集中主运巷改造.docx

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集中主运巷改造

第一节概况

一、施工工程

由于集中主运巷部分巷道变形严重，影响到皮带的正常运行或管路的安全吊挂，根据总工办下发的《山西天地王坡煤业有限公司集中主运巷维护方案》（编号：

SJ-2019/13号），经研究决定对集中主运巷锚网段进行维护，具体要求如下：

1、维护要求：

对巷道顶板下沉、破碎段挑顶处理，对巷帮帮鼓严重及巷道宽度、皮带检修距离达不到要求的地段进行扩帮处理；对底板底鼓和坡度起伏较大的区域进行起底处理，巷道维护段两侧要做到平缓衔接，不出现伞岩、跳台等情况。

2、巷道断面及要求：

巷道锚网支护后的断面要求宽×高不小于4500mm×3500mm，维护时巷道中线以现有皮带中线进行控制，维护后要求皮带架南侧距离巷帮750mm。

3、支护要求：

（1）挑顶段顶板锚网支护要求如下：

顶板采用锚网支护，锚杆规格为：

22-M24-2400，W钢护板规格为：

300×460×6，锚杆间距950mm，两侧锚杆距帮均为350mm，排距1000mm；对巷道顶板原有锚索重新进行张拉，张拉后不符合要求的，重新在附近300mm范围内进行补打锚索，锚索按每排三根布置，间距1200mm，排距1000mm，锚索规格为：

SKP22-1/1860-7300。

金属网规格为：

4900mm×1200mm。

（2）扩帮段巷帮锚网支护要求如下：

锚杆间距950mm，顶部锚杆距顶300mm，排距1000mm，锚杆规格为22-M24-2400，金属网规格为：

3400mm×1200mm。

（3）仅扩帮段顶部锚网支护要求如下：

巷帮扩帮宽度超过300mm时，在对应顶部距帮300mm处补打一根锚杆，排距1000mm，锚杆规格为22-M24-2400，帮部金属网需适当调整以确保能覆盖顶板。

（4）巷道挑顶及起底后超高段支护要求如下：

巷道超过设计高度500mm时，在巷帮补打一根锚杆；巷道超过设计高度1000mm时，在巷帮补打2根锚杆，并补打一根锚索，排距均为1000mm，锚杆规格为：

22-M24-2400，锚索规格为skp22-1/1860/4300。

4、喷浆要求：

支护完成后对扩帮、挑顶区域进行喷浆，顶部喷浆厚度为120mm，喷浆混凝土标号均为C20。

5、补强支护要求：

巷道断面满足要求的区域，可根据现场顶板情况安排进行锚索补强支护，补强锚索规格为SKP22-1/1860-7300。

6、管路、照明及电缆布置：

主压风管路、供水管路采用11#槽钢制作的管架进行吊挂，管架采用两根22-M24-2400锚杆进行固定，间距1500mm，排距3000mm，管架的加工制作和安装由机电部具体负责设计和指导。

集中主运巷的风水管路及电缆分别挂在巷道南北两侧，照明布置在巷道顶板，具体吊挂标准见附图。

7、巷道维护后的坡度要根据巷道情况尽量避免和减少低洼积水点，按长距离随坡控制，局部低洼点处的水窝由机电部和皮带队选择合适的方案进行施工。

二、劳动组织

1、现场施工作业，采用“三八”制，即：

三个班生产。

每班设跟班干部一名，跟班指挥；设验收员一名，跟班随机检测工程质量、文明生产；设班长一名，领导全班工作；支护工三名，负责巷道维护工作；各岗位工种持证上岗；安全员和瓦检员在各班组内发挥应有作用促进安全生产，班组长等重点岗位实行现场交接班，进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口、交不清、不能走。

（2）队干部实行24小时井上值班，24小时井下跟班，及时处理施工中的各种问题，协调各班生产。

（3）0点班作业人数：

8人；8点班作业人数：

8人；16点班作业人数：

8人；当天总计作业人数：

24人。

第一节施工前准备

1、施工前将施工地点附近10m范围内的杂物、无关设备设施等清理干净。

2、风水管路接好、施工机具、材料准备到位。

3、将维护段范围内的电缆、监测监控线等用废旧皮带进行保护。

4、将集中主运巷挑顶段及前后5m范围风水管路用大链吊挂在专用起吊锚杆上，并在风水管路上方铺设废旧皮带进行保护。

5、维护前对维护段顶板下方10m范围采用单体工字钢钢棚进行临时支护。

6、架设作业平台。

作业平台高度不得低于1.7m，且在1m位置必须设置横向拉杆卡口，平台搭设不得少于5组，每组长度2m，作业平台采用Φ57管与专用管卡搭设，顶部铺设3200mm×400mm×100mm厚的木板，用8#铁丝捆绑木板，木板上铺设废旧皮带，靠近皮带运行方向预留落煤管，管口距离皮带高度500~600mm，作业平台配备有专用上下行人楼梯。

作业平台搭设时腿要垂直有力，不得有晃动，保证牢固可靠。

7、检查施工处20m范围内巷道支护情况进行检查，确认安全后方可施工。

8、施工作业区域前后5m范围必须设置醒目的安全警示标志并悬挂警戒带，任何非作业人员严禁进入施工作业区域。

9、施工区域5m范围内必须设置醒目的安全警示标志并悬挂警戒带，任何非作业人员禁止进入施工区域。

10、由皮带队在施工区域内安装移动式专用皮带急停按钮，必须做到紧急情况一键停车。

第二节施工工艺

一、施工方法

1、施工方式

巷道维护作业采用风镐破煤（矸）进行施工，对顶板下沉、浆皮开裂的地段进行挑顶作业，维护一排支护一排，维护完成后，对维护段进行喷浆作业。

2、工艺流程

巷道维护作业（挑顶）：

交接班→瓦斯检查、安全检查→安设工作台→敲帮问顶→风镐破煤（矸）→敲帮问顶→永久支护→清煤（矸）→文明生产→自检验收。

二、施工顺序

第一步：

架设单体工字钢钢棚、搭设工作平台。

第二步：

由东向西对巷道进行维护。

第三步：

对维护段进行喷浆作业。

挑顶作业时，逐排施工，严格按照先顶后帮的顺序，挑顶一排支护一排。

永久支护后，最小控顶距不大于0.4m，最大控顶距不大于1.4m。

三、技术要求

（一）、防护标准

1、对用废旧皮带包裹的缆线，吊挂采用双股8#铁丝，吊挂间距不得大于1m。

2、对集中主运巷挑顶段风水管路进行防护时，采用大链吊挂，吊挂间距不大于3m，大链连接的马蹄、螺丝应齐全有效，挑顶段风水管路上部铺设废旧皮带进行保护，挑顶作业过程中严禁直接落煤（矸）到风水管路上。

3、集中主运巷施工作业平台规格：

1）主体由五组长×宽×高=2000mm×3000mm×1700mm的Φ50管与专用管卡搭设而成，对集中主运巷皮带防护长度10m，施工平台距集中主运巷皮带安全距离不得低于500mm。

2）作业平台上部由长×宽×厚=3200mm×400mm×100mm的木板拼接而成，木板两头与平台架之间采用8#铁丝连接紧固，木板铺设完成后上部铺设废旧皮带。

3）行人楼梯：

长×宽=1900mm×500mm，楼梯前端焊有挂钩与平台边缘连接。

（4）作业平台东、西侧上方安设有防护栏，防护栏规格：

长×高=2500mm×1200mm。

4、施工平台打设完成后，施工平台距集中主运巷皮带空间范围南北两侧使用废旧皮带安装挡煤皮，挡煤皮宽度不得低于1000mm，高度以挨住集中主运巷皮带为准，施工平台距集中主运巷底皮带空间范围南北两侧紧挨H架使用金属网安设防护网。

（二）、维护安全要求

1、挑顶作业时要严格按施工顺序执行。

2、所有挑顶段与正常巷高段衔接处不能出现网兜、伞岩等。

3、挑顶作业过程中，原有顶钢带、锚网可以作为下方设备、缆线、管路等的防护层，待破煤（矸）够一排，清理浮煤（矸）干净，满足永久之后时，再行对报废顶钢带、锚网进行拆除。

严禁巷道顶板未泄压，在巷道永久支护下放对顶钢带进行拆除。

4、挑顶作业一个循环后要及时对巷道内堆积的浮煤（矸）进行清理。

5、对集中主运巷风水管路、缆线原有报废的吊挂锚杆及时重新补打。

吊挂锚杆规格：

Φ22-2400mm，锚杆采用加长锚固，锚固剂使用1支MSCKb2335和1支MSZ2360，锚杆的锚固力不小于190kN。

6、挑顶期间、施工作业平台上部溜煤口大小不得超过长×宽=500mm×400mm。

（三）单体工字钢钢棚架设标准

扩帮作业临时超前支护单体柱采用DW31.5-200/100X型，工字钢钢梁长度不得低于3.5m，工字钢钢梁顶部采用长1200mm的半圆木接顶。

单体柱符合完好标准，失效单体柱严禁使用。

所有单体柱必须用8#铁丝进行连接拴好，以防歪倒伤人。

柱头与顶金属网用8#铁丝进行交叉拴固（根据现场情况而定）。

（四）单体工字钢钢棚架设方法

1、确认集中主运巷巷道的中心线；

2、以1000mm间距吊挂工字钢钢梁，工字钢钢梁南北布置在集中主运巷巷道中心线正中。

每架工字钢钢梁吊挂时不得少于3道双股8#铁丝。

3、用1.2m长的木板梁与木楔搭设井字型木垛进行接顶，每两架棚梁间木垛不得少于3个。

4、采用一梁两柱的架设方式进行加液紧固。

其中单体柱距工字钢钢梁梁头留设不小于100mm搭接。

单体柱与工字钢钢梁采用皮带垫皮接触。

5、架设完工后用铁丝将单体柱串联到一起。

四、支护方式

1、永久支护

采用树脂锚固锚杆锚索支护系统。

2、挑顶作业区域断面：

宽×高=4500mm×3500mm

（1）顶板支护

锚杆形式和规格：

强力锚杆采用BHRB500材质、杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24mm。

锚杆布置：

锚杆排距1000mm，每排5根锚杆，锚杆间距950mm，距帮350mm，垂直顶板打设。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为MSCKb2335，另一支规格为MSZ2360。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1208mm，锚固力不小于190kN。

护表构件：

采用W钢护板护表，规格为W235，300mm×460mm×6mm，四边压边。

托盘规格：

150×150×10mm的高强度拱形托板。

锚杆预紧扭矩：

大于400N·m，小于550N·m，即400N·m≤设计扭矩≤550N·m，锚杆安装完毕后半小时内预紧结束。

网片：

采用金属网护表，网片为网格50×50mm的10#铅丝编织，规格为4.9×1.2m。

锚索形式和规格：

SKP22-1/1860-7300，公称直径22mm，长度7300mm，高强度矿用钢绞线锚索，配合配套锁具。

锚索布置：

沿巷道轴线打设锚索，3-3布置，间距1200mm，距帮1050mm，排距1000mm，全都垂直顶板岩层打设。

锚固方式：

加长预应力锚固。

采用1支MSCKb2335和2支MSZ2360树脂锚固剂锚固。

钻孔直径为30mm，锚固长度为1970mm。

锚索托盘：

采用300mm×300mm×14mm高强度可调心托盘及配套锁具。

锚索预紧力：

≥250kN。

因锚索张拉时存在预应力损失，故锚索预紧时张拉应力应达到300kN。

（2）巷帮支护

锚杆形式和规格：

采用BHRB500钢材，杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2400mm，杆尾螺纹为M24mm。

锚杆布置：

锚杆排距1000mm，每帮每排4根锚杆，锚杆间距950mm，距顶、底分别为300mm、350mm，垂直巷帮打设。

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCKb2335，另一支规格为MSZ2360。

钻头直径30mm，锚固长度为1208mm。

护表构件：

采用W钢护板护表，规格为W235，300mm×460mm×6mm，四边压边。

托板规格：

150mm×150mm×10mm的高强度拱形托板。

锚杆预紧扭矩：

大于400N·m，小于550N·m，即400N·m≤设计扭矩≤550N·m。

网片：

采用金属网护表，网片为网格50mm×50mm的10#铅丝编织，规格3.4m×1.2m。

锚杆全部垂直岩面打设，考虑到施工需要，允许5°误差。

五、喷射混凝土支护

1、喷浆时必须拉线作业，以保证喷浆面平整度。

2、巷道喷浆厚度120mm，表面平整度为≤10mm/m2，混凝土标号等级为C20，对巷道局部超挖部分可根据现场情况将喷浆厚度适当加厚。

3、喷射混凝土比例：

水泥、砂、碎石子按砂浆配比试验报告进行配比，并在混凝土中掺和速凝剂。

地面按比例装车，喷射混凝土时现场搅拌均匀。

4、喷射材料

A、水泥：

选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于42.5号。

过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。

B、砂子：

采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%~7%，含泥量不得大于3%。

C、石子：

采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于5~10mm。

D、水：

混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

E、速凝剂：

正常情况下，为水泥重量的2.5%~4.0%。

F、配合比：

由于喷射混凝土施工工艺的特点，在选择喷射混凝土配合比时，既要满足支护结构对喷射混凝土的物理力学性能方面的要求，又要考虑喷射混凝土工艺方面的要求。

使喷射混凝土收缩变形值保持最小，喷射作业时的回弹率也最低。

表1：

C20混凝土配比单

材料名称

水泥

砂（中砂）

水

石子

每m³用量（kg）

391

430

215

1357

质量比

1

1.1

0.55

3.42

实际用量1（kg）

100

110

55

342

实际用量2（kg）

150

165

82.5

513

施工说明

1、正确计量、计量准确。

2、做到工完场清。

3、混凝土搅拌应充分，均匀。

5、原材料按重量计，称量的偏差为：

水泥和速凝剂均为±2%，砂和石子均为±3%。

6、喷射工艺参数：

喷射混凝土的工艺流程中，主要是供料、压气、供水、供电四大系统。

四大系统齐备，才能进行正常喷射混凝土操作。

A、工作压力：

为了降低粉尘和回弹，应采用低气压。

当水平输送距离为30~50m时，喷射机的供气压力就保持在0.12~0.18Mpa。

B、水压：

为了保证喷头处加水通过水环能使气流迅速通过的混凝土混合料充分湿润，水压应比气压高0.1Mpa左右。

应当采用专用水箱，装上压力表，操作人员调节喷头水环上的水阀来控制水压。

C、水灰比：

理论上最合适的水灰比为0.4~0.5。

D、喷头方向：

当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。

除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下浮10°~15°外，其它部位喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。

E、喷头与受喷面距离：

喷头与受喷面间最佳距离是根据喷射混凝土强度最高和回弹最小来确定的。

当输料距离为30~50m，供气压力为0.12~0.18Mpa，最佳喷距：

喷帮300~500mm，喷顶450~600mm。

7、混凝土混合料从喷头喷出后，围岩表面立即粘结成一层喷射混凝土。

如果不移开喷头而连续在一处喷射，粘结的混凝土层会愈粘愈厚，直至混凝土支持不住本身的重量，就会出现锚裂，甚至脱落，影响混凝土的粘结力与凝聚力。

如喷头移动过快，在岩面上只留下薄薄一层砂浆，而大部分粗骨料弹回。

等薄层硬结后再喷第二层，相当于又向岩面喷射，势必增加回弹率，影响效率。

因此，一次喷射混凝土应有一定的厚度，其厚度主要根据岩性、节理裂隙、围岩应力、巷道规格尺寸及锚杆支护的配合来确定，过厚和过薄均不利。

一次喷射混凝土的厚度同喷射方向与水平面的夹角有很大关系。

一次喷射厚度、方向与水平面夹角的关系可用下式表达：

D=K+4cosa

式中D——一次喷射层厚度mm；

K——3~4；

a——喷射方向与水平面夹角。

据此，确定初次喷射厚度为顶板75mm，巷帮75mm，再次喷射混凝土厚度至设计厚度。

8、喷射时间：

巷道先进行锚杆支护，然后喷射混凝土。

复喷的时间间隔应当是上次喷射的混凝土终凝后，已经产生一定强度，能够经受本次喷射流束的冲击而不致损坏。

合理的时间间隔与水泥性能、速凝剂掺量、环境温度、水灰比大小、施工方法和支护要求有关。

现场实际操作时，根据具体情况，灵活掌握。

六、质量标准

工程质量，文明生产，机电设备质量，严格按新版《煤矿安全质量标准化考核标准》贯彻执行，保证全部达标准化一级标准。

1、原支护报废锚杆进行剪断处理，原支护锚索重新张拉后预紧力达到250kN的重新张拉复用（不作为新支护锚索使用），并对超长部分剪断捆绑至金属网上。

2、锚杆锚固力顶达到190kN，帮达到150kN；预紧力矩顶达到400N·m，帮达到400N·m；锚杆露出螺母长度范围在10mm-50mm；锚杆间排距误差为±100mm；锚索预应力顶板达到250kN，巷帮达到150kN；锚索间排距误差为±100mm；锚索露出锁具长度范围在150mm-250mm。

3、金属网必须拉紧、拉直，紧贴煤壁；网与网搭接长度不小于100mm，联网必须用双股16#铁丝按不大于150mm的间距进行连接，拧紧扣数不少于3扣。

七、现场安全管理

1、综掘一队巷维组安排有经验的跟班队长现场组织安排处理。

2、综掘一队巷维组安排有经验的带班长现场组织施工。

3、安监部安排有现场经验的安检员进行现场监督指导。

4、通防队安排瓦斯员对所属区域的瓦斯进行检查。

八、装载与运输

1、装运煤（矸）

施工地点→集中主运巷皮带→主井煤仓→主斜井皮带→地面。

2、材料与设备运输

地面→副斜井→集中辅运巷→集中主运巷二部皮带机头硐室→集中主运巷→施工地点。

3、人员运输

地面→行人斜井→集中辅运巷→集中主运巷二部皮带机头硐室→集中主运巷→施工地点。

第三节安全技术措施

一、顶帮管理

1、顶板、巷帮锚杆和顶板锚索必须紧跟迎头安装。

锚杆尾部必须用单股8#铁丝进行防护，与金属网连接扣数不少于三圈，锚索尾部必须用双股8#铁丝进行十字防护，与金属网连接扣数不少于三圈。

2、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

3、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不小于3%的比例），抽检指标为顶板锚杆锚固力不得低于190kN，两帮锚杆锚固力不得低于150kN。

发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。

4、为了保证施工质量，须对锚杆预紧力矩进行抽检，抽检指标为顶锚杆预紧力矩不得低于400N·m，帮锚杆预紧力矩不得低于400N·m。

发现不合格锚杆，应重新拧紧螺母直至合格。

5、铺设金属网时，要求拉直拉紧，两头对齐，网间搭接长度不小于100mm，采用压接方式用双股16#铁丝按不大于150mm的间隔连接牢固（联网扣数不少于3圈）。

6、支护作业时，班组长要在打眼前组织有经验的老工人先进行敲帮问顶，用长柄工具除掉顶板、迎头煤壁和巷帮的危煤，打眼和安装锚杆过程中必须随时注意观察顶板和巷帮煤壁的变化情况，防止顶板事故发生。

7、每班必须由班长、跟班干部共同对巷道后路支护状况进行全面细致的检查，如果发现异常，要及时撤出迎头全部人员并向矿调度部门报告，可自行处理的，按由外向里的顺序进行处理，同时要保持后路畅通。

8、打眼工和领钎工严禁戴手套，衣带必须穿戴整齐。

9、严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，把专人观山落实到迎头每一道工序中。

10、张拉锚索时要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。

操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以保证安全。

11、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围补打合格锚索。

锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

12、支护作业使用的平台必须坚固牢靠。

13、打眼时，领钻杆工按所标眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆、顶板掉煤（矸）等事故发生。

14、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆钻机推进力，以免钻杆折断弹出伤人。

15、施工时，各工序之间一定要密切配合，严防意外事故发生。

16、使用树脂药卷锚固锚杆之前，应该先将钻孔冲洗干净。

17、必须坚持“破一排、支护一排”的原则。

二、挑顶作业

1、挑顶时，人员要站在永久支护安全位置先用长柄工具进行敲帮问顶，对活碳进行处理，方可进行风镐作业。

2、挑顶过程中要加强敲帮问顶，必须有专人负责观山，发现意外时及时后撤，并时刻确保挑顶时巷道后路畅通。

3、挑顶时，破煤（矸）范围根据现场实际情况而定，顶板破碎情况下，严禁大范围解网，破煤（矸）范围满足支护点锚时，必须及时补打点锚。

4、挑顶后必须及时支护，禁止空顶作业。

5、挑顶作业人员高空作业，超过1.5m时，现场必须配备安全带。

6、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，如发现施工地点瓦斯超限，必须立即停止作业。

7、挑顶时，人员要紧握风镐，对风镐各环节连接处要加强检查。

8、挑顶时，人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。

9、风动机具连接处必须使用专用U型卡，严禁铁丝代替。

10、破煤（矸）后，煤（矸）块大小不得大于300mm×300mm×300mm。

11、集中主运巷挑顶过程中严禁直接落矸到皮带上。

12、集中主运巷挑顶破落矸石要及时清理干净，以防堵塞巷道和皮带。

13、集中主运巷支护作业过程中，应加强现场材料码放和管理，严禁物件掉入皮带。

三、喷射混凝土

1、喷浆前，要将下风侧风流净化水幕打开。

2、喷浆前，先对待喷区顶帮进行敲帮问顶，处理掉活矸、活石，卸掉顶帮存在的网兜，并重新按要求进行联网。

3、喷浆前，用高压水将受喷浆面冲洗干净。

4、喷浆前，由喷浆手进行试机、试风、试水。

试风、试水时喷浆手必须双手握紧喷枪，将喷头朝向墙壁下角，不可朝向人体，以防高压风、水喷出伤人。

5、喷浆机的供风管、供水管、出料管等连接必须使用专用管卡，不准用铁丝代替。

6、喷浆要由专职喷浆手进行，另外一名协助。

7、喷浆后，及时关机、并关闭风水管路阀门，把喷头嘴朝墙壁靠帮放置，以防人员误动作伤人，并及时把喷浆机电源开关达到零位。

8、每班喷浆后，必须及时对底料及回弹料进行清理。

9、喷浆后，要对电缆、管路等重新檫拭干净和吊挂并用水清洗有关喷浆设备。

10、喷浆机操作时，要先开风后开水，调整好风压和配水量，最后送电给料；停止时，要先停料，待料仓中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

11、喷头操作时，要先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷浆头与喷射面保持垂直。

12、处理喷浆管堵塞时，与处理故障无关人员不得围观，开风吹堵料时，要先小后大，控制好风量，并把喷头朝向墙壁或墙角。

13、施工现场的材料和工具要靠墙堆放整齐。

四、架设单体工字钢钢棚

1、架棚前认真检查架棚段20米范围内顶板支护情况，发现断锚杆、锚索及时第一时间补打。

2、架棚前，使用的平台必须坚固牢靠，人员要踩实站牢，防止蹬空伤人，高度超过1.5m时，应采取防掉落措施和佩戴安全带。

平台下人员必须站立在安全位置进行作业，如需靠近作业平台作业时必须通知平台上作业人员方可靠近。

3、架设单体棚时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止棚梁上的铁屑或毛边划伤手。

4、上梁时，要有一人负责观山指挥，上梁人员不少于3人，齐心协力将棚梁吊挂到规定位置，并用8#铁丝把棚梁拴在顶网上。

检查中线，合格后将棚梁用木板梁、木楔接顶。

5、上梁时，加强对缆线的防护，采用废旧皮带将缆线捆扎，适当降低高度。

架棚工程完工后要及时对缆线进行标准化整改达标。

6、棚梁吊挂接顶完工后，在竖立单体柱的过程中，人员配合要默契，一人抱柱到架设位置，一人将柱头对准棚梁，严禁手指放入柱头与棚梁交接处，加液后，用8#铁丝将柱头与梁头拴牢固。

7、加液过程中，单体柱三用阀朝向统一朝东，液枪卡紧三用阀后方可对单体柱进行加液。

8、架设完工后，必须将巷道两侧单体柱用8#铁丝串联、拴固在一起，以防单体柱泄液、漏液伤人。

五、通风、瓦斯管理

1、由当班专职瓦斯员负责施工地点的全部瓦斯检查监督工作。

施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，当甲烷浓度达到0.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中甲烷浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

井下个别机电设备设在回风流中的，必须安设甲烷传感器并实现甲烷电闭锁。

当回风流中的机电设备处甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。

3、巷道中体积大于0.5m³的空间内积聚瓦斯达到2.0