自来水给水管道工程施工组织设计.docx
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自来水给水管道工程施工组织设计
2016葫芦岛市供水管网改扩建工程
（六标段）
施工组织设计
批准：
审核：
编制：
编制单位：
葫芦岛市鑫华建筑有限公司项目部
编制日期：
2016年6月25日
一、编制依据和范围
二、工程概况
三、施工准备
四、施工部署
五、施工平面布置及现场管理
六、施工进度计划及保证措施
七、主要项目施工方法
八、季节性施工措施
九、质量保证措施
十、地上、地下管线及周围环境保护措施
十一、降低施工污染和噪音措施
十二、安全生产、文明施工保证措施
第一章编制依据和范围
一、本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范：
1．业主提供的工程施工图纸；
2．葫芦岛市自来水公司供水扩建工程施工招标文件；
3．国家现行有关施工及验收规范（规程）；
3.1《统一验收标准》GB50300；
3.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2008）；
3.4《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）；
3.5《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
3.6施工现场临时用电安全技术规范；
3.7工程测量规范；
3.8有关安全生产、文明施工的规范、规程。
二、编制范围：
本施工组织设计为一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工方案。
我公司将在图纸会审、工程正式开工前将严格按照业主及监理单位的意见，认真细化各分部、分项工程施工中的特殊问题，精心组织，合理安排，科学施工，在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的监督、指导和审查。
我们诚恳地表示，我公司完全接受业主提出的有关工期、质量、合同价款与支付、材料设备供应、保修的各项要求。
工程开工后，做好施工前的前期准备和现场总平面布置，落实各项方案和措施，建立完善的组织机构，落实严格的岗位责任制，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。
第二章工程概况
一、工程概况：
1、工程名称：
2016葫芦岛市城市供水改扩建工程（六标段）管道铺设，管线范围为K4+400.000——K5+797.000和B0+000——B0+152.000，管线全长约1549m，管径为DN600、DN400，管材为球墨铸铁管，焊接钢管。
2、工程内容：
施工及验收按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的有关技术要求。
球墨铸铁管及管件内外防腐要求：
外防腐要求执行GB/T17459-1998（球墨铸铁管沥青涂层），外表面应用喷锌沥青质的涂料覆盖。
涂前管体表面应光洁、无铁锈、铁皮及杂质，涂后，涂层表面光洁、均匀、粘附牢固，不得因气温变化而发生异常，喷锌后在喷环氧煤沥青两道。
球墨铸铁管及管件的内防腐，采用水泥砂浆内衬，要求达到附着力强、渗水率小，化学稳定好，施工简便。
3、开挖后对管槽的要求：
⑴沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水。
⑵机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。
管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受挠动。
4、其中穿越连山河部分详见专项施工方案
第三章施工准备
一、施工前期准备：
为合理安排工程的材料和土方的运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠公司施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：
1、施工现场准备：
⑴根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。
⑵落实现场坐标、水准点及水接口的交接。
⑶进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。
⑷开工建设现场临时设施、排水设施。
⑸开始搭建施工区段内的共用设施保护、降低施工噪音及扰民的现场保护（防护）设施。
2、技术准备：
⑴组建项目管理班子，分工明细，职责明确。
⑵组织有关人员踏勘施工现场，熟悉施工图纸，领会设计意图，掌握施工及验收规范的规定和业主的要求，并拟订施工程序。
⑶根据设计图纸要求及相关规范、标准的规定，结合现场施工条件，制订出最佳施工方案。
⑷对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施,并进行图纸会审，做好记录。
⑸按照图纸要求做好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。
⑹制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。
⑺根据业主提供的水准点和坐标点，做好测量定位桩的引测，并采取必要的保护措施。
⑻对挖土坡度、填土坡度、结构物支撑等详细验算，确保施工的安全稳定性。
⑼组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。
制定季节性施工措施。
3、材料准备：
⑴我公司在开工后即开始进行材料的准备，根据施工图计算各种材料数量，同时材料部门要联系好材料供应商，组织好供货渠道，保证材料按进度计划有充足的货源，对于钢材、水泥等结构性材料的采购，将邀请业主、监理参与对供应商的质量、信誉、生产等进行考察，业主、监理认可后，方可签订材料采购合同。
⑵对进场的材料必须按规定堆放，不同厂家、不同型号、不同出厂日期的材料要分开存放，材料仓库要切实做好防火、防水措施，派专人负责管理，配置防火装备，杜绝火灾发生。
①水泥：
采用普通硅酸盐32.5级水泥。
②砂：
采用质地坚硬、洁净且细度模数大于2.5的中、粗砂。
③碎石：
采用清洁无土，不含石粉及风化杂质，抗压强度大于80Mpa，最大粒径不大于40MM且含泥量小于2%的多棱角块体。
④钢筋：
钢筋表面应洁净，无浮皮、铁锈、油渍等，钢筋应平直，无局部曲折。
⑤水：
采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净中性水。
⑥砖：
采用标准砖。
4、施工机械设备准备：
施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。
结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。
主要施工机械设备表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
拟进场日期
1
反铲挖掘机
CAT320
台
2
工程开工后
2
自卸汽车
斯太尔15T
辆
5
工程开工后
3
推土机
135KW
台
1
工程开工后
4
汽车式起重机
8T
辆
2
工程开工后
5
机动翻斗车
1T
辆
8
工程开工后
6
钢筋切断机
QJ40-1
台
1
工程开工后
7
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
1
工程开工后
8
电焊机
台
10
工程开工后
9
打夯机
台
2
工程开工后
10
全站仪
莱卡TS02
台
1
工程开工后
5、施工人员准备:
本工程计划投入的施工人员详见下表：
序号
类别
人数（人）
1
项目经理
1
2
总工
1
3
技术员
2
4
测量员
2
5
质检员
2
6
施工员
2
7
安全员
1
8
材料员
1
9
预算员
2
10
技工
10
11
普工
20
合计44
第四章施工部署
1、组织机构
我公司本着“干一项工程、数一座丰碑、扩一片市场、交一批朋友、育一批人才”的方针，为业主提供优质服务。
公司将调派具有丰富施工经验、善打硬仗的项目经理部承担该项目全过程的施工，同时接受业主与工程监理部门的指导与监督，现场组织机构网络如下：
2、施工程序：
本工程按以下程序进行施工：
测量、放线
沟槽
土方开挖
管道
基础及埋设
沟槽
回填夯实
打压试验
其他
3、保证施工程序的措施：
为了有效地确保各道工序按照进度计划的要求保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业人员在作业前做好以下各项施工工作：
⑴各级管理、施工作业人员在施工前，应充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业、技术准备工作。
⑵材料物资供应部门，应按照施工组织设计的要求，根据进度计划安排落实好各项施工材料、周转工具的备置工作，特别注意落实特殊材料的购置准备。
根据各项货源需用量计划，及时与材料供应商签订供货合同，对材料的供货时间、质量作出要求，保证材料按质、按时供应。
⑶半成品加工和供应，应按进度计划要求提前做好加工或订购联系落实工作，确保现场需要。
⑷现场各类机械设备及水、电供应，应随时保持良好工作状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。
⑸现场各工种按施工进度计划要求确保作业人员素质要求，严格按照施工进度计划制定的节点控制进度完成。
⑹现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，对于关键线路，若前一节点产生拖拉现象，应及时在后一节点采取补救措施，各分节点应保证总控制点的完成。
⑺设计单位间的工作协调：
工程开工及施工过程当中，我们与
设计单位积极联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，对施工中出现的情况，按现场监理和业主的要求及时处理，并会同设计单位、监理、质量监督单位进行部位验收、中间验收和竣工验收等。
⑻与监理工程师的工作协调：
在施工全过程中，严格按照经建设单位和监理工程师批准的《施工组织设计》进行质量管理，每道工序自检合格后，报监理工程师验收和检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。
所有进入施工现场使用的原材料、成品、半成品，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定做好原材料的试验、化验工作。
⑼与业主间的工作协调：
在施工全过程中，我们将积极做好施工图审查，协助业主、监理提出建议、完善设计内容和设备物资的选型工作，对施工过程中出现的情况，除按业主、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的矛盾，并会同业主、监理按照总进度要求，进行中间验收、竣工验收等。
第五章施工平面布置及现场管理
一、施工现场平面布置：
1、施工便道：
此工程穿越连山河部分较为复杂，需要铺设施工便道。
2、施工用电：
由业主提供电源，如现场无电源则由我方准备3台发电机发电，所发生的台班费用按实签证。
3、材料临时堆放场及构件预制场：
与业主及地方有关部门协商解决，用于临时堆放工程所用材料，临时加工构件。
4、卸土场：
与业主及地方有关部门协商解决。
5、取土场：
与业主及地方有关部门协商解决。
二、施工现场管理：
1、划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输畅通，调运方便，满足施工要求。
2、符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。
3、对施工区域的日常管理进行通宵执勤，依法按章进行强有力的管理。
4、对施工中的运输汽车路线进行划定，组织场内有序交通，确保车辆的安全。
第六章施工进度计划及保证措施
工程开工后，我们将全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。
我们一定发挥本公司管理的综合优势，组织多支作业队伍，配备足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程按期按质完工。
保证施工进度的措施：
1、我方管理人员做到“随通知，随到场”，立即进行施工准备工作，确保按业主指定日期正式开工。
2、我公司将立即按照本施工组织中的组织体系，成立工程项目部，落实各岗位人员。
3、本工程是葫芦岛市供水扩建工程，同时也是为了全市人民造福，为确保工程按期按质完工，施工时，我们将尽量减少休息日，全体职工在施工期间原则上不休息，同时采用合理的加班措施来缩短工期，争取提前完成。
4、项目部将每星期参加由业主、监理单位组织会同设计单位参加的工程例会，及时接受业主的意见，积极主动协调各方关系，解决施工过程中出现的问题。
5、根据施工总进度计划编制详细的实施作业计划。
6、根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各种资源供应量计划。
7、优化施工方案，科学组织，合理安排。
8、制定奖惩措施，强化进度管理。
第七章主要项目施工方法及技术措施
一、施工测量：
1、在进行定位测量前，应和设计、勘测部门办理交接桩手续，如原测桩有遗失或倾斜时，应补钉校正，转角点桩及方向桩应在线外设栓点并做好标志。
2、基线作水平测量以复核地面标高及水准基点标高外，应先认真复核水准基点，如发现水准基点高程有疑问时，应及时向设计单位查询。
经过现场实际踏勘，发现4+784.00点现有连山河大坝上，不满足给水管线防冻要求，此基点向大坝里侧移3.0米，可满足给水管线防冻要求。
3、开工前应根据设计图纸放线，开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。
4、建立临时水准点。
临时水准点应在不易被碰撞处设置，其间距为不大于100M为宜。
5、施工测量的允许偏差，应符合下表的规定：
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
±20√L（mm）
山地
±√6n（mm）
导线测量方位角闭合差
±40√n（"）
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈量测距两次较差
1/5000
L为水准测量闭合路线的长度（KM）n为水准或导线测量的测站数
二、路面拆除、障碍物拆除；沟槽开挖：
需要拆除内容有：
5+161.000—4+900.00段混凝土路面、围墙、连山河二处河堤及栏杆；B0+0.000—B0+152.000段加油站门口沥青路面、各个门市房门前的混凝土路面；4+400.00—4+784.00段的人行道彩砖。
4+858.000——4+890.000现有围墙需要拆除一部分；4+890.000——5+161.000围墙需要全部拆除，现有树木需要移植。
1、拆除混凝土路面，根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用切割机在准备施工路面进行分割，再用风钻机准备施工路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
人行道彩砖、路边石用人工拆除，并且拆后放一堆堆放，以备修复用。
2、组织挖掘机，装载车对拆除后的路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
3、采用机械开挖，人工配合的施工方法，自上向下分层开挖。
5+161.000——5+797.000和B0+0.000——B0+151.000段已在开工前人工探管，查明有联通、国通、中国移动光纤通过，并且有地下污水管线，无法进行机械开挖的地段，采用全人工开挖，沟槽放坡系数根据现场地质情况确定，工作坑工作面宽度根据现场实际情况确定。
4、沟槽开挖时，指定测量员与司机配合，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖或多挖。
5、机械挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上应预留20CM左右一层不挖，用人工清底修平。
6、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
7、沟槽开挖应充分考虑雨水排除问题，以防泡槽，确保施工环境安全。
8、沟槽开挖时需在沟槽近河道护坡一侧密打木桩，以保证沟槽不塌方，木桩长为6米，桩径0.2米。
9、在管道沟槽回填前，派专人循视，如发现沟槽有塌方迹象，立即停止施工，并采取防护措施，确保沟槽不塌方。
三、管道基础：
混凝土基础：
①通过连山河部分管道用毛石混凝土基础，毛石掺量50%，混凝土强度等级标准C15。
②在浇注混凝土前，应清除基底表面上的垃圾、泥土等杂物。
③应严格控制混凝土基础的顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不得大于10MM。
④振捣时，插入振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土获得足够的振实程度（以混凝土表面呈现出水泥浆和不再沉落为度）。
⑤混凝土终凝前不得泡水，应进行5-7天养护。
四、管道安装：
1、管道吊装就位：
⑴管道吊装就位前应认真复核、确认基底层的标高、平整度，并做好隐蔽验收记录。
⑵吊装机械采用8T的汽车吊，辅以人工配合。
⑶吊装过程中指派专人指挥吊车作业，专职测量人员随时检测并校核管道在坐入基底层的轴线及标高偏差。
2、管道安装：
给水球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程:
安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。
管道就位：
球墨铸管的成型尺寸为6M长，每一根管重量近一吨，为了减少机械（吊车）台班数量，必须预先整根置于管沟内，固在沙砾石垫层施工完，应将球墨铸管吊入管沟内的管道原土层上，对接时仅作水平的滑动和就位。
施放管道、阀门井节点:
先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。
为了避免出错，每个点都要进行校核。
若是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。
把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。
3、下管与排管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。
人工下管可采用溜管法和压绳下管法。
按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。
注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。
下管用绳应质地坚固，不断股、不糟朽。
机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。
同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。
吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。
4、对口、接口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。
。
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。
对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。
铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3㎜，最大间隙沿直线铺设时为5㎜，沿曲线时为10㎜。
插口间隙标注为10㎜，允许偏差为+3㎜，－2㎜
r卷板钢管转角焊接连接的要求
钢管电焊焊缝高度及宽度见下表：
管壁厚（mm）
4-6
7-9
10-12
无坡口
焊缝加强高度（mm）
1.2-2
2-2.5
2.5-3.0
焊缝宽度（mm）
7-9
10-14
14-18
有坡口
焊缝加强高度（mm）
1.2-2.0
2.0
2.5
焊缝宽度（mm）
盖过每边坡口2.0
2）卷板钢管组装前应将坡口表面及内壁两边各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层、砂眼等缺陷，然后再组装。
3）卷板钢管及管件组对时应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。
应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。
4）管子对口应做到内壁齐全，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm，焊缝饱满流畅，不得出现夹杂、气孔。
5）管道安装前清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。
6）管道安装的位置、标高、走向、坡度，严格按设计图纸施工，达到设计要求。
现场钢管接口的配置，不得缩小其有效截面。
7）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母都在同一侧。
8）管件接口的连接应严密、牢固。
法兰的垫片材质应符合设计的要求，厚度不应小于5mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰边外。
9）焊口局部间隙过大时，应设法修正，不得在间隙内填充其它物。
钢管及钢制管件焊接
a:
焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。
b:
钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。
破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。
c:
焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。
焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。
d:
焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：
第二道采用焊条4mm，电流140-160A：
第三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：
层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。
焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
e:
焊接注意事项：
（4） 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。
（5） 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
（6） 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（7） 根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
（8）焊工施焊前，应对无缝钢管接口的坡口处母材尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差，超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷后，方可焊接。
（9）焊工每焊完一道焊缝口后，应仔细检查外观质量，用小凿锤敲去表面药皮检查，焊缝焊接质量完好，无气孔、夹渣现象。
（10）钢管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（11）钢管安装，支、托座符合管道安装标准，管道固定支座（拐点）的承立结构宜采用耐腐蚀材料或采取可靠的防腐措施，其支托座采用钢筋砼围管包裹保护。
（12）管道安装坡度严格按设计要求的坡度方向和放坡系数的大小进行施工，不得出现倒坡现象。
3、管道打压试验：
管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门，井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。
⑴管道焊接及连接好后应进行打压试验。
试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
⑵打压试验应分段进行，每段长度不得大宜1.0km。
⑶打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。
⑷试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。
⑸管道水压试验时，应符合下表规定：
①管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
②应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
③水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。
④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。
⑤水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
对试压管段的后背的要求：
进行水压试验时在水的压力作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故。
（1） 试压后背必须设在
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