1钢筋专项施工方案已修改完成 修改.docx
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1钢筋专项施工方案已修改完成修改
一.工程概况
于重庆市綦江区东部新城滨河大道9号（元方小学对面），占地面积110894.00平方米，建筑面积290885.17平方米。
建设用地范围内布置了7栋高层住宅楼（28F-33F）、及附属商业楼（2F-3F）、幼儿园（3F）和附属地下车库（-4F），场地北侧及西侧为规划市政道路。
我司承建该元方·御景江湾项目二标段土建及普通水电安装工程项目，总建筑面积约为11万㎡,为住宅商业区。
本工程平场标高256.7-289.7m（为绝对标高），最大高度为33层，总建筑高度95.7m；本工程基础结构形式分别为墙下条形基础、独立基础及人机械成孔灌注桩基础。
主体结构形式为全现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构。
本工程高层楼为地上33层，地下0～3层钢筋混凝土剪力墙结构，工程结构安全等级为二级，抗震等三级：
本工程洋房为地上9层，地下1～2层钢筋混凝土剪力墙结构，工程结构安全等级为二级，抗震等四级：
地下车库、独栋商业框架柱、框架梁为四级；
本工程钢材规格为HPB300级钢筋、HRB400级钢筋。
一、二、三级抗震等级的框架及斜撑构件（含梯段）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时应满足以下要求:
、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
、钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。
要求以上部位钢筋为代E钢筋。
本工程所使用的钢筋直径有（mm）：
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。
二、编制依据
1、《钢筋机械连接技术规范》JGJ107-2016
2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
3、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015
4、设计出具的施工图及相关的设计文件、技术资料。
5、基础分部工程施工方案。
6、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造大样16G101-1、2、3及其相关的现行规范标准。
7、技术洽商、设计变更。
8、我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件及ISO9001—2008质量保证体系和质量管理体系。
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号
三、施工准备
1、技术准备：
a、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
b、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准，熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
c、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
d、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
e、严格按照设计施工图及16G101-1、2、3和钢筋混凝土规范操作要求。
由钢筋施工员按规范要求做好钢筋下料表，并送工程技术负责人审核。
1.1、机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
每台功率
1
钢筋调直机
MJ-1
3
4KW
2
钢筋弯曲机
GJ-40
3
3KW
3
直螺纹套丝机
3
4KW
4
钢筋切割机
GW40-1
3
3KW
5
电渣压力焊机
MH136
3
20KW
6
电焊机
BX-330
3
21kw
钢筋机具准备一览表
1.2、人员准备
工 种
人数
备 注
钢筋工
80人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
起重工
10人
力工
15人
2、材料准备：
2.1、堆放要求
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路C20混凝土硬化150mm厚，且排水通畅。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量员和监理工程师的同意。
2.1.1、原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分类堆放。
不得直接堆放在地面上，应在原材堆放区架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸420×300mm。
标识牌如下：
钢材原材进场后及时通知监理进行见证取样，待见证报告合格后才可用于工程施工中。
2.1.2、成品、半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
所有钢筋应有出厂合格证和复检报告，合格后方可使用。
扎丝：
采用20～22#镀锌铁丝。
采用大理石垫块（保护层厚度）和Φ10的钢筋马凳@800或混凝土马镫。
a、本工程所有钢筋均建设方指定品牌，每月10日前由钢筋班组下料负责人按施工图提出详细的材料需用计划（计划中注明规格、型号及使用部位），经汇总后报材设部在购。
b、每批材料进场后先由材料员、试验员检查其规格、种类是否符合需用计划的要求，并比照材质书是否与实物一致，外观有无明显缺陷。
外观检测合格后组织下货，现场堆放整齐、挂上标牌。
c、外观检测合格后，试验员在监理工程师见证下取样送检，并做好送检标识，未经送检或送检不合格的原材料严禁使用。
现场取样送检合格后按要求填报“工程材料/构配件/设备报审表”报监理审查。
d、按要求进场20～22#镀锌铁丝。
3、工具准备：
a、开工后按《施工平面布置图》要求硬化场地，并搭好钢筋加工房，将钢筋加工机械进场通电试验，并由项目技术负责人组织项目安全员、设备员、施工员共同验收符合要求后，钢筋加工房才能正式使用。
b、用混凝土墩子做好钢筋原材料堆场，做到不同型号、规格的原材料有明显的区分界线。
c、做好绑扎工具如钢筋扳子、钢筋钩子等的准备工作。
四、施工方法
4.1、钢筋加工
加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，作业班组上报钢筋配料单，经施工员审核后交技术负责人审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
直螺纹、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
直螺纹钢筋加工丝头长度对照表：
规格
丝头长度mm
套筒长度mm
标准丝扣
16
25
40±1
10
18
27.5
50±1
11
20
30
55±1
12
22
32.5
60±1
13
25
35.5
65±1
12
4.2、钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，原材料各种规格是否齐全。
4.3、钢筋除锈的方法
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
4.4、钢筋调直的方法
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
盘圆进场后取调直前和调直后的钢筋进行复检。
4.5、钢筋切断的方法
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
4.6、钢筋弯曲成型的方法
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
CRB550冷轧带肋刚劲末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作90°或135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直接的5倍。
当用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的钩弧内直径除应满足上诉要求外，还应该满足不小于受力钢筋的直径，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
4.7、钢筋连接
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范
围内
√
支座处
/
备注
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
基础梁
下铁
√（1/3以外）
/
上铁
/
√
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于500mm。
楼板
板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d（冷轧带肋钢筋伸入支座应≥10d，且不小于100mm）,且应伸入到支座中心线；板面筋在边支座锚固时，板面筋锚入支座内La，并应尽量伸向该支座外边缘，再作直钩。
板筋采用通长筋时，根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座处锚固，板面负筋在跨中1/2范围内接头；当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
备注：
钢筋不应在同一截面全部接头，应相互错开。
采用机械连接或焊接时：
在同一截面内钢筋接头数量≤50％；采用绑扎搭接时，钢筋接头数量对梁类、板类及墙类构件≤25%，对柱类构件≤50%；机械或焊接接头间的距离应≥35d（d为较大钢筋直径）且≥500;绑扎接头间的距离≥1.3Ll?
否则视为同一截面接头。
a、一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于连接套筒材料其材质符合GB699-钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
b、各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
c、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
d、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
e、机械连接质量验收标准
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。
采用机械连接时，连接区段内同一截面内钢筋接头数量≤50％；接头等级不低于Ⅱ级，对其他部位当接头面积大于50％，接头等级不得低于Ⅰ级。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
4.8、钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接，接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集16G101-1，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度La见图集16G101-1。
钢筋搭接质量检验方法：
观察、钢尺检查。
确保搭接长度满足要求。
4.9、钢筋的焊接
采用搭接焊。
在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。
每300个接头为一个检验批。
被焊件之一或全部为Q235号钢时用E43焊条，被焊件为HPB300钢筋时，焊条采用E43，被焊件为HRB400钢筋时，焊条采用E50。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
a、焊接质量验收标准
电渣压力焊接头外观检查结果,应符合下列结果:
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电级接触处,应无烧伤缺陷；
接头处的转折角不得大于3°；
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表规定；
4.10、接头位置
钢筋机械连接和焊接连接接头时，任一接头中心点之间的距离应≥35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且≥500mm，凡接头中点位于此区段长度内时，接头视为同一截面内接头。
位于同一截面内有接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。
受拉钢筋绑扎搭接接头时，任一接头中心点之间的距离应≥1.3倍搭接长度，且≥500mm，凡搭接接头中点位置位于此区段长度内时，接头视为同一截面接头。
柱主筋接头位置应置于柱纵向钢筋非连接区内，非连接区指底层≥Hn/3的柱根加密区、距楼层框架梁上下各≥Hn/6（≥500、≥hc取大值）范围（基顶嵌固）。
4.11、接头数量
位于同一截面接头的受拉钢筋接头面积，不宜大于25%，受压钢筋接头面积不宜大于50%。
绑扎接头时，在同一截面内地梁筋≤25%（柱≤50%），当接头间的间距≤1.4llE（或≤500㎜）时视为同一截面内；机械接头时接头间的距离≥35ｄ、焊接接头当接头间的距离≥35ｄ且≥500时视为同一截面内
4.12、钢筋运输
钢筋原材料采用汽车运至施工现场，采用塔吊卸车并吊至钢筋堆场。
因塔吊覆盖整个施工现场，钢筋成品吊装采用塔吊调至施工区，个别位置再由人工进行搬运。
五、钢筋绑扎
5.1、基础钢筋绑扎施工
5.1.1、工艺流程：
基坑开挖验收并弹出轴线→钢筋半成品运输到位→根据轴线和设计布放基础钢筋→基础钢筋绑扎→上部结构插筋绑扎→自检基础钢筋和上部结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方（若有立即纠正）→上部插筋固定→组织外部验收并做好隐蔽记录。
a、在基础垫层上弹出轴线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。
b、按照轴线及设计布放基础钢筋并绑扎。
c、上部结构插筋绑扎
d、基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。
e、绑扎完成一个验收批后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请监理进行检查验收；若需组织设计、甲方、监理、质监站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。
挡土墙、柱插筋固定技术措施
对墙、柱插筋，首先在基础上搭设钢管架，作为钢筋定位及固定架，经轴线检查无误后，插入墙、柱插筋，并与固定架绑扎牢靠，另外用短钢筋将基础内定位箍筋固定在胎膜上，（短钢筋与基础内定位箍筋点焊）。
5.2、剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：
基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合16G101-1要求，剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集16G101-1要求。
当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
墙内拉筋矩形布置。
浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。
墙及暗柱插筋在基础内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，墙体拉筋按矩形布置，拉结在钢筋交叉点。
墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。
除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体上预留洞，需加设附加钢筋进行加强，具体做法如下图：
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。
在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
工程结构中要预埋各种机电预埋管。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5.3、框架柱钢筋
工艺流程：
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集16G101-3要求，但接头最低点距基础顶面以上至少750mm。
套柱箍筋：
柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集16G101-3。
梁柱节点的核心
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