6）标高线引测：
确定了基准测量层后由总包单位提供标高线控制点作为基准点。
7）引设标高线：
基准标高线检验无误后，先用水准仪将标高线引至本层柱外皮并做标识，然后将标高线引至每层设计楼层标高线上1米。
最后将1米线引至每层的每个柱外皮并用墨线弹出。
8）测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
◆多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即
（1）测量前要对尺；
（2）测量点要统一；（3）测量结构要随时记录；（4）记录清单要清楚明了。
◆数据记录整理分类：
对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。
◆处理数据。
对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
（3）所需工（器）具及人员：
◆器具：
经纬仪、水准仪、标尺、卷尺、紧仔、吊锤、墨斗、小线、铁线固定用铁。
◆人员：
每组2~3人。
（4）作业时间：
在土建结构完成或局部结构完成时进行。
1.2竖龙骨安装
（1）工艺操作流程
竖向龙骨加工制作----运输----检查龙骨型号规格----对号就位----三维方向调整
（2）基本操作说明
竖向龙骨加工制作：
◆切割：
首先根据测量结果计算出竖向龙骨的长度和数量，按长度和数量切割下料。
◆调直：
将竖向龙骨放到专用调直卡具上，用千斤顶将竖向龙骨调直至允许偏差范围以内。
Ø运输：
将竖向龙骨分层码放在木方上运输至现场，避免运输中产生变形。
Ø检查竖龙骨型号、规格：
安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种型号竖龙骨，避免张冠李戴。
检查包括以下几个方面：
◆截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
◆长度是否合要求。
Ø对号就位：
按照作业计划将要安装的竖龙骨运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
Ø竖龙骨安装由下而上进行，若采用吊篮施工，可将在吊篮施工范围内的竖龙骨同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖龙骨。
Ø竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（3）所需工器具及人员
1）工器具：
电焊机、木棰。
2）人员：
每组3人。
1.3竖龙骨校正与验收
（1）工艺操作流程
放基准线----打水平线----建立基准面----校尺----测量误差----调整平面误差----调整垂直误差----调整间距（分格）误差----用经纬仪检查误差----定位----组织验收----记录验收结果----上报验收工程资料。
（2）基本操作说明
1）放基准线：
在竖龙骨校正时首先要放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根竖龙骨要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖龙骨的外侧面。
2）打水平线：
在垂直基准线放好后，要每层打一道闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖龙骨的外侧面。
3）建立基准平面（垂直）：
在基准垂线与基准水平线确定后，在竖龙骨外侧面就形成了一个平面（垂直面）。
这就是我们建立的基准面，所有竖龙骨的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖龙骨应与基准垂线平齐，否则就要调整。
4）校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误。
所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5）误差：
基准面确定后，要检查每一根竖龙骨的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在横向龙骨角码处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖龙骨中心线距离为A，至乙竖龙骨距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两竖龙骨间的准确尺寸。
每层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖龙骨安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两根竖龙骨都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙竖龙骨不垂直，分格不准确，依次类推确定竖龙骨垂直和水平误差。
6）调整平面外误差（进深误差）：
在测到平面误差后，对有平面外误差的竖龙骨进行调整，调整时用木块轻击竖龙骨，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖龙骨拆下重新安装。
7）调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。
8）用经纬仪检验误差调整结果：
在竖龙骨调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况。
严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样，也可以全部复验。
9）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖龙骨定位完成。
已定位的竖龙骨在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
10）组织验收：
组织验收分两步：
第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖龙骨安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（3）所需工器具及人员
1）工器具：
锤子、紧仔、水准仪、经纬仪。
2）人员：
熟练工2~3人/组。
1.4竖龙骨加固及二次防腐处理
说明：
竖龙骨加固是竖龙骨安装工程的最后一步，加固后的竖龙骨不能再移动，这就需要在加固时控制加固变形，故选择适当电焊机械和技术水平较好的操作人员尤为重要。
（1）工艺操作流程
施工准备----制定方案----技术交底----安装临时的横龙骨----加固----验收----二次防腐处理。
（2）基本操作说明
1）施工准备：
在竖龙骨调整定位后要马上安排加固，所以对施工准备要求就比较紧，特别是从时间上控制较严，电焊机、电焊条要完全满足要求。
2）制定方案：
竖龙骨加固时由于电焊时会产生高温，有高温就会产生冷却后残余变形。
要控制加固变形，就必须制定详细的施工方案，方案包括：
点焊开始和结束位置、点焊时要采取控制变形的措施以及具体实施。
一般情况下可采用临时加横龙骨的办法进行加固，特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横龙骨才可加焊，但由于此时横龙骨还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横龙骨要安装于竖龙骨与结构对应面不可视处。
3）技术交底：
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在竖框与连接件间要求三面围焊，将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
4）安装临时横龙骨：
在加固前安装临时横龙骨应派专人安装，虽然是临时的但安装时也要按正规方法安装，此时要求安装的临时横龙骨要绝对准确。
5）加固：
加焊时要规范化操作，所有电焊必须按操作规程施工，加固时要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作，注意防火。
6）验收：
竖龙骨加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7）二次防腐处理：
防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要刷2~3道无机富锌底漆，有防火要求的还要刷防火漆。
（3）所需工器具及人员
1）工器具：
电焊机、小铁锤、手电钻、8~10梗叉。
2）人员：
每组1~2人。
1.5镀锌转接件安装
（1）主要材料说明：
镀锌转接件。
1）镀锌转接件：
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