外檐施工方案.docx
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外檐施工方案
翠金湖居住小区（二号地项目）
外檐装修工程施工方案
审批人：
编制人：
翠金湖小区工程项目部
1.编制依据………………………………………………….2
2.工程概括………………………………………………….3
3.主要的施工方法及技术措施……………………………3
4.安全控制措施……………………………………………12
5.文明施工…………………………………………………13
外檐装修工程施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
《屋面工程施工质量验收规范》
（GB50207-2002）
2
《屋面工程技术规程》
（GB50345-2004）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91）
4
《建筑施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
5
国内混凝土瓦行业标准
JC/T746-2007
6
05系列建筑设计标准图集
05J1屋27B3150-14
7
《弹性体改性沥青防水卷材》
（GB18242-2000）
8
《住宅建筑规范》
GB50386----2005
9
《外墙外保温工程技术规程》
JGJ144-2004
10
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
11
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
12
本工程设计图纸
13
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－88
14
《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》
DB29-126-2010
2、工程概况
翠金湖小区二号地工程位于天津市武清区大黄堡乡大东路北侧，由建筑面积一期5437.32平米、二期24029.78平米、三期25621.64平米，共89栋别墅。
结构形式为钢筋砼剪力墙结构，建筑结构类型为3类，使用年限50年，抗震烈度为7度。
地下一层，地上2层，建筑檐口高度是7.350米。
本工程相对标高±0.000相当于大沽标高8.850m。
序号
项目
内容
1
工程名称
翠金湖居住小区二号地工程
2
工程地点
天津市武清区大黄堡乡大东路北侧
3
建设单位
天津翠金湖房地产开发有限公司
4
设计单位
北京立人建筑设计有限公司
5
建筑总面积
55088.74平方米
3、主要的施工方法及技术措施
3.1、坡屋面工程
3.1.1坡屋面建筑构造：
①瓦材：
块瓦
②挂瓦条：
L30×4中距按瓦材规格
③顺水条：
-25×5中距600
④找平层：
35mm厚C20细石混凝土，内配Ф6@500×500钢筋网
⑤保温层：
150厚聚苯乙烯泡沫塑料板
⑥防水层：
APF自粘防水卷材，厚度δ=3.0mm（基层处理剂）
⑦找平层：
1:
3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.75-0.90
⑧结构层：
钢筋混凝土屋面板
3.1.2防水层施工（3厚APF防水自粘卷材）
3.1.2.1施工准备
主要材料准备：
3厚APF自粘卷材（所有卷材要有出厂合格证，检测报告，防伪标记，材料进场后必须经外观检查合格，由甲方、施工单位、监理单位三方共同抽检，并进行抽样送试验室试验，合格后方可使用）、基层处理机、密封膏等
技术准备：
熟悉图纸，掌握自粘卷材防水的施工工艺标准，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工；对操作工人作好安全技术交底，并下达作业指导书；做好防水卷材的进场验收工作，经卷重、外观检查合格后抽样送试验室检验。
复查材料材质证明及材料进场储备量；掌握阴阳角处细部节点作法，了解所用防水材料的性能和技术指标。
现场准备:
20mm厚1:
3水泥砂浆找平层已经施工完成并验收合格；防水基层表面应平整、光滑，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层阴、阳角顺直并做成圆弧形（阴角半径30～50mm，阳角半径约20mm）；粘贴自粘卷材前，应进行隐蔽工程的检查验收；粘铺自粘卷材严禁在雨、雪天施工，五级及以上大风时不得施工；施工时室外温度为5℃以上
3.1.2.2工艺流程
工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→细部加强层处理→定位、弹线→大面积粘铺卷材→卷材搭接缝处理→自检、清扫→验收→防水保护层施工
3.1.2.2.1清理基层：
清理防水基层应有专人负责，在涂刷基层处理剂之前，必须将防水基层彻底打扫干净，并随时保持洁净。
3.1.2.2.2涂刷基层处理剂：
在打扫干净的防水基层上涂刷与卷材配套的基层处理剂，要求涂层厚薄均匀一致，不得有麻面、堆积、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。
3.1.2.2.3粘铺附加层：
屋面与墙面相交处、烟道根部、管子根、变形缝等薄弱部位先进行附加层施工，附加层宽度不小于300mm，大面积卷材施工时，与附加层之间均以满粘法施工。
附加层下料裁剪方法参见下图：
3.1.2.2.4定位、弹线：
在涂好基层处理剂的基层上，按卷材宽度弹好基准线，要严格按照基准线粘贴卷材，确保长边的搭接宽度不小于10cm，短边的搭接宽度不小于10~15cm自粘卷材应先试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘铺。
3.1.2.2.5大面积粘铺卷材
（1）先把卷材展开，平面拉开对准基准线进行试铺；
（2）将卷材的自粘层隔离纸朝上，粘结面朝下，预先铺设在屋面混凝土及保护墙上；
（3）相邻两幅卷材接缝采用搭接方式，撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可，形成密封防水系统；
（4）卷材铺贴完后，揭除卷材上表面隔离膜；
3.1.2.2.6卷材搭接及上翻高度
（1）大面积卷材粘铺要从一边向另一边辊压注意排气，大面压实后，再用小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。
（2）搭接时应对准搭接基准线进行，一般要求搭接宽度为长边不小于100mm，短边为100～150mm。
（3）屋面的立面与平面转角处（阴角），卷材的搭接缝应留在屋面。
（4）上翻高度：
根据本工程屋面工程做法，防水卷材上部坡屋面工程做法厚度250mm。
3.1.2.2.7卷材的搭接缝、卷材的收头、管道包裹及异型部位等，均属于防水的薄弱环节，应采用密封膏密封；
3.1.2.2.8自检、清扫：
防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行检查验收，满意后彻底打扫干净，再交由甲方、监理验收；
3.1.2.3成品保护
3.1.2.3.1卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。
3.1.2.3.2防水卷材隐蔽前，发现防水层存在破损时，应采用以下措施进行修补：
将破损处卷材清理干净，取周边大于破损100mm的自粘橡胶卷材粘牢，再用密封膏沿周边密封。
3.1.2.4质量标准：
3.1.2.4.1防水卷材必须符合设计要求及《屋面工程技术规范》GB50345-2012
3.1.2.4.2基层必须符合防水层施工的需要。
3.1.2.4.3防水卷材的铺贴方向（垂直屋脊铺设）、搭接顺序、接缝宽度、粘贴方法均要符合规定，粘接必须牢固、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3.1.2.4.4附加层宽度不得小于300mm。
3.1.2.4.5侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
3.1.2.4.6卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
3.1.3屋面瓦工程
3.1.3.1施工准备
主要材料准备：
屋面瓦块材、挂瓦条（L30*4）、顺水条（25*5）、细石混凝土、砂浆等。
主要机具准备：
锤子、施工线、瓦刀、灰桶墨斗、水平尺、云石机、小水桶、电焊机、电钻、钳子等。
3.1.3.2施工工艺
基层处理→弹线→顺水条、挂瓦条安装→沟瓦铺设→屋面瓦铺设→檐口瓦铺设→脊瓦铺设→铁红粉施工→检查验收
3.1.3.2.1基层处理：
屋面保温及保温保护层施工完成，将保护层上垃圾、油渍等清除干净。
3.1.3.2.2弹线：
弹出屋脊中心线，尽量使两侧屋面对称，然后弹出排水沟中心线，最后弹顺水条及挂瓦条位置线，其中顺水条间距600mm，从檐口向上量出320mm水平线为第一根挂瓦条位置。
3.1.3.2.3焊顺水条、挂瓦条：
根据弹线位置安装顺水条、挂瓦条，顺水条间距600mm，采用10mmΦ10钢筋固定在细石混凝土保护层上（顺水条与钢筋焊接），挂瓦条间距370，采用电焊焊接固定在顺水条上，所有焊点都应涂刷防锈漆。
3.1.3.2.4根据沟瓦中心线位置铺设沟瓦，沟瓦由檐口开始铺设，铺设时上层瓦与下层瓦搭接长度不小于75mm。
3.1.3.2.5屋面瓦铺设：
屋面瓦铺设前适当浇水湿润，铺设时自右向左、自下向上铺设，铺设时如果屋面瓦出现低垂，采用水泥砂浆垫平，屋面瓦搭接长度不小于75mm。
3.1.3.2.6檐口瓦铺设：
屋面平瓦铺设完成后，进行檐口瓦施工，檐口瓦同样自下向上铺设，第一块瓦采用檐口封头，不得用错。
3.1.3.2.7脊瓦铺设：
贯通山墙的正屋脊，由脊瓦封头开始施工，铺设时保证搭接长度，并铺至末端的脊瓦封头瓦，所有脊瓦成一条直线，采用水泥砂浆或细石混凝土固定，脊瓦两侧沿勾缝压光。
3.1.3.2.8铁红粉施工：
根据屋面瓦颜色，配置专用铁红粉漆料，由专人进行铁红粉施工，施工时做好成品保护措施，尽量减少屋面瓦污染和破坏完成的屋面瓦。
3.1.3.2.9检查验收：
施工完成后进行自检，自检合格报监理验收。
3.1.3.3质量保证项目：
主控项目：
屋面瓦的承载力、吸水率、抗渗性和抗冻性必须符合规范及设计要求；混凝土瓦必需铺设牢固。
基本项目：
脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊、檐口、斜脊应顺直，无起伏现象；泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
3.1.3.4成品保护：
3.1.3.4.1在已铺设好的屋面瓦上，施工和维护人员尽量走在瓦片的中部，而不要踩在比较薄弱的瓦片咬接处。
3.1.3.4.2裁切瓦片时，在瓦片上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。
3.1.3.5应注意的质量问题
主瓦之间搭接、主瓦和配瓦之间搭接长度符合规范和设计要求；考虑到天津地区冬天气温低，在安装脊瓦的时候座浆不要饱满，以防脊瓦被胀裂。
3.2外墙保温工程（90mm厚聚苯乙烯泡沫板）
主要材料准备：
B1级聚苯板，标准板的尺寸为1200*600*90（mm），技术要求及允许偏差应符合设计及规范、胶粘剂、抹面砂浆、玻纤网、钢丝网、机械锚固件等
主要机具准备：
磅秤、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、扫帚、抹子、托线板、2m靠尺等。
3.2.1施工工艺：
基层处理→墙面测量、弹线、挂线→粘贴翻包玻纤网格布→粘贴聚苯板→安装锚固件→修整、隐检→打磨找平→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布→抹面层砂浆→修整、验收
3.2.1.1基层处理：
墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补；墙面螺杆洞用聚合物砂浆补实补严，严禁空鼓；砌体结构外墙抹灰已经完成，并报监理验收，做好隐检记录。
3.2.1.2弹线、挂线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗、垂直控制线及装饰缝线等；在建筑物大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。
3.2.1.3配制胶粘剂：
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配制量应在2~4小时内完成。
3.2.1.4粘贴翻包网格布：
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗洞口处等），都应做网格布翻包处理。
见下图：
3.2.1.5粘贴聚苯板
（1）外保温用聚苯板标准尺寸为1200mm×600mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁剪，但必须保证切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于300mm的保温板，保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处（即门窗洞口处将保温做成刀把状）。
（2）排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应错茬处理，见下图：
（3）保温板粘贴采用点框法，在每块保温板（保温板尺寸1200mm×600mm）周边涂上宽约10cm、厚约1cm的粘结剂，然后在同一侧板面均匀涂上8块直径约10cm、厚约1cm的粘结砂浆，保证粘结面积不小于板块面积的40%。
粘结示意见下图：
（4）粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查垂直度和平整度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
挤塑板铺设缝隙控制在2mm以下，若大于2mm，则采用挤塑板窄条或发泡聚氨酯填塞，板缝之间高低差不应大于1.5mm，否则用砂纸或专用角磨机打磨平整。
3.2.1.6锚固件固定：
锚固件用量约5个/m2，锚固件安装应在保温板粘贴完24h以后方可进行，定位线经验收合格后方可打孔，应用电锤（冲击锤）在保温板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚入基体深度不小于25mm；锚固件与基层边缘的距离不小于60mm，任何面积大于0.1平方米的单块板必须加锚固件，数量视形状情况而定，对于小于0.1平方米的单块应根据现场情况决定是否固定。
锚固件安装完成后方可进行隐检报验，隐检验收合格后进行下道工序施工。
3.2.1.7打磨找平：
保温板接缝不平处应进行打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
打磨后应用刷子或压缩空气将打磨产生的碎屑、浮灰清理干净，对保温板粘贴不平处，应用粘结砂浆找平。
3.2.1.8抹底层抹面砂浆：
保温板安装完毕检查验收后进行抹灰，抹灰分为底层和面层两次，抹底层抹面砂浆，厚度约2～3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗洞口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，阴阳角处网格布搭接长度均大于200mm。
3.2.1.9贴压网格布：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱，且网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
3.2.1.10抹面层抹面砂浆：
在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间隙应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如阴阳角、挑台等部位；在连续墙上如须停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3.2.1.11檐口下预留500mm宽岩棉防火隔离带。
3.2.2.质量标准
3.2.2.1整个聚苯板玻纤网格布粘结砂浆外保温系统技术性能应符合设计及规范标准要求；
3.2.2.2外墙外保温工程应在保温板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收。
3.2.2.3保温板的粘结面积、锚固件数量及锚固深度、玻纤网格布的搭接长度必须满足构造及规范要求。
3.2.2.4抹面砂浆与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露。
抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观表面洁净，接搓平整。
3.2.2.5保温板必须与基层墙体粘牢，粘结面积不小于40%。
锚固件数量、位置和锚固深度必须符合要求。
3.2.2.6保温板安装应上下错缝，各保温板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，所有大于2mm的板缝用聚氨酯发泡填塞。
3.2.2.5保温墙面层允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
3
2m靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
2m托线板检查
4
阳角方正
3
200mm方尺检查
3.2.3成品保护
3.2.3.1外墙保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护，禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
3.2.3.2施工中各专业工种应紧密配合、工序合理，严禁颠倒工序作业。
3.2.3.3安装埋件时，宜用冲击钻钻孔。
对已施工完毕的保温板层不得进行任何剔凿。
3.2.3.4应防止明水浸湿保温墙面。
3.2.3.5在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不准用重物撞击墙面。
3.3外墙涂料施工
3.3.1施工准备
主要材料准备：
外墙柔性耐水腻子、抗碱底漆、弹性质感涂料
主要机具准备：
简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、铁抹子等、空压机、喷枪等。
3.3.2作业条件：
门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙；外墙保温施工完成，并报监理验收合格，隐检记录完成；无保温处墙面、顶棚基层处理完成，满足涂料施工条件；外脚手架架搭设完成，并验收合格；门窗等保护措施完成；屋面瓦施工完成。
3.3.3施工工艺：
墙面基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂专用抗碱底漆→刮涂和抹涂弹性质感涂料→检查、验收。
3.3.3.1基层处理：
外墙保温上灰尘、油渍等清除干净，无保温部位墙面彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。
3.3.3.2刮涂柔性耐水腻子：
用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。
每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。
柔性腻子总厚度控制在1.0－1.5mm。
3.3.3.3滚涂专用抗碱底漆：
外墙腻子施工完成后，养护时间不少于14天，方可进行抗碱底漆施工，专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用底漆施工时注意产品材料编码，底漆颜色与面层涂料颜色相同，不得错用、混用。
3.3.3.4弹性质感涂料施工：
待专用抗碱底漆干燥后，涂装弹性质感涂料。
首先将涂料刮涂到墙体的表面，底部用托盘接住抹掉的料，然后用铁抹子沾水将涂层来回仔细地抹平，直至漆膜上的颗粒分布均匀、平整为止。
待漆膜干燥后，再抹涂下一层，抹涂方法同上，同一墙面涂料宜一次性施工完成，若遇不可避免的需进行二次施工的墙面，则二次施工前沿接茬部位上方10cm处粘贴美纹纸，使得两次施工涂料接茬顺直；同一墙面涂料如需二次施工，两次施工时间尽量缩短，且必须使用同一厂家、同一生产批次的涂料，避免同一墙面色差过大。
3.7.3.5检查、验收：
外墙涂料施工、自检完成后报监理验收，验收合格方可进行外脚手架的拆除。
3.7.4成品保护及施工注意事项
3.7.4.1外墙涂料施工时，注意其它部位的保护，避免污染，若不慎溅到其它部位时，应及时清理干净。
3.7.4.2拆除外脚手架架时注意成品保护，避免磕碰完活墙面。
3.7.4.3外墙涂料施工时注意天气变化，雨天、气温低于5℃时不得施工。
4、安全施工措施
4.1、瓦屋面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
4.2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
4.3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
4.4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4.5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
4.6、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
4.7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
5.文明施工措施
5.1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
5.2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
5.3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
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