箱型通道施工规划方案doc.docx
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箱型通道施工规划方案doc
箱型通道施工方案
一、工程概况
K6+452钢筋混凝土箱型通道，宽8米，高3.6米，全长26米，通道轴线与路基主线成90°交角，地质状况为湿陷性黄土。
二、机械及劳力调配
该分项工程计划安排30人的施工队参与施工，工期为60天，机械设备配备搅拌机1台、发电机1台、电焊机2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台。
施工前通道周围场地进行平整，对堆放砂石料和拌和机进出口处的范围进行必要硬化，安装搅拌机和发电机，并搭建临时工棚，放置钢筋和水泥。
三、施工组织及方案
1、箱通基础定位及轴线测量放样
根据设计提供该涵洞中心桩号及与主线夹角、通道基础长度等数据，计算出各部位的坐标，用全站仪进行实地放样，特别应先定出通道轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度
0.50m以上，做为施工操作范围。
顶部应根据基坑土质和开挖深度，选择1：
1.5或者1：
1.75的坡比放坡，保证坑壁稳定。
2、基础开挖
开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。
基坑
用机械配合人工开挖。
施工中若遇地下水，应在坑底人工在四周开挖
排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥。
对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。
挖掘机开挖基抗至距基
底设计标高20cm时，停止开挖，由人工挂线开挖至设计标高然后进
行地基处理。
由于此段土质为失陷性黄土，根据设计要求，基础地基
需进行强夯处理，然后再对坑底承载力进行检测，不得低于200Kpa，
不足时应会同监理工程师采取适当的措施进行处理，直至达到设计承
载力后才可以基础施工（地基强夯施工工艺附后）。
3、基础模板安装：
基坑合格后，在基底铺设一层砂浆，用墨线
标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠
接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂隔离剂。
模板拼装
达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
4、钢筋加工安装。
⑴进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋平直，无局部弯曲。
⑵钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或帮条焊，焊接方法及质量要求符合桥规JTJ041-2000。
⑶钢筋骨架应有足够强度。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。
⑷无水基坑在模内直接安装钢筋。
有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。
⑸钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。
⑹加工钢筋的偏差不得超过下表：
项目允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向加工后的全
±10
长
弯起钢筋各部分尺寸±20
箍筋螺旋筋各部分尺寸0，-20
⑺安装钢筋的允许偏差。
钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，绑扎或焊接的
钢筋骨架不得有变形和开缝。
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频率及方法
两排以上排距
±5
受力
梁、板、拱肋
±10
钢筋
同排
基础、锚碇、墩台、
±20
尺量：
每构件检查2个端面
间距
柱
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20
长
±10
钢筋骨架尺寸
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
柱、梁、拱肋
±5
保持层厚度
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
尺量：
每构件检查5-10个间
距
尺量：
按骨架总数30%抽查
尺量：
每骨架抽查30%
尺量：
每构件检沿模板周边检
查8个点
5、砼拌制、运输、浇筑。
⑴施工用的水、水泥、粗细集料符合技术规范要求，所选用的配
合比必须经试配合格并报监理工程师批准后才允许使用。
⑵拌制混凝土配料时，必须每盘称重量，各种材料都要过磅，各
种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常检测。
配料数量的允许误
差见下表：
允许偏差（%）
材料类别
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
水泥混合材料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，以后严格按照设计配合比配料，砂石料按重量称量，水泥按袋计，混合料拌和应均匀，拌和时间不得少于90s，随时检测其坍落度，并适当增加和减少水量，避免出现生料或离析。
⑷拌制的混凝土应均匀，颜色一致，不得有离析，泌水现象。
混凝土拌和物的性能合格，采用集中拌制的方式，拌和站生产能力为15m3/h。
⑸拌制好的砼选用合适的车辆运输，应根据混凝土凝结速度和浇
筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时保持均
匀性和规定的坍落度。
（6）浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做
好记录符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污
垢必须清除干净，模板如有缝隙，应填塞严密。
浇筑时，紧贴模板处
用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。
砼按照一定厚度、
顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在30cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5~10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。
砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞。
砼振捣密实的标志是：
砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。
砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，在基础与墙身连接处应预埋片石，片石棱角朝上，且砼表面应搓毛，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为14天。
6、墙身模板安装
基础强度达到设计强度时可以进行墙身施工，施工前用水将基础
上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出墙身位置，并用墨线标出，
沿墨线做一宽2~3cm砂浆带，厚度约1~2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，
外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。
模板采用大平面钢模，墙
身内外侧模连接采用φ14圆钢，加工成两头有螺丝口，长度满足台身
宽度要求。
用钻孔机在钢模上钻孔，钢筋预先穿入PVC套筒，然后用
螺丝拧紧。
并且在模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有
模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，
并在两侧拉风缆钢索，墙身顶部高程应测量，在模板上标出位置，测
量是注意横坡度的控制。
模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求，具体偏差要求见下表：
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项
目
基础
模板标高
柱、墙和梁
墩台
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
基础
墩台
基础
轴线偏位
柱或墙
梁
墩台
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
允许偏差（mm）
±15
±10
±10
+5，0
±30
±20
15
8
10
10
2
5
3
10
自检合格后应及时报请监理工程师抽检并签认同意后可进入下道工序
施工。
7、墙身砼浇筑
墙身应分层水平浇筑，浇筑厚度为30cm左右，由一端向另一端推
进。
具体操作同基础砼浇筑。
墙身浇筑至设计高程时应控制砼量，振
捣密实后人工找平，表面粗糙，并按照设计图纸要求插入预埋钢筋，
预埋件位置应准确。
在砼初凝完成后要及时覆盖麻袋或薄膜，洒水养生，养生期不小于14
天。
8、附属工程施工
在墙身完成后即可以进行附属工程的施工，附属工程施工关键是要准确地测量定位，控制平面尺寸及高程，对于砼施工要严格控制配合比及振捣、养护等措施；对于片石施工，应选择质地优良、厚、宽、长符合规范要求的片石，并且坐浆饱满、嵌缝密实，勾缝美观，确保“内实外美”。
施工中应注意以下要点：
⑴片石使用前必须浇水湿润，表面如有泥土等应清洗干净。
⑵拌制的砂浆严格按配合比通过试验确定，砂浆和易性好，稠度
为50-70MM。
⑶各砌层的砌片石应安装稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌片石侧面铺放一部分，然后等石块放好后填筑砂浆并捣实。
用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
⑷砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌体表面应加以清扫和湿润。
⑸应分层砌筑，每一工作层的水平缝大至找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
⑹外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片
石，并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30-70mm。
⑺较大的片石使用在下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
⑻防护、排水工程：
施工严格控制砂、片石、水泥的质量和砂浆、砼配合比、放样位置准确，基坑开挖应做好临时排水设施且满足地基承载力要求，片（块）石砌筑时，大面平整，砌缝宽度均匀，泄水孔、沉降缝设置合理且做好嵌缝及反滤层。
四、冬季施工措施及方案
1、施工措施
（1）加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准
备。
（2）材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬季施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。
（3）当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝
土工程应按冬季施工。
（4）骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。
（5）拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
（6）冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌和用水应在5℃以上，拌和处应设防寒措施。
（7）混凝土按规定参加外加剂。
（8）冬季施工，应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。
（9）冻防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，加强养护措施。
2、施工方案
1）、施工用水采取人工加温，保证水温在10℃以上，骨料（砂
石料）在使用前必须剔除不适用材料和冰棱、雪花。
在拌和时，通过
高水温将其温度稳定在0℃以上；
2）、砼浇筑结束后应立即覆盖，在初凝前，覆盖时避免破坏砼表面，初凝后应采用麻袋覆盖，上加盖稻草保温，早晚和夜间气温较低时应不养生，中午气温稍高时进行养生，养生时水尽量加温，且间隔时间为2小时一次。
五、施工进度计划
本分项工程计划开工时间为年9月30日，计划完工时间为年12
月20日。
六、施工质量保证措施
认真落实好自检、互检、交检的“三检”制度，贯彻“谁施工谁
负责，谁操作谁负责”的原则，按质量保证措施内容和程序实行质量
控制检查和监督，为加强施工队人员的质量意识，我们把分项工程质
量达不到施工规范要求，板子就打到谁的头上。
对施工负责人、结构
工程师、试验员、测量员都应明确分工，试验员要严格把好材料关，
及时拿出各种原材料和混合料的试验数据，以控制质量；测量员及时
放样及检测各结构的尺寸，使其符合设计要求，结构工程师控制好模
板安装及砼拌制、浇筑、养生关。
七、安全生产及文明施工
1、项目部成立安全领导小组，组长由项目副经理担任，具体事
务由工地负责人担任，制定切实可行的安全措施，要勤查、勤检，做
到把安全隐患处理在萌芽状态。
2、工地应制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文
明施工管理形式，各施工段责任人负责本段的文明施工管理。
3、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，
材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。
4、施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场主要管理人员应戴证上
岗。
5、坚强文明施工的检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施
工的，进行警告和处罚。
八、环境保护措施
1、在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒（特别是废油）要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近农田和南河，基坑开挖的废土运到弃土场。
2、防止水质污染措施：
凡需要进行砼、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和砼等的废水经过沉淀后，方可沿排污流路线排出，并应防止蔓延。
3、水泥等粉细散装材料，采取室内堆放，运至工点后用棚布遮
盖，卸运时采取必要的措施，减少扬尘。
施工垃圾及时清运，适量洒
水，减少扬尘。
4、施工中生态保护措施：
根据要求，对施工场地内的特殊意义
的树木及野生动物生长环境进行保护。
按照设计要求认真做好绿化工
作。
在本工程施工中和完工后，对破坏的环境要及时整治，防止水土
流失。
施工工艺流程框图
定施工方案及施工方法
报工程师审批
砂、石料试验、
测量放样
设计施工配合
比
基础开挖、夯实
报工程师审
自检、报工程师审批
拌制砼
浇筑基础、侧墙
涵底铺砌
制作砼或砂浆试件
返工
测定砂浆或砼强度
报工程师审批
预制砼盖板
采取补救措
安装盖板
检测砼强度
洞口施工、板顶铺装
报工程师审
自检并报工程师审批
墙背、板顶回填
通道施工完毕
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