磨削车削车间安全操作规程16.docx

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磨削车削车间安全操作规程16

车削车间安全操作规程

1、工作时要穿好工作服，女同学要戴好工作帽，防止衣角、袖口或头发被车床转动部分卷入。

2、学生必须在教师指导下进行机床操作，禁止多人同时操作。

3、学生必须在完全清楚操作规程时才可进行操作，遇到问题立刻向老师报告询问，禁止在不清楚规程的情况下进行尝试性操作。

4、操作中机床出现异常，须立即向指导教师报告。

5、对刀操作严格按规范执行。

6、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体开头尺寸一致。

垫片应尽可能的少而平。

7、在切削过程中严禁用手伸过去拉铁屑，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

8、工作时精神要集中，不准在车床运转时离开车床或做其它工作。

禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

9、工作完成后注意事项：

●清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

●检查润滑油的状态，及时添加或更换。

●依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

磨工实习安全操作规程

1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床上进行实习。

未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开车前要检查砂轮罩、行程挡块是否完好紧固，砂轮与工件有一定的间隙，油路系统是否正常，主轴等转动件润滑是否良好，各操作手柄是否正确，确认正常后才能开车。

开车后空转1～2分钟，待运转正常后，才能工作。

5、根据工件的长短调整行程档块，工件装夹要请师傅检查后才能开车。

6、多人使用磨床时，只能一人操作，其他观看，同时务必注意他人安全。

操作或未操作者不许站在旋转砂轮可能飞出的方向。

7、平面磁力磨削工件时，检查工件是否牢固，磨削高而狭窄的工件时，周围要用挡铁，而且档块高度不低于工件的2/3，待工件吸牢后才能开车。

8、外圆磨削时，工作应放在顶针上。

砂轮启动进刀时要轻要慢，不许进刀过大，以防径向力过大造成工件飞出，引发事故。

9、无心磨削前，要检查托架是否装对。

在砂轮未停止转动时，严禁用手或棒去拨动工件。

10、干磨工件时要戴好口罩。

湿磨的机床停机前，要先关冷却液，并让砂轮空转1～2分钟进行脱水，然后再关机。

11、装拆工件、测量工件、调整机床都必须停车。

12、电器故障须由电工人员检修，不许乱动。

13、实习完后，打扫机床及场地清洁卫生，清点工具，做到文明生产。

金属切削机床通用操作规程

一、操作者必须经过考试合格，方可操作本机床。

　　二、工作前认真做到：

　　1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

　　2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

　　3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

　　4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

　　5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

　　6、检查各刀架应处于非工作位置。

　　7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

　　8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

　　9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

检查：

　　①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

　　②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

　　③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

　　④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

　　⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力（液压、气压）是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

　　凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

　　在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

　　三、工作中认真做到：

　　1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

　　2、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

　　3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

　　4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

　　5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

　　6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

　　7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

　　8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

　　9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

　　10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

　　11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

　　12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

　　13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

　　14、不准在机床上焊接和补焊工件。

　　四、工作后认真做到：

　　1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

　　2、停止机床运转，切断电源、气源。

　　3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

　　4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

　　液体静压装置

　　（如静压轴承、导轨）使用规定

　　1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴

　　或工作台浮起，才能开动机床运转。

　　2、静压装置在运转中，不准停止供油。

只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停

　　止供油。

　　3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

　　4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。

如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

　　5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。

　　6、二班制工作的机床：

静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

外沟道磨床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前认真做到：

1、每次起动砂轮前，检查油雾润滑装置，保证油雾润滑压缩空气的清洁、干燥。

2、每次起动砂轮前，检查电主轴的安装，忌泄水口（出轴端）朝上，否则磨削液会渗入砂轮轴内部，引起轴承定子烧坏。

3、保证冷切通道和油雾输送管的畅通，注入油雾器的油，需无纺布或细密纱布过滤，否则会堵塞雾化器的内部通道，造成油滴速率不稳直至不滴油。

（三）工作中认真做到：

1、每次运行前应按下列步骤进行操作；首先开通压缩空气，观察油滴速度及进气压力和出雾压力。

2、接通冷却水，确定变频电源输出频率和电压与砂轮轴规定的一致。

3、新装砂轮须在低速（1/3额定转速）状态下修整，然后再在额定转速下精细修整。

4、如果停用时间长，则要用压缩空气将砂轮轴中冷却水吹尽。

5、开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（四）工作后认真做到：

1、停机时须先关断电源，等砂轮完全停转后，再关断油雾和冷却水。

2、停机后清擦机床，防止机床表面生锈。

内沟磨床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

领用新砂轮时，用手指托住砂轮内孔，再用铁器轻敲砂轮听音，如果听到声音异常，仔细观察异常部位，做好标记退回仓库。

2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢砂轮刀修正后再拆下平衡一次。

3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5-2毫米的纸垫。

法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。

无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到：

1、每次起动液压开关前，确认调整进给手柄螺丝拧紧，以免冲掉丝杆。

2、每次起动砂轮前，确认砂轮修整器没有接触砂轮，以免发生意外。

3、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，才能启动砂轮回转。

4、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

5、机床加工工件时，不许任意将速度调快，注意工件的余量不匀产生撞机。

6、调整砂轮圆弧时不要用手拿毛坯去在砂轮上磨来检查圆弧的大小，以免发生危险。

7、选择上下料指时，不宜用相对于毛坯内孔太细和短的料指，以免发生撞机。

8、砂轮主轴温度超过60℃时必须停车，待温度恢复正常后再工作；经常观察主轴油冷却铜管是否堵塞。

9、绝对不允许冷却液漏入油池，要检查各节流阀的工作情况是否正常。

10、液压表在读数后开关应处于闭合状态，以免表针被冲断。

11、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

换下的砂轮要妥善保管，确保再用时安全。

（四）工作后认真做到：

1、工作后应将冷却水关掉，砂轮空转几分钟甩净冷动液后再停止砂轮回转。

2、冲洗机床内的铁屑，清理杂物；擦净外表，填写交接班记录。

内径磨床操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、执行下述有关磨床通用规定

（一）安装新砂轮必须做到：

1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分种的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）工作前认真做到：

1、每次起动砂轮前，检查油雾润滑装置，保证油雾润滑压缩空气的清洁、干燥。

2、每次起动砂轮前，检查电主轴的安装，忌泄水口（出轴端）朝上，否则磨削液会渗入砂轮轴内部，引起轴承定子烧坏。

3、保证冷却通道和油雾输送管的畅通，注入油雾器的油，需无纺布或细密纱布过滤，否则会堵塞雾化器的内部通道，造成油滴速率不稳直至不滴油。

4、调机时，必须关闭电主轴，以免发生危险。

（三）工作时认真做到：

1、每次运行前应按下列步骤进行操作；首先开通压缩空气，观察油滴速度及进气压力和出雾压力。

2、接通冷却水，确定变频电源输出频率和电压与砂轮轴规定的一致。

3、新装砂轮须在低速（1/3额定转速）状态下修整，然后再在额定转速下精细修整。

4、如果停用时间长，则要用压缩空气将砂轮轴中冷却水吹尽。

5、开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（四）工作后认真做到：

1、停机时须先关断电源，等砂轮完全停转后，再关断油雾和冷却水。

2、停机后清擦机床，防止机床表面生锈。