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柔性玻璃发展现状

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柔性玻璃发展现状

引言:

近年来,曲面设计成为一种潮流,曲屏手机、曲屏电视等事物慢慢进入到我们的生活中。

对于这种新的形状,材料的性能需适当改变才能与之匹配。

另一方面,人们对电子设备的要求越来越高,“轻薄”这一要求尤为突出,人们甚至想将各种电子设备“穿戴”在身上,这些大胆想法的实现更需材料的革新。

平面不仅要变“曲”,还要具有柔性。

有机物薄膜似乎是个不错的选择,但其熔点低、气密性差、硬度小等特点一直限制着它的应用。

这时传统材料玻璃又进入到人们的视野中。

一、柔性玻璃简介

1、定义

传统玻璃按照厚度被分为六类(如表1):

名称

厚度(mm)

特厚玻璃

>19

超厚玻璃

12——19

厚玻璃

8——12

普通平板玻璃

4——8

薄玻璃

1.5——3

超薄玻璃

<1.5

表1

传统玻璃是脆性材料,柔韧性很差,但其厚度一旦低于某个值,柔韧性就能展现出来。

柔性玻璃是指厚度小于等于0.1mm的玻璃,属于超薄玻璃的范畴,通常为钠钙玻璃、高铝玻璃或低碱玻璃。

图1二点推压试验图示

图2溢流法图示

用同种材质、长宽相同、不同厚度的玻璃进行实验。

将玻璃如图推进,直至断裂,记录二点间的极限距离(表2)。

可以看出玻璃厚度越小,其柔性越高。

玻璃厚度(mm)

0.5

0.1

0.05

二点间距(mm)

350

70

40

表2

2、特点

除了本身具有柔性外,它与普通玻璃在很多性质上是一样的。

耐高温(有机材料通常不超过200℃),在700℃下仍十分稳定,所以可在上面进行电镀、热处理等操作。

硬度高,可制成电子设备表面,耐磨。

平整度好,在局部可达到原子尺度的平整,远远高于有机聚合物。

图14为柔性玻璃、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚酰亚胺(polyimide)的表面平整度,取20μm×20μm的表面,给出最大厚度和最小厚度。

气密性好,气体分子极难透过,可以很好地隔绝水蒸气和氧气同时还有很好的透光性。

OLED材料对水和氧极为敏感,有机材料前面已经说过,透光性平庸、硬度差、不耐磨,作为显示器表面难以起到保护作用,高光强下各波长光透过率相差较大,会使图像失真,长时间观察会使人产生眩晕感。

相比之下,玻璃是很理想的材料,能解决上述问题。

通过柔性玻璃封装,可制成很薄的曲面显示器。

化学性质稳定,人在使用电子设备时不免留下汗水、油渍,而这些根本不会腐蚀玻璃。

理论上很多材料的强度是很高的,但由于内部缺陷,实际强度往往比理论强度低二个数量级左右,在玻璃极薄的情况下,各种缺陷已经不能忽略,所以柔性玻璃生长要求很高,它的缺陷和杂质要比普通玻璃少得多,它的实际强度要比玻璃高出一些。

3、制备方法

柔性玻璃属于超薄玻璃范畴,它的制备方法往往是在超薄玻璃的制备方法基础上进行改进。

但由于材料极薄,微观或宏观的缺陷对其性能的影响十分明显,加大了其制备难度。

溢流法(图2):

向一个“V”型金属槽内倾倒纯度很高的液态玻璃,槽满后液体通过重力作用继续流下。

金属槽保持高温,液态玻璃会在离开金属槽一段距离后由空气冷凝至固态。

这一方法的关键在于控制溢流处的流速。

优点:

在气体中形成表面,表面品质高,无需打磨抛光。

缺点:

难以做成大面积,产量低。

浮法(图3):

这是工业上最常用的制作方法。

将低粘度的液态玻璃倾倒在液态锡床上,玻璃在上面冷凝后,切装即可。

优点:

产量高,玻璃面积大,容易做成生产线。

缺点:

表面粗糙,有锡残留,需打磨抛光。

图3浮法工艺图示

化学法:

用氟离子刻蚀玻璃,使其变薄。

浸泡法、喷淋法,这两种方法操作简便,但表面质量极差。

瀑流法(图4),将玻璃板倾斜从上向下倾倒刻蚀液,严格控制液体流速,可均匀刻蚀玻璃表面,质量较高。

图4瀑流法图示图5再次拉引法图示

再次拉引法(图5):

将玻璃板端部加热软化,用对辊或拉边机拉制成柔性玻璃。

易批量化生产,品质高,但还在研究阶段。

气相沉积法:

在气相中反应,在石英基板或液锡上生成很薄的玻璃。

品质较好,但很难大规模生产。

4、剪裁、装运工艺

机械裁剪:

用轮刀划破玻璃表面的机械加工方式。

边缘破损严重,极易形成裂纹。

在剪裁柔性玻璃时很少用这种方法。

雷射裁剪:

即激光切割。

CO2雷射比较适合生产,成本低,品质较好。

图6为CO2雷射切割的玻璃,可以看出边缘十分光滑,可以满足绝大多数要求。

图6CO2雷射切割后的柔性玻璃

如有更高的品质要求可选用超快雷射(飞秒激光),它可以在50μm厚的玻璃上继续进行精加工。

如图7,其加工精度可在几十个纳米的尺度。

人们设想用这种技术可以以柔性玻璃为基底制造柔性芯片。

图7飞秒激光加工后的柔性玻璃

卷式包装(图10):

制成后做成卷装。

运输难度极大,需要避免表面摩擦,加装支撑骨架以避免堆叠对玻璃造成的破坏,成卷前需要极好的切割,后续的输送、切割、包装设备都需更改。

(现今的设备都是加工平板玻璃的)这一包装方式被很多人看好,但需一段时间才能普遍化。

现在一些卷对卷加工的设备已经制成。

图8为2016年生产的几种卷对卷真空涂覆设备。

图8卷对卷加工的真空涂覆设备图9willow-glass柔性玻璃

贴合包装:

把超薄玻璃贴合在普通玻璃上,使用时揭下。

后续生产设备可直接使用平板玻璃加工设备。

十分简单,不需做出什么改变,但运输、加工效率低。

边缘包装(图9):

雷射切割的边缘有很多缺陷、裂纹,易在边缘发生断裂。

在柔性玻璃边缘进行临时或永久的包装,这种包装可以提高表面强度,使其在运输中得到保护。

5、钢化方式

常用的钢化方式有提高纯度、提高表面品质、离子交换等。

杂质往往会引起缺陷、应力分布不均从而降低玻璃强度。

在冷却前,液态玻璃纯度应尽可能高。

表面缺陷多、不光滑会使玻璃容易断裂,所以柔性玻璃表面必须要打磨光滑。

离子交换是指用其他离子与玻璃表面的离子进行交换,通过膨胀系数差异、离子半径差异来改变玻璃表面的应力分布情况,使玻璃钢化。

可用此方式提高柔性玻璃表面强度。

二、发展情况

1、国外情况

2012年康宁公司发布willow-glass(垂柳),厚度为0.1mm。

可以在表面或边缘加装一层塑料来提高他的柔性。

大多数文献中,实验者们所使用的都是这款柔性玻璃。

(图9)

图10SPOOL柔性玻璃图11G-leaf柔性玻璃

2013年德国肖特公司已经开始批量供应25-100μm厚的柔性玻璃,宽约50cm,长数百米。

2014年日本旭硝子公司用浮法制成厚度0.05mm的柔性玻璃SPOOL。

(图10)

同年日本电气硝子公司用溢流法制出30μm厚的柔性玻璃“G-leaf”,并用其制成了90μm厚度的柔性有机显示器。

(图11)

2、国内情况

在工厂中:

2014年生产线上只能制出0.7mm厚的玻璃。

2015年可生产0.3mm厚的钠钙和无碱玻璃。

在实验室中:

智广林等通过二次熔融拉薄法制出30-200μm的玻璃。

万青等通过碎玻璃融凝法制备出厚度1-50μm的玻璃。

两项工作都是2015年前后完成,他们给出了玻璃的厚度区间,此外并未给出更多数据。

三、研究方向

在大量文献中,研究者们主要对两个方面比较感兴趣:

一是组装复合材料,在柔性玻璃上再加一(几)种材料使其功能化。

二是作为生长材料的基板,利用其耐高温,表面平整等优势来合成一些二维材料,合成后可直接作为复合材料使用,也可除去玻璃,留下生成物薄膜。

1、合成导电玻璃

在willow-glass上涂一层氧化石墨烯墨水,烘干后,贴在曲面表面,可作为除霜装置。

下图(图12)中左图为普通玻璃,右图是贴了这一除霜装置的普通玻璃。

图12

在柔性玻璃上加热压制一层银纳米网或石墨烯制成导电柔性玻璃。

图13为各波长光的透过率,其有望代替平板氧化铟锡导电玻璃(ITO)。

图13各材料中波长与透过率的关系图14各材料的表面厚度极值

人们考虑用这种柔性导电玻璃封装柔性太阳能电池。

参考文献[13]中指出,普通的氧化铟锡玻璃的透光性有待提高,而且很脆,很低的机械压力就可以使其断裂,希望将其制成柔性。

研究者们提出两个方法,一是直接刻蚀玻璃,减少厚度使其表现出柔性,二是将导电层压制到柔性玻璃表面。

以聚合物太阳能电池为例(也有研究者用其封装多晶硅太阳能电池),研究者们发现前一种办法得到的品质很差,所以使用第二种方法制作。

做好之后发现氧化铟锡层本身容易断裂,使得其柔性仍然很差。

所以提出了TiO2、Ag、掺铝氧化锌三元导电体系。

这一体系制成的导电玻璃柔性很好,而且价格低于氧化铟锡。

选取二种最佳比例后,制成太阳能电池,性能如下。

表3

可以看出使用这种新型玻璃后,电池的开路电压、短路电流、效率都有所下降,但填充因子有所提高。

Sung-JeiHong等研究者将氧化铟锡制成纳米颗粒,做成胶体溶液,用这一溶液处理柔性玻璃,在600℃下进行热处理,形成的导电柔性玻璃透光性好、热稳定性高、重量轻、导电性好、柔性也很不错。

但实验者们仅检测了玻璃的各项数据,并未将其装在电池上进行实验。

图15涂覆木纤维素的柔性玻璃

此外柔性玻璃封装太阳能电池还有一个问题,就是它的反射现象严重,太阳光的能量大部分都以光反射的形式耗散掉。

文献[17]中提到,将木纤维素涂覆到柔性玻璃的背光面可以减少光的反射,可将反射光减少到1%以下。

图19中左图中磨砂状玻璃即为试验中所用玻璃。

2、在其表面生长薄膜

柔性玻璃可作为基底来生长二维材料,因为其平整度高、耐高温,可在其表面镀上一层催化剂网或催化剂膜直接生长材料。

目前已经成功的案例有:

柔性玻璃上磁控溅射50nm镍膜(图16),700-1000℃环境下,在上面生长石墨烯。

最后刻蚀掉镍即可得到高品质石墨烯,但在纳米尺度仍出现一些缺陷,研究人员认为这些缺陷是刻蚀镍时形成的,刻蚀方法有待改进。

用这一方法可以通过调整镍膜的形状制作各种形状的高品质石墨烯。

并且可以通过调整温度和镍膜厚度进一步改进石墨烯的品质。

图16在柔性玻璃表面生长石墨烯

YoungchanKim等人用气相沉积法制作出几个原子厚度的ReS2。

这种加工方式可以进行大面积合成,而且可以调控生长的薄膜厚度。

图16为合成方法,合成温度为450℃。

图17为合成出的硫化铼薄膜,其中L为层数。

图18为各玻璃板上硫化铼的厚度。

图17合成方法图18合成结果

图19表面厚度分布

3、高温电介质

柔性玻璃可制作高温电容器。

玻璃在温度很高的情况下为导体,但200℃左右时,其还是绝缘体,在这一温度下有机电介质已不再稳定。

低碱铝玻璃在400℃的情况下仍有稳定的绝缘性能,其制成的电容器在200℃时,充放电性能超过所有的有机电介质电容器。

我们常使用的电容器是卷装电容器,传统玻璃并不符合这一加工要求,人们开始尝试用柔性玻璃进行加工。

目前玻璃的柔性还达不到制作微型卷装电容器的要求,但相关研究正在进行。

4、作为集成多色激光器的基板

多色激光器是一种可以发射多个波长激光的激光器,最早使用的是气体多色激光器,但它价格高而且十分笨重,人们希望把它做得精巧、便宜一些。

然后人们设计出无机半导体多色激光器,但它的光选择性很差,波长十分不稳定。

最后人们设计出了有机半导体多色激光器。

这种激光器的集成需要把各种有机半导体装在一个基板上,要求基板机械强度高、透光性好,CFoucher的团队制造出以下两种激光器并进行了实验。

实验后,他们认为结果比较理想,光的选择性很好,波长稳定。

图20

除此之外CFoucher团队后续发表的文章中提出一种集成度更高、更小巧的多色激光器。

它通过从不同方向挤压有机半导体来改变输出的波长。

(见图21)

图21

四、总结

柔性玻璃的合成工艺已经成熟,可以量产。

市面上的柔性玻璃价格很高,是普通玻璃的几十到几百倍。

其制作要求很高,成本很难降低,现在人们很少研究它的制备工艺,而将更多的精力投入在复合材料的制备和后续加工方法的开发中。

一旦相关工艺成熟,它就可以制成轻薄可卷曲,甚至可以折叠的显示器。

我们身边的电子产品也会变得更加灵活,变成我们服装的一部分。

OLED照明甚至可以做成墙纸,城市的亮化也会有所改变。

太阳能电池和柔性电视可以随意贴在街道两侧……

我国的柔性玻璃生产线还不成熟,相关技术仍在开发。

如能取得大的突破,不仅能满足市场要求,还有望形成一条能够带动多个领域发展的产业链。

 

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