机电安装危险源清单和控制措施.docx
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机电安装危险源清单和控制措施
重大危险源清单
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
备注
1
施工用电
1.接地与接零系统不符合规范规定，未采用TN-S系统。
2.保护线与工作零线混接。
3.开关箱无漏电保护装置。
4.施工照明专用回路无漏电保护装置。
5.配电箱和开关箱违反“一机、一闸、一箱、一漏”的原则。
6.电源箱下引出线混乱。
7.电箱无门、无锁、无防雨措施。
8.现场照明潮湿作业未按规定使用36v以下安全电压。
9.电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎。
10.用其他金属代替熔丝。
触电
火灾
1.作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地，同一台电器设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求，重复接地线应与保护零线相连接。
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
2.电气设备应采用专用芯线做保护接地，此芯线严禁通过工作电流，手持式用电设备的保护接地线，应采用绝缘良好的软铜线橡皮电缆。
3.开关箱中必须设置漏电断路器。
4.照明开关箱内必须设漏电断路器，灯具应单独装熔断器保护，灯头应做防水弯。
5.每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关直接控制两台及以上用电设备（含插座）。
开关箱中必须设漏电保护器，实行“一机、一闸、一箱、一漏”。
6.配电箱、开关箱中导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。
进、出线应加护套，导线不与箱体直接接触。
7.所有配电箱应加门加锁，有防雨防尘措施，应由专人负责检查和维修。
8.在潮湿和易触电的场所的照明电源电压不得大于24v，在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作的照明电源电压不得大于12v。
潮湿作业应使用36v以下安全电压。
9.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的电线。
10.严禁用其他金属代替熔丝。
2
氧气、乙炔瓶存放及使用
1.各种气瓶无标准色标。
2.气瓶间距小于5m，距明火小于10m无隔离措施。
3.乙炔瓶使用或存放时平放。
4.气瓶存放不符合要求。
5.气瓶无防震圈和防护帽
火灾
爆炸
1.焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守《气瓶安全监察规程》，各种气瓶均应有不同的标准色标。
2.乙炔气瓶和氧气瓶间的距离不得小于10m,否则应采取隔离措施。
各种气瓶间距大于5m，距明火不小于10m。
3.乙炔瓶使用或存放时只能立放，不能平放，以防丙酮流出，引起燃烧爆炸。
4.存放乙炔气的地点应通风良好，室内不得有明火，气瓶不得放置在露天暴晒。
5.气瓶在存放及使用过程中，均应配备防震圈或防护帽。
33
油漆、汽油等稀料的使用和存放
1、存放或使用不当；
2、防预措施不力；
3、距火源太近；
4、通风不畅；
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
对作业人员加强安全教育；油漆、汽油等稀料必须单独放置在通风较好室内；倾倒时应防止外漏，如有外漏，应及时清理干净；作业时，作业人员应戴好口罩及手套等防护工具，作业环境应保证通风畅通，如达不到通风条件，采用鼓风机进行通风。
4
安装作业
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力过猛导致砂轮片破碎飞出伤人。
3.人字梯无防滑拉绳导致人员摔倒。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时未系安全带，当钻头被钢筋等卡住后被电锤反转打伤，人员坠落。
5.敷设大截面电缆时被电缆盘压伤。
6.搬运加工金属风管被薄铁皮割伤。
7.使用手动角磨机时被飞出的碎屑击伤眼睛。
8.管道试压漏水导致通道湿滑，人员滑倒摔伤。
9.使用电焊气割设备时未采取防护措施，未经批准擅自动火导致火灾。
10.井道内施工不按要求穿戴个人防护用品导致高处坠落。
11.井道内交叉作业时上层人员工具、零件跌落砸伤下层施工人员。
12.起重机械运行调试时通讯不畅导致机械伤害。
13.设备场内二次搬运及就位时防护不当压伤碾伤手脚。
14.设备试车时运转部件无防护罩导致人员机械伤害
机械伤害高处坠落
物体打击
割伤
摔伤
火灾
1.使用台钻钻孔,电动套丝机时严禁戴手套操作。
2.使用砂轮切割机切割金属时用力应均匀，使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内，有可能飞溅的地方不得站人。
3.人字梯中间应系有牢固的防滑拉绳，严禁两人同时站在梯子上施工。
4.在高处、临边等危险场所使用电锤时必须系好安全带，使用的电锤应是具有堵转功能的或功率合适的电锤。
5.敷设大截面电缆时应避免站在有可能被电缆盘压到的危险位置，加强指挥协调。
6.搬运加工金属风管时应使用合适的劳动保护用品如帆布手套等。
7.使用手动角磨机时用力应均匀，使用者应注意处在砂轮片防护罩的保护范围内，观察工件时处在避开飞屑的位置。
8管道试压发现漏水后应及时处理清扫干净。
9使用电焊气割设备时应采取相应隔挡防护措施，配备好相应的消防器材。
动火时必须严格执行动火许可证制度。
10.进入井道施工必须按要求穿戴个人防护用品，施工技术员、作业班长加强监督检查。
11.尽量避免上下交叉作业，无法避免时应搭设防护板，施工工具应加挂保护绳。
加强上下喊话联络提醒注意安全。
12.起重机械运行调试前应检查有关对讲联络设备，操作时应重复确认指令，不得冒险蛮干。
13.场内二次搬运设备时应统一指挥，协调运作，使用撬棍用力不得过猛，人员不得站在设备前进通道上而应位于设备两侧并随时注意观察。
14.设备试车前应加强检查，运转部件必须安装好防护罩，并观察防护是否有效，否则严禁试车运行。
试车时应先点动观察，无异常后方可连续运转。
5
钢结构、管道焊接作业
1.电焊机安装后无验收合格手续
2.未做保护接零、无漏电保护器
3.无二次空载降压保护器或无触电保护器
4.一次线长度超过规定或不穿保护管
5.电源不使用自动开关
6.焊接线接头超过三处或绝缘老化
7.电焊机无防雨罩
8防护措施不当，焊渣飞溅伤人
触电
烫伤
1.电焊机安装后，有关人员参加验收，试机合格后方可使用。
2.在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
3.电焊机应配置二次空载降压保护器或触电保护器。
4.一次电源线一般不超过3m，如需要较长的电源线时，应用架空瓷瓶布置或穿管保护。
5.焊机应使用自动开关。
6.焊把线接头不得超过三处，焊把线绝缘老化时应及时更换。
7.现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
8.焊工及辅助作业人员应做好个人防护工作，焊工作业时应按规定穿着工作服戴好防护面罩和手套。
6
大型设备吊装作业
大型设备吊装作业
大型设备吊装作业
1.起重吊装作业无方案，有作业方案单未经上级审批，方案针对性不强。
2.起重机无超高和力矩限制器。
3.起重机吊钩无保险装置。
4.起重扒杆组装不符合设计要求。
5.钢丝绳磨损、断丝超标。
6.缆风绳安全系数小于3.5倍。
7.吊点不符合设计规定位置。
8.司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作。
9.起重机作业路面承载能力不符合要求。
10.被吊物体重量不明就吊装，超载作业。
11.结构吊装未设置防滑落措施。
12.作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点。
13.人员上下无专用爬梯、斜道。
14.作业平台临边防护不符合要求，作业平台脚手板不满铺。
15.起重吊装作业人员无可靠立足点
16.物件堆放超高、超载。
起重
伤害
高处坠落
1.必须根据工作情况和作业条件编制作业方案。
方案应经上级审批。
2.起重机应装设超高和力矩限制器。
其超高和力矩限制器的工作应灵敏
3.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
起重机械不得使用铸造的吊钩，吊钩应设有防止重物意外脱钩的保险装置。
4.起重扒杆应有设计计算书和设计图纸，并应经上级技术部门审批，扒杆应按设计图纸组装，使用前应进行检查和试吊。
5.起重钢丝绳磨损、断丝超标，按《起重机械安全规程》要求检查。
6.按《起重机械安全规程》（6067-85）中的其他用途钢丝绳安全系数的规定，钢丝绳用做缆风绳时的安全系数为3.5倍。
7.起重机械与构件或设备及其安装时的吊点应符合设计规定。
8.司机、起重作业指挥等应经专业培训，考试合格由地、市级政府主管部门签发《特种作业人员操作证》持证上岗，严禁无证操作指挥。
9.起重机械包括桥式起重机、缆索起重机、汽车起重机、塔式起重机、桅杆起重机、升降机等多种机械，各种起重机械的司机均应经专业培训，熟悉本机型性能的操作方法。
起重作业路面应加固处理，地面承载能力要满足说明书要求。
10.下列情况下不得作业：
a.超载或物体重量不清；b.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；c.捆绑吊挂不牢或可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；d.被吊装物体有人或浮置物；e.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
11.结构吊装应设置有自紧倾向的专用铺具，，无自紧倾向的应有防止滑落的装置和措施。
专用铺具及吊挂、捆绑用的钢丝绳或链条，应每六个月检查一次。
12.高处作业人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，高挂低用，使用8m长绳应加缓冲器。
自锁吊钩例外。
13.人员上下应设爬梯、斜道；
14.操作平台四周必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》规定的临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。
15.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。
16.楼板堆放高度不得超过1.6m其他物件临时堆放处离楼层边缘不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处不得堆放任何物件。
7
检验试验及试运行
检验试验及试运行
1.射线探伤时未按要求做好个人防护及周边警戒，遭受辐射伤害。
2.设备管线酸洗时防护不当产生腐蚀伤害。
3.蒸汽吹扫时被蒸汽烫伤。
4.压力试验时操作失误阀门孔盖冲出伤人。
5.单机试车运转部件伤人。
辐射伤害腐蚀伤害烫伤
物体打击
机械伤害
1.作业人员应穿戴防护服，使用专用防护手套。
放射源应存放在专用的安全仓库。
划出施工警戒区，并派专人监护。
探伤区域应划出警戒区，避免无关人员进入。
探伤时间安排应避开人群出行高峰。
2.制定并落实专题安全防护技术措施，严格执行安全技术操作规程。
作业人员应正确穿戴防护用品，并妥善处理酸洗后的溶液制。
3.制定并落实专题安全防护技术措施，统一协调指挥，严格执行安全技术操作规程。
作业人员应正确穿戴防护用品，无关人员一律不得在附近逗留。
4.制定并落实专题安全防护技术措施，统一协调指挥，严格执行安全技术操作规程。
采取屏障、隔离措施。
无关人员一律不得在附近逗留。
试验前应检查保证管路畅通，阀门操控灵活有效，操作人员正确穿戴防护用品。
5.确保运转部件的防护罩可靠有效。
严格执行试车方案，落实安全防护措施，严格执行操作规程。
确保运转部件的防护罩应可靠有效。
8
仓库保管存储及易燃易爆物品的使用
1.无防火、灭火措施
2.易燃易爆物品存储或使用不当。
3.距火源太近。
4.通风不畅导致人员窒息。
5违规使用碘钨灯、电炉等电器。
火灾
爆炸
职业病
烧伤
窒息
1.应设有明显的防火警示标志，对职工进行防火教育，指定防火负责人，配备环保型灭火器材，确保保管及使用安全。
2.油漆、稀料、涂料、隔离剂等易燃易爆物品要设专库专管，并建立存放、保管、领用、回收制度，作到帐物相符。
3.严禁在有火源的地方使用易燃易爆物品。
4.保证通风良好。
在通风条件差的环境下施工应采取强制通风措施。
5仓库内不得违规使用碘钨灯、电炉等电器
9
施工管理及办公
1、办公设备设施电器线路无漏电保护装置及设备设施失效
2、照明线路超负荷、私拉乱接。
3、文件箱（柜）放置不当，顶部堆放杂物
4、交通安全知识缺乏
1）违章行驶
2）车辆制动失灵
3）酒后驾车
4）擅闯红灯
触电
砸伤
交通事故
1、避免用湿毛巾擦抹带电办公设备、设施。
2、严禁洗手后插、拔电源插头。
3、文件箱柜尽量靠墙放置，重物放在底部，顶部禁放杂物。
1、遵守交通安全法律法规。
2、自行车不可逆向行驶。
3、经常保养检查自用车辆。
4、严禁酒后驾车。
5、步行应走人行道、斑马线，宁停三分，不抢一秒。
10
施工现场巡视检查
1、现场照明不足
2、孔、洞防护措施缺陷
3、现场物品堆放杂乱
摔伤
1、必须两人一组结伴
2、携带照明器具
3、穿戴好劳动防护用品
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