混凝土挡墙水中墩承台施工方案.docx
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混凝土挡墙水中墩承台施工方案
水中墩承台施工方案
1．编制说明
1.1编制依据
⑴《施工图》及相关施（桥）参图
⑵现行相关规范及质量验收标准
⑶对施工现场的勘察、采集、咨询所获得的相关资料
1.2编制原则
⑴结合本工程特点和实际情况制定切实可行的施工工艺措施
⑵建立和健全相关管理体系和控制措施，满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求
⑶科学、经济、合理的原则，树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产。
2.工程概况
2.1工程概况
桥梁结构布置结构形式：
14-32m简支梁+1-（48+80+48）m连续梁+35-32m简支梁，全长1793.56m。
2.2工程地质
根据设计图纸和现场实际情况，15#、16#墩承台基坑开挖地层自上而下依次为：
回填土（筑岛）、⑴2地层（河床卵石覆盖层）、⑶2地层、⑶3地层。
地层岩性描述如下：
2.2.1地层岩性与地质构造
⑴2细圆砾土，灰黄色，松散-稍密，骨架颗粒呈次圆状，母岩成分主要为砂岩，千枚岩，经区扰动样的颗分试验可知，粒径为20-40mm的砾石含量一般为51%-75%，骨架间一般有中细砂填充，级配较好，层厚0.6-4.8m，实测标贯击数N=3-11击，修正后动探击数N63.5=6.18-25.6击。
⑶2钙质砂岩：
灰白色，强风化，砂质结构，层状构造，钙质胶结，岩芯呈块状为主，少量为短柱状，层厚0.4-18.1m、实测标贯击数N=50击，修正后动探击数N63.5=4.04-49.70击。
⑶3钙质砂岩：
灰白色-暗红色，弱风化，砂质结构，层状构造，钙质胶结，裂缝较发育，岩芯呈柱状、短柱状，节长一般5-6cm，揭露层厚1.4-26.10m；修正后动探击数N63.5=30.25击。
饱和单轴抗压强度Ra=10.17-67.47MPa。
表1：
基坑地层一览表
墩号
地层层厚（m）
15#墩
16#墩
备注
回填土（筑岛）
2.8
3.2
卵石层
0.6
0
强风化钙质砂岩
4.685
1.2
弱风化钙质砂岩
0
3.8
小计
8.085
8.2
2.3主要工程量
表2：
承台工程量一览表
序号
墩号
设计形式（m）
工程量
备注
C30砼（m3）
钢筋（T）
1
15#墩
15.8×11.8×4.5m
839
34.3
2
16#墩
15.8×11.8×4.5m
839
34.3
合计
1678
68.6
3.施工方案及技术措施
3.1总体施工方案说明
在前期水中墩桩基施工筑岛时，已充分考虑承台施工的需要。
因此，水中墩承台施工前，先对15#、16#墩原有筑岛平台进行加固处理，确保围堰稳固、有效控制渗水量，然后对混凝土挡墙围堰位置的填土进行开挖，待围堰挡墙混凝土浇筑完成并养护后再对围堰内的填土进行开挖，为承台施工提供工作空间。
充分利用重力式挡土墙的特点，水中墩的混凝土挡墙围堰拟采用重力式挡土墙，一方面靠混凝土挡墙自重消除筑岛填土及水压力对围堰的推力，保持其稳定性，确保施工安全；另一方面，结构简单，施工方便，利用混凝土防水特点，对筑岛填土内的渗水起到阻隔作用，减小基坑开挖及承台施工时水的安全隐患。
由于15#、16#除靠下游侧受钢便桥影响承台边沿距钢便桥净距只有2m，因此考虑靠钢便桥一侧采用钢筋混凝土连续墙与另外三面采用的混凝土挡墙封闭成环形成混凝土围堰。
考虑靠钢便桥侧受水流影响较小，从保证承台靠钢便桥侧开挖施工空间要求及围堰施工安全综合考虑，混凝土连续墙至承台边沿净距不小于0.8m，且保证钢筋混凝土连续墙厚度不小于0.8m。
3.2混凝土挡墙尺寸确定
3.2.1安排15#、16#墩在枯水季节进行施工，经现场观测水面标高为135.810m，考虑施工期间可能出现的最高水位标高不小于日常水位1.0m以上（即最高水面标高为136.810m）,经现场测量筑岛平台顶面的最小标高为137.91m满足施工防洪需要。
根据围堰填土厚度及河床卵石层厚度，挡墙高度考虑大于3.4m即可。
根据现场实际地形考虑，挡墙围堰高度取4.0m，挡土墙的顶部宽度及底部宽度根据稳定性要求进行反算，具体情况如下：
/m
:
主动土压力系数。
:
主动土压力。
：
挡土墙墙后回填土的内摩擦角（材料采用洞碴：
破碎粉砂质千枚岩，按水中砂砾土取30º）。
：
按20KN/
计。
/m
:
静水压力。
:
水密度取1000kg/
。
h水:
水压力作用点高度，水深取2.8米则h水=2.8/3。
根据稳定性验算公式和重力式挡土墙受力分析，进行挡土墙截面尺寸参数表达式的推导，设墙顶宽为X，墙底宽为Y，将挡土墙的截面分成一个三角形和一个矩形，G1对墙趾的力臂为2/3（Y-X）,G2对墙趾的力臂为Y-X/2。
挡墙抗滑稳定计算：
由《建筑边坡工程规范》GB50330-2002，第10.2.3条
根据
≥1.3导出：
X+Y≥3.39
抗倾覆稳定计算：
由《建筑边坡工程规范》GB50330-2002，第10.2.4条
≥1.6导出2Y²+2XY-X²≥8.34
将X=1.4，Y=2带入方程，满足要求。
《水工挡土墙设计规范SL379-2007》中要求Y≥0.3m；本方案中取X=1.4m，Y=2m符合上述挡墙抗滑移及抗倾覆稳定验算。
3.3施工工艺流程
水中筑岛平台加固→混凝土挡墙围堰施工→基坑开挖→桩头处理、桩基检测→钢筋制安（冷却管制安）→模板→砼浇筑、养生→基坑回填
3.4施工方法
3.4.1筑岛平台加固
水中墩桩基施工筑岛时，已充分考虑承台施工的需要。
因此，水中墩承台施工时，只需在原有筑岛平台范围内进行混凝土挡墙围堰施工，即可形成工作面。
由于筑岛平台在桩基施工过程及经历雨季后，原有筑岛平台的平面尺寸局部不能满足施工要求。
根据15#、16#承台、混凝土挡墙结构尺寸、筑岛填土最小厚度及筑岛外沿加固层等因素综合考虑，在靠河流上游及靠河流中心侧的基坑防护结构是保证承台施工安全的关键部位，从承台边缘至土袋加固层的距离不得小于6.6m；靠河流下游受钢便桥修建影响其净距经现场测试只有2.0m,因此对钢便桥范围加固主要以回填碎石土与堆码土袋防护为主，减少施工对钢便桥的影响；靠河岸侧筑岛填土损坏较小只需进行局部修整即可。
根据承台开挖至筑岛平台边沿的尺寸要求先进行损坏部分填筑，然后沿四周堆码土袋要求土袋的主要填料为粘性土，土袋采用不透水编织袋。
土袋围堰填筑前，先清理底部的树根、草皮、石块等杂物，用土袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/2～2/3，袋口用细麻线或铁丝缝合。
加固筑岛边沿四周土袋层厚不小于1.2m，土袋堆码时要求上下左右互相错缝、堆码整齐，外侧坡率取1：
0.5，为了更好地控制土袋堆码质量，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。
为进一步提高筑岛平台抗河水冲刷能力，延长筑岛平台使用时间，在筑岛平台土袋堆码完成后，在土袋迎水面一侧铺设一层塑料防水膜，提高筑岛平台抗冲刷及防水性能。
为确保筑岛平台的整体稳定性，要求混凝土挡墙与土袋围堰加固层之间的筑岛填土厚度不得小于2.0m。
筑岛平台加固工程数量见下表
表3：
筑岛平台加固土袋堆码及挡墙围堰工程数量表
工程部位
土袋堆码长度（m）
C20混凝土挡墙m3
备注
15#墩
82.3
445.2
16#墩
81.6
445.2
小计
163.9
890.4
3.4.2混凝土挡墙围堰施工
第一步：
测量放样，确定筑岛平台加固位置，待加固位置经现场确定后再开始筑岛平台修整及加固工作。
第二步：
在筑岛平台上先对混凝土挡墙围堰施工位置的填土进行挖出，开挖主要采取人工配合挖掘机开挖的方式进行开挖。
为确保开挖施工安全，采取分段开挖、分段浇筑围堰挡墙混凝土的方式进行，挡墙开挖及混凝土施工不大于15m进行分段，并在分段位置设置沉降缝；
第三步：
为保证混凝土挡墙及连续墙的稳定性，挡墙必须挖除挡墙范围的筑岛填土及卵石层，将挡墙置于河床底部钙质砂岩岩层上。
在挡墙与基岩接触面、挡墙施工缝处设置接茬钢筋，确保围堰整体稳定性。
第四步：
设置集水沟、集水坑等排水设施的设置，基底清理干净无虚碴积水确保混凝土施工质量；
第五步：
挡墙关模浇筑混凝土并对其进行养护，要求挡墙混凝土采用C20。
3.4.3基坑开挖
由于承台开挖地层通过强～弱风化的钙质砂岩地区，其地基承载力在450KPa～600KPa，基岩稳定性较好，在基坑开挖时按承台设计尺寸每边放大80㎝进行开挖，便于承台模板加固及施工排水需要。
覆盖层采用挖掘机开挖；进入弱风化岩层后，采用挖掘机、镐头开挖，辅以风镐平整基面。
底层基础不得超挖。
基坑开挖完成后，及时组织进行承台施工，避免基坑暴露时间过长。
3.4.4基坑开挖完成后，及时凿除桩头并完成桩基检测。
3.4.5钢筋制安
钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。
绑扎承台钢筋时，其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求
钢筋在加工厂按设计图纸下料后，车辆运输到施工现场，钢筋连接采用焊接或绑扎。
采用同标号砼垫块来保证钢筋的保护层符合设计要求。
墩身预埋主筋连接垂直度采用搭设钢管架的方式来控制。
3.4.6模板及支撑
采用常规立模、就地浇筑的方式：
采用平面钢模板，采用钢管支撑。
采用砂轮打磨模板表面锈迹，处理面板的凸凹不平整点与钢模板的面板间的缝隙，面板凸出部分，用小锤轻轻敲打到基本平整后，再用砂轮打磨平整，面板凹进部分及钢模板面板间的缝隙，采用高级原子灰和高级原子灰固化剂，通过高温处理后进行填凹、堵缝。
模板与模板间的接缝采用高级双面布胶粘贴于模板搭接面，再拧紧模板连接螺栓，达到模板接缝密实；模板的脱模剂涂刷均匀，厚度一致。
模板安装时面板缝要有规律，上下紧贴结齐，宽度一致。
模板安装完成后，检查模板的平面位置、标高、顺直度、垂直度等，确保符合规范要求。
支撑的稳定性、刚度须满足要求，确保砼浇筑过程中，模板不变形、不位移。
3.4.7砼浇筑及养生
承台混凝土属大体积混凝土，施工按设计要求和大体积混凝土施工技术要求进行，为了降低大体积混凝土由于水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，安装好控制阀门。
在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。
同时外部接进出水总管、水泵。
混凝土内冷却管采用直径50mm钢管。
平面布设间距为100cm×100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。
冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。
为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。
在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。
承台混凝土采用泵送灌注，在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。
混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。
混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。
混凝土灌注过程中，为降低混凝土内部温度，控制混凝土的入模温度在25℃以内，可采取以下措施：
高温季节用凉棚或盖草袋遮盖，尽量避开阳光直射；用江水冲洗石料，降低石料温度；泵送管用湿草袋包裹防晒；在拌合水中掺入适量的冰块。
每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。
冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。
振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。
在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃以下。
每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件，进行强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。
混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或草袋，用冷却管流出的水进行养护。
经常浇水，保持混凝土表面湿润。
通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。
养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。
3.4.8基坑回填
承台施工完成后，及时完成基坑回填施工。
4.施工组织和施工计划
工程部、试验室、测量队负责具体的施工技术、试验检测和测量放样等的控制工作。
砼原材料选用的砂石料和水泥以及钢筋采用甲供、甲控的合格材料，但必须满足设计及规范要求自检各种原材料，自检合格后报监理审批，审批合格方可使用。
施工配合比需上报监理中心实验室审核，批准使用后才能用于现场施工。
4.1主要设备、人员及劳动力配置
表4：
劳动力配置
序号
工班
数量
工作内容
1
钢筋工
8
钢筋制作运输、安装
2
模板工
6
模板安装
3
砼工
4
砼浇筑
4
普工
10
相关辅助工作
合计
28
表6：
主要机械设备
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
挖掘机
PC200
良好
1台
配镐头
吊车
25T
良好
1辆
自卸汽车
10T
良好
2辆
风镐
良好
2台
拌和楼
MEO2000SDYHO
良好
拌和站集中拌和、统一调度
混凝土罐车
6m3
良好
钢筋加工机具
良好
10台套
砼施工机具
良好
3台
4.2施工进度计划
15#、16#墩：
69天
施工准备（2天）→围堰加固（5天）→挡墙施工（15天）→基坑开挖（20天）→桩头处理、桩基检测（5天）→钢筋、冷却管制安（10天）→模板（3天）→砼浇筑、养生（7天）→基坑回填（2天）
5、质量保证措施
5.1质量目标
达到国家和铁道部现行的质量验收标准和设计要求，一次性验收合格率达到100%。
按照验收标准，各检验批、分项、分部、单位工程施工质量验收合格率达到100%；
5.2质量管理机构及质量管理工作流程
建立健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
图4：
量管理机构框图
图5：
质量管理工作流程图
5.2质量管理措施
5.2.1组织保证措施
建立健全组织保证体系，强化各项质量管理工作。
在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，认真履行《建设工程质量管理条例》规定的职责。
5.2.2质量责任制度
为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。
5.2.3质量目标管理制度
根据的质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。
6安全目标、安全保证体系及措施
6.1安全目标
⑴无责任因公死亡和重大伤亡事故；
⑵无责任行车一般安全C类及以上安全事故；
⑶无机械设备大事故；
⑷无责任施工火灾、风灾事故；
⑸无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故；
⑹人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4‰和0.6‰以下。
6.2安全管理组织机构
成立以分部经理为组长的安全管理组织机构，负责分部的安全生产管理工作。
安全管理组织机构如图所示:
图6：
安全管理组织机构图
为了保证工程的施工安全，保障全体员工的安全和健康，使项目部安全管理工作规范化、标准化，项目部成立安全生产委员会及安全管理领导小组，负责本标段的全面安全管理工作。
项目部安全质量部负责日常安全管理工作。
安质部设安质部长1名、专职安检工程师2名（一名土木工程师、一名机电工程师）、负责本标段内安全工作的监督、检查及落实。
架子队设专职安检工程师1名，安全员若干名，负责施工任务范围内的日常安全工作的检查与落实。
安全质量部负责本标段的安全思想教育、安全工作检查、事故分析等的组织工作。
落实整改措施、办理奖罚通知单、参加与安全生产有关的各种会议并通报安全生产情况。
制订切实可行的实现安全目标和保障目标的规章制度。
建立健全安全保证体系、安全管理组织机构、及相关的安全管理措施，使工地形成“人人讲安全、处处是安全、个个懂安全”的安全氛围，将安全工作至始至终地贯彻到整个施工活动中去。
6.3制度保证措施
采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。
制订实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制。
工程进场后及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。
⑴安全组织制度
建立积极有效的安全生产管理机构，切实可行的把安全意识落实到位。
⑵安全生产责任制度
以岗位责任制为中心，任务到人，责任到人，奖罚分明。
⑶安全教育培训制度
坚持定期进行安全学习活动，对施工现场安全隐患以及场内外的安全事故展开讨论，总结反思，做到警钟长鸣，防患于未然。
⑷安全生产值班制度
做到时时有监督，分分讲安全；
⑸安全生产奖罚制度
提高员工安全生产警惕性与责任心。
⑹重大安全事故上报制度
一旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检察机关，并通知甲方代表。
⑺安全保证金制度
为安全生产提供资金保障。
⑻安全技术措施的编制、实施、总结制度
切合实际的科学的编制安全生产技术措施、并予以实施、定期总结。
⑼安全生产检查验收制度
定期、不定期的进行安全检查、评比，及时发现和处理不安全因素，杜绝违章作业和违章指挥。
⑽安全生产资料归档、备案制度
统计数据、总结经验，更好的实施安全施工。
6.4具体安全措施
6.4.1机械安全措施
⑴施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
⑵车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。
对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。
严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
⑶机械设备在施工现场集中停放。
严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌。
6.4.2施工用电安全措施
施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。
其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“正在检修，严禁送电”的警告牌；手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。
使用前进行绝缘检查；对用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决；直接供电至现场的电线，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系；工作现场照明使用安全电源。
在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。
7.环境保护措施
7.1环境保护管理目标
施工中严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，按照合同要求，严格控制重要环境因素，做到:
少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。
施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声符合标准要求，水土流失控制达到国家环保标准，严格遵守国家及行业标准，使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及国家环保要求，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。
明确施工环保、水土保持的责任和义务，对项目可能对周围环境、水土流失造成的影响提出可行的控制措施。
7.2环境保护管理体系
项目经理为施工环保、水土保持的第一责任人，项目副经理、工区主任直接管施工环保、水土保持。
把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓，抓措施、抓设施、抓落实，制定施工环保、水土保持的目标责任书，定岗定责，责任到人。
7.3环境保护措施
开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
强化环保宣传和思想教育工作，使环保意识全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。
施工期间，不影响当地道路和交通设施的使用，不干扰群众的通行方便，不影响群众的生活和工作。
施工中采取有效措施，保护环境，施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定要求排放。
工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，恢复原貌。
退场时的场地清理，达到地方政府、群众及相关部门的要求。
合理布置施工场地，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。
生产、生活设施布置在征地线以内，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。
根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制订相应的水土保持措施方案；
对施工临时用地，施工结束后应及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复；
尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期；
工程结束后应及时恢复原排水设施，并尽量安排在枯水期施工；
在工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以更好地控制水土流失。
8.安全应急救援预案
15#、16#水中墩施工，对河道的正常过水特别是汛期的排洪，造成一定程度的障碍，为避免汛期因建桥而引起河道上游水位抬升，从而危及河道周边人民群众生命财产安全，特制定本安全应急救援预案。
8.1总则
工作原则：
统一领导，分级负责。
分部经理接受项目部指挥部或有关部门的指挥，分
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