尚择优选最新版某大型发泡聚丙烯开发项目可行性研究报告.docx
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尚择优选最新版某大型发泡聚丙烯开发项目可行性研究报告
商业项目可行性报告
发泡聚丙烯的开发
联系人H先生
电话000-200000
E-mailh00000ng@
汽车包装音箱建筑航海极限运动
-I-
-II-
第1章项目总论
§1.1项目概述
发泡聚丙烯材料（简称EPP，Expandedpolypropylene）是一种性能卓越的
高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环
保新型抗压缓冲隔热材料，并在汽车行业得到广泛应用。
EPP制品具有十分优
异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔
热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料，不
仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染，被称为“绿色”泡沫。
聚丙烯泡沫由于其良好的力学性能、优良的耐热性能及利于环境保护的性质，
是继传统的聚苯乙烯泡沫（EPS）、聚氨酯泡沫（EPU）及聚乙烯泡沫（EPE）
之后的新一代泡沫材料，有广泛的应用前景。
然而由于普通的聚丙烯熔体强度较低，一般无法用于泡沫的制备，需经过
特殊的工艺处理，且EPP发泡技术为在国外都属高新技术，国内尚属空白，核
心技术为少数几家国外集团企业所垄断并列为一级保密技术。
本项目独创性的采用国内外尚无报道和工业化的一种独特新工艺、新方法
对普通聚丙烯进行改性，通过改性处理后的聚丙烯即本项目的产品――发泡聚
丙烯专用料（也称高熔体聚丙烯，HMSPP），结合引进进口的专业挤出发泡
设备，可生产出广泛应用于汽车、包装、建筑、玩具等行业EPP片材，以及
上述行业制造厂商急需进口、使用范围更为广泛的、高性价比的EPP二次粒
珠料。
通过详尽的市场调查分析，目前国内所有聚丙烯发泡材料制品都是采用国
外进口EPP二次粒珠（高倍率制品）和高熔体聚丙烯（HMSPP）（低倍率制
品）来进行制备生产的，国内尚无法可工业化生产的技术方法，而国外发泡聚
丙烯专用料价格非常高，且运输费用较大。
本项目采用新方法，新工艺对聚丙
烯进行处理，制得发泡聚丙烯专用料，而且工艺简单，工业化可行性强，生产
成本低，极具价格竞争力。
本项目的发泡聚丙烯专用料可通过常规的发泡加工
工艺制得聚丙烯发泡成品，其质量与使用国外进口同类产品所制得的发泡成品
达到同类水准。
此发泡聚丙烯专用料可广泛用于汽车内饰件、塑料板材、包装
材料和隔热材料等制品的生产制备。
采用本项目的发泡聚丙烯专用料，结合引进进口的专业挤出发泡设备，可
以通过普通聚丙烯原料（PP）生产出发泡聚丙烯（EPP），包括二次发泡粒子
和聚丙烯发泡片材。
§1.2项目优势和风险
本项目有以下五大优势：
一、符合国家汽车产业“十X五规划”，是具有自主品牌、自主核心技术的
汽车高新材料项目，并且在能源、环保上具有典型的节约倾向特征。
中国汽车整车产业、汽车零配件产业需要自主品牌、自主创新，需要把握
核心技术，需要突破国外企业的技术、产品封锁。
但是众所周知，国内目前绝
大多数EPP市场份额皆为日本JSP公司所垄断，EPP二次粒珠售价极高（为4～
6万/吨，如无特别说明，本文货币单位皆为人民币），结果不仅限制了EPP制品的广泛应用，而且还导致EPP制品的绝大部分利润落入日本JSP公司，国内EPP制品厂商限于技术瓶颈却无法企及。
本项目就是要寻求资金雄厚、且有志创建国内第一家发泡聚丙烯专用料制
造企业的投资方，通过资金与技术的结合，在国内尚为空白的行业中获取高额
利润。
二、工业生产和技术优势。
成熟的EPP发泡工业化技术方案有以下三种：
（1）方案1：
自主技术与进口专业设备结合（即本项目工艺）
普通PP
采用本项目独有技术制
备发泡聚丙烯专用料
经进口EPP发泡
设备挤出发泡
EPP片材
EPP二次粒珠料
（2）方案2：
JSP公司釜内发泡技术
（3）方案3：
进口专业挤出发泡技术
专用高熔体聚丙烯
（HMSPP）
采用EPP发泡
设备挤出发泡
EPP片材
EPP二次粒珠料
分析对比上述三种方案，方案1（本项目技术路线）优势特点如下：
A．方案1与方案2对比。
投资规模小，为其投资规模的1/20。
方案2为JSP公司的釜内发泡技术，
其投资规模大，保守估计建立一条完整的规模的生产线至少需5亿以上，而本
项目所需投资在2000万以内；
生产中技术可控性强，生产连续性高，产品种类丰富。
方案2为釜内发泡，
为间歇性生产，而本项目为挤出发泡，是连续性生产；釜内发泡需高温高压，
且其后续工作需迅速降温降压，对釜体设备、加温加压和控制设备等其他辅助
设备要求极高，而本项目为螺杆挤出设备，对工艺要求和辅助设备无特别要求；
方案2产品仅为EPP二次粒珠料，而本项目产品可为各种规格EPP片材和EPP
二次粒珠料，并可在产品线下游添加工艺简单、投资低廉的模压成型设备直接
制得种类多样的、满足客户需求的最终产品，可见本项目产品种类远远多于方
案2，其市场份额、占有率、客户群体远远优于方案2，也能大大增加企业抵
御市场风险的能力。
项目可行性强，技术瓶颈低。
釜内发泡技术为JSP公司的专利技术、也为
JSP公司在全球的垄断技术，据目前详尽的调查情况了解，JSP公司核心生产
基地仅为日本国内。
鉴于EPP技术的核心重要地位，日本JSP公司目前都尚未
考虑在美国、欧洲建厂，更不用说在亚洲甚至是中国，也不存在出售转让设备、
技术的可能性。
而本项目采用另外一种EPP技术――挤出发泡成型，其核心技
术为拥有自主产权的高熔体聚丙烯制备技术和引进成熟专业EPP挤出发泡设
备，不存在任何技术瓶颈。
产品成本低，具有较高的价格竞争力。
JPS公司的EPP二次粒珠料售价高
达4～6万/吨，其原因在于釜内发泡技术为JSP公司全球垄断技术，设备投资
大，JSP公司生产基地在日本本土，EPP二次粒珠料本身又为低密度高体积制
品，因此在不考虑进口原材料高关税的基础上，其高昂的运费就大大抬升了产
品的价格。
本项目的EPP二次粒珠料所有成本可控制在2万/吨，而售价完全
可定为3.5万/吨，而且由于生产基地位于国内，其物流运输费用低很多，且不
3
3
存在关税问题。
B．方案1与方案3对比。
本项目与方案3的最大区别在于EPP生产原料的区别，虽然两者都是采用
高熔体聚丙烯（HMSPP），但其来源不同，原料成本差异极大。
方案3采用
的高熔体PP为国外进口，且其生产工艺和生产设备都为欧美少数几间知名公
司垄断，而对比国内，发泡聚丙烯专用料的开发研究仍停留在实验室阶段，国
内尚无此类产品的生产线，因而高熔体PP售价较高，还需进口关税，保守估
计不低于2万/吨（还不包括物流运输成本），而本项目自制高熔体PP可控制
在1.3万/吨，由于生产线可以串连，不存在物流运输费用。
国外高熔体PP牌号单一，原料技术性能指标范围单一，关键是熔体粘度
范围狭窄，可挑选性较差。
而本项目采用独特制备技术，在通过对工艺配方的
调整，可按生产需要在较大范围内任意调整高熔体PP的熔体粘度，可在极大
程度上便于下一工序的生产操作。
三、价格成本优势。
价格优势是本项目具有的、国外同类产品无法竞争的最大优势，是最核心
的优势，也是本项目的最具吸引力的优势。
那是因为JSP公司釜内发泡技术为
高度核心保密技术，其EPP二次粒珠料具体生产成本无法考究，但从其最终售
价来看，成本不菲；进口专业挤出发泡技术EPP二次粒珠料成本接近3万/吨。
但本项目EPP二次粒珠料成本为2万/吨，售价可为3.5万/吨，因而可在未来
可能出现的价格大战中，具备极强的竞争力和抵御市场风险的能力。
四、市场优势。
采用本项目技术方案可以得到四种截然不同的产品，满足所有EPP客户不
同层次的需要。
这四种产品为：
（1）发泡聚丙烯专用料，为EPP产品过程中必备的生产原料。
如前面所
述，本项目制得的高熔体聚丙烯熔融指数范围广，性价比高，可供各类EPP产
品（主要为低倍率制品）生产厂商使用。
（2）EPP二次粒珠料，是本项目的主打产品，经全面详细的调研，EPP
二次粒珠料为目前国内空白，其主要竞争对手为日本JSP公司。
如前面所述，
本项目制得的EPP二次粒珠料完全符合市场性能需求（进口专业EPP设备生产
厂商合同保证），密度范围为25-100kg/m，工艺灵活性高，可着色配方更新，
生产废料可100％完全回收重新使用。
（3）EPP板材，本项目的生产线可以根据客户需求生产出各类规格的EPP
片材，密度范围为70-150kg/m，厚度宽度可调，力学性能、耐高低温、减震
抗压等综合性能是目前所有泡沫塑料中最优的，且无毒无害、可常温自行降解，
为绿色环保材料，可广泛应用于包装材料领域。
（4）EPP成型制品
在本项目生产线下游配置若干台价格低廉的国产模压成型设备可生产出各类形状、大小的EPP终端制品，其产品附加值更高。
由于本项目的EPP原料为自行生产，大大缩减了物流运输费用，因而EPP制品的质量、价格成本优势是目前国内所有依靠进口EPP二次粒料生产的国内EPP制品制造商所无法比拟的。
由上面各项优势可见，本项目不但能生产发泡聚丙烯专用料，而且可以用
这些原料在现有设备上进行聚丙烯二次发泡粒子和泡沫板材的开发。
不管是采
用发泡聚丙烯专用料，还是采用二次发泡粒子，都可以进行发泡产品的生产。
因而具有巨大的应用潜力，与国外采用高熔体强度聚丙烯进行发泡产品的开
发，或者采用二次发泡粒子进行聚丙烯产品的开发相比，下表进一步对比了本
项目产品与国外同类产品的优势所示：
项目
高熔体工艺（国
外）
二次发泡粒子（国
外）
二次发泡粒子（本
项目）
发泡聚丙烯专用
料（本项目）
技术
工艺复杂
工艺复杂
工艺复杂
工艺简单
设备
进口设备
进口设备
进口设备
现有设备
价格
高
昂贵
较低
低
运费
高
极高
较低
低廉
限制
受国外定价限制
受国外定价限制
不受限制
不受限制
应用
高端市场
高端市场
低、中、高端市场
低、中、高端市场
前景
宽
垄断
宽广
宽广
§1.3项目计划目标
利用产品技术、质量、产品价格、物流费用等优势，取代国外产品在国内
的市场。
本项目的计划目前有以下两个阶段，包括：
第一阶段（1～5年）：
主要生产销售EPP各类原材料和各类制品。
（1）对国内所有发泡聚丙烯制品生产厂家，供应发泡聚丙烯专用料、EPP
二次发泡粒子、EPP板材；对国内汽车零部件、包装行业、建筑行业供应EPP
成型制品。
（2）通过国内外化工塑料贸易公司，代理销售发泡聚丙烯专用料、EPP二
次料，由各贸易公司自行对产品进行定价，而我方初步提供定价给他们。
第二阶段（3～8年）
通过2～3年的进一步研究开发，对EPP自主技术进行完善，突破EPP生
产设备制造瓶颈，研制具有自主知识产权的EPP生产设备，对国内外EPP生
产制造商提供全套EPP设备和生产技术支持。
第2章项目技术可行性分析
§2.1发泡聚丙烯（EPP）概述
泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，其密度取决于气体
与固体聚合物的体积之比，根据密度大小可以分为低密度和高密度泡沫塑料。
泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日
用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，
如美国市场近年来对泡沫塑料的需求量以每年4.2％的速度持续增长。
我国20
世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯（PU）软质
和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料和聚乙烯（PE）泡沫塑料三大类，但以
上三类材料都有一定的局限性。
（1）聚苯乙烯（PS）发泡过程中使用的氟氯烃化合物，会破坏大气臭氧
层，其产品降解困难又给环境造成“白色污染”，因此联合国环保组织决定到
20XX年停止使用PS发泡产品。
根据《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰的国家
法案》，我国确定在20XX年X月X日前全面消除泡沫生产中使用的氟氯碳
化合物。
（2）聚氨酯泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，
并且发泡材料无法回收利用。
（3）交联聚乙烯泡沫塑料的最高使用温度为80℃，同样，聚苯乙烯泡沫
被加热到它的玻璃化温度105℃时软化变形。
所以，发泡聚丙烯材料应运而生。
聚丙烯树脂具有质轻、原料来源丰富、
性能价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世
界上产量增长量最快的通用热塑性树脂，对聚丙烯泡沫的研究开发也成了近
年来的热点，目前一些发达国家正在大力发展它并作为替代发泡聚苯乙烯的
绿色包装材料。
发泡聚丙烯制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复
率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大
幅度减轻物品重量。
EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以
自然降解，不会造成白色污染。
除此之外，聚丙烯泡沫对比以上三种泡沫塑料还有以下一些优点：
（1）聚丙烯（PP）刚性优于聚乙烯（PE），PP弯曲模量大约为1.52Gpa，
PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。
优良的力学性能，以日本古河电气公
司的Ace型PP发泡材料为例，其力学性能如拉伸强度和撕裂强度处于泡沫塑
料的最高等级；其压缩强度低于硬质PUR和发泡PS，但比软质PUR高，即
具有中等的压缩强度。
（2）聚丙烯的玻璃化温度低于室温，有比聚苯乙烯更好的抗冲击性能，而且相比聚苯乙烯泡沫的不可回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。
（3）聚丙烯有较高的热变形温度，可以在高温领域中应用。
发泡聚丙烯
通常能耐130℃，这比聚乙烯泡沫的最高使用温度80℃高得多。
发泡PP与发
泡PE一样是封闭式泡孔结构，因此，其热导率不会因潮湿而受影响，且比发
泡PE低，具有显著的隔热性，因此可用作高级保温材料。
（4）工艺简单，工业化可行性强：
生产聚丙烯泡沫塑料基本上不需改进
现有成型设备。
（5）良好的低温特性：
EPP制品即使在-30℃时也表现出很好的性能。
（6）能量吸收：
由于EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气
体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。
广泛应用于
汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。
（7）尺寸形状恢复稳定性：
EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立
即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力。
（8）适于反复使用：
EPP制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎。
（9）质量轻：
EPP制品具有极轻的质量，能大幅度降低重量，可被应用
于飞机、汽车等省重部件。
（10）具有良好的表面保护性：
EPP制品是半硬质成形，具有适度的硬度、
柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。
（11）透水性小，浮力好：
由于EPP的闭孔结构，其制品具有长期、极好
的浮性且透水性小，甚至置于盐水中也不减弱其浮性。
（12）耐油、耐化学品好：
由于EPP的化学惰性，使得其制品耐油、耐化
学药剂性很好。
（13）可重复利用的环保材料：
易回收再利用，易分解，制品不含对人体
有害的有毒成分，燃烧不产生有毒物质。
（14）密度可异性：
可制成各部分密度不同的EPP制品。
（15）稳定性好，能在不同环境下使用：
EPP制品有极好的耐久性，如抗
紫外暴露、物理破坏、极端温度（-30℃~130℃）、磨损和其他恶劣环境。
（16）隔音性能好：
EPP制品具有高效的噪音隔离作用。
由此可见，聚丙烯泡沫有良好的性能和应用前景，但聚丙烯泡沫的开发难
度极大，隶属高新高难技术领域，目前国内通过十几年的技术开发研究尚未掌
握其相关的、可工业化的核心技术，对国外而言，发泡聚丙烯的核心技术也掌
握在少数几个国家的少数几个大公司手上，其主要原因为聚丙烯本身的独特物
性所决定的。
众所周知，聚丙烯属结晶型聚合物，在结晶熔点以下几乎不流动，但结晶
熔点以上则熔体粘度急剧变小，所以在PP发泡过程中所产生的气体很难被熔
体包住。
此外，PP从熔融态转变为结晶态会放出大量的热量，由熔体转变为
固体所需时间较长，加之PP透气率高，发泡气体易逃逸，故适于PP发泡的温
度区间窄。
因此要得到泡孔均匀细密、发泡倍率高的片材制品，需使PP树脂
在发泡之前交联，以使其熔融粘度降低速度变慢，从而在较宽的温度范围内具
有合适的发泡粘度。
交联PP还可同时提高其泡沫塑料的物理机械性能，交联
发泡PP比未交联的发泡PP耐热温度提高30～50℃，抗蠕变性能提高100倍，
其拉伸强度、刚性、耐冲击强度也都大幅度提高，耐油、耐磨性也得到很大改
善。
不过，PP的结晶度高，在主链旁有甲基，很难发生交联反应，且由于PP
大分子自由基很容易发生断链而导致降解，因此PP的交联挤出发泡技术具有
较高的难度。
交联改性包括辐射交联和化学交联。
辐射交联通常采用电子辐射
或核辐射等方法，工艺要求高，辐射量控制困难，使PP常发生断链、降解等
缺陷。
化学交联是利用有机过氧化物引发交联，方法虽然简单，但由于交联密
度仍难达到发泡要求。
本项目的自主核心技术就是通过将近八年的研究开发，攻破并把握了PP
的化学交联挤出技术，通过不断摸索，探究出一条成熟的通过常规聚丙烯制备
发泡聚丙烯专用料的生产工艺路线，并在工业生产用双螺杆挤出机反复验证，
工艺成熟有效，产品达到或超过国外同类产品水平。
§2.2国内外研究背景和发展趋势
聚丙烯发泡材料被国内外专家学者一致看好，在工业包装材料、食品包装
材料，在汽车工业中以及微波技术中的应用需求量增长迅速。
放眼国内外已工
业化EPP生产制备，聚丙烯发泡材料的生产主要有以下两条生产路线：
一种是以JSP公司为代表的EPP二次粒料釜内发泡生产线。
如前面§1.2中所述，目前全世界只有JSP公司把握了EPP二次粒料的釜内
发泡生产技术，而且核心生产线也只在日本本土，这也导致目前EPP二次粒料
的高价格。
且釜内发泡技术对设备、工艺要求极高，投资接近上亿美金。
另一种是采用国外专业挤出发泡设备，其需采用进口发泡聚丙烯专用料，
而本项目是采用自主核心技术制备发泡聚丙烯专用料结合进口的专业挤出发
泡设备。
经过详细周密考查论证，目前国内无一EPP工业生产线，国内聚丙烯泡沫
塑料（EPP）的工业生产线，都是采用进口的技术设备和进口的高熔体强度聚
丙烯或者二次发泡粒子，发泡聚丙烯专用料均系从国外进口，价格甚高。
本项目尚属国内空白，是国家亟待解决的问题。
目前国内的很多厂商都在
大力开发这个项目，但是因为聚丙烯发泡工艺的限制，使得工业化生产颇有难
度，现在主要依靠进口来获得发泡聚丙烯专用料。
各大高校也都在展开这方面
的研究，但据目前的研究成果而言，进展不大。
可以预见，积极开发并推广应用聚丙烯发泡材料，对国内合成树脂工业的
发展、扩大聚丙烯发泡材料的应用领域和市场消费及汽车、包装、食品、环保
事业的发展都将具有极为重要的意义。
发泡聚丙烯作为发泡聚苯乙烯的更新换
代产品，具有广阔的市场前景，发泡聚丙烯的生产及开发一直是世界各国研究
的热点。
但由于聚丙烯的结晶化特性，发泡聚丙烯片材的生产技术难度较大，
目前只有美国、日本、进口等国家能生产，而国内发泡聚丙烯的工业化生产仍
处于空白。
因此尽快研制开发出适应市场的发泡聚丙烯材料，实现其工业化生
产，是当务之急。
§2.3项目技术创新性论证
众所周知，普通的聚丙烯熔体粘度较低，难以采用常规的方法进行发泡。
要使得聚丙烯能够采用工业化且经济方法顺利发泡，就必须提高聚丙烯的熔体
粘度。
提高聚丙烯熔体粘度的方法有许多种。
如国外的有采用辐射交联聚丙烯
提高熔体强度的，但这个方法缺点是价格极其昂贵，而且还要具备特定的工艺
设备。
国内外众多学者都对其进行的系统的研究，但是目前而言，特别是国内
尚无成功实现工业化生产的案例。
本项目创新采用一种简单可行且能工业化的方法处理聚丙烯。
经过此法处
理的聚丙烯粘度能显著提高，且对聚丙烯的分子量无明显降低，因而能用目前
国内外已经十分成熟的生产设备和技术顺利发泡，制得质量符合国家标准的发
泡聚丙烯成品。
另外，本项目可制得的低倍率到高倍率的相对廉价的二次发泡
粒子，这在国内外还是没有的，国外提供的是高倍率昂贵的二次发泡粒子，采
用专有设备我们还可以直接提供发泡板材，为客户直接生产产品提供良好的原
料和产品。
从而完成一条龙的技术生产。
§2.4项目成熟性和可靠性论证
资源调查，项目所需原料皆可以在市场上买到；水资源、能源和二次能源
等皆比较容易筹划。
市场调查，以全国性的某个地区性市场情况调查为例，具体以提供给某地
一家汽车专用料为例：
某公司专业生产为汽车配套的各种塑料制品，主要产品
有：
车辆塑料注塑制品（仪表板、保险杠、护风圈、杂物盒、座椅配件等）；
车辆工程挤出板材（EVA基挡泥板、车用复合板、ABS、HDPE板材、五层共
挤板材等）；EVA改性轿车地板减震阻尼片材（减震隔热垫）；功能泡沫材料
（可发性膨胀片）；故障车三角警示牌；汽车专用改性料及塑染配色；无氟环
保聚氨酯组合料。
该公司近年来侧重于轿车用PP微发泡板材开发应用，产品
年产量3500吨左右。
从上面单个案例分析得知，单纯一家生产轿车专用料的
厂就需要1000吨左右的发泡聚丙烯专用料，进一步考虑到整个国内的市场份
额，发泡聚丙烯专用料的前景将十分可观。
本项目的发泡聚丙烯专用料价格比
该公司目前使用的从国外进口的发泡聚丙烯专用料价格要低得多，并能完全达
到相关的国家行业标准。
可见，价格优势和货运流通优势将会拓展这个项目的
前景和应用价值。
另外考虑到产品出口的国际市场，本项目前景更是看好。
试制生产情况，本项目已经进行了批量生产发泡聚丙烯专用料，工艺成熟，
生产状况稳定，产品质量稳而佳，并且利用这个专用料制成了运用于轿车产品
的发泡聚丙烯产品。
本项目研发的发泡聚丙烯专用料指标表2.1。
二次发泡粒
料的生产，已经进行生产初步得到低倍率的二次发泡粒子，可以满足低倍率的
发泡产品的使用。
采用专有设备可以生产出高倍率的二次发泡粒子（工艺路线
见图2.1）和板材（工艺路线见图2.2）。
厂址初勘和初步测量工作情况，由于本项目对厂房无特殊要求，“三废”排
放几乎为零，可以选择自建厂房，或者租用别的公司的设备仪器。
图2.1二次发泡粒子的生产线
图2.2发泡板材的生产线
表2.1发泡聚丙烯专用料的性能指标
项目
测试方法
性能指标
抗张强度MPa
GB/T1040-92
∴25
弯曲强度MPa
GB9341-88
∴30
弯曲模量MPa
GB9341-88
∴900
屈服应变%
GB/T1040-92
∴20
断裂延伸率%
GB/T1040-92
∴200
洛氏硬度
GB9342-88
∴35
缺口冲击强度KJ/m2
GB/T1043-93
∴15
熔体流动速率g/10min（2.3kg）
GB3682-89
0.5-2
发泡倍率
1.5-30
发泡剂
化学或物理发泡剂
发泡温度
160-180℃
§2.5项目开发前景
企业获得的利润情况。
发泡聚丙烯专用料的利润很高，因为现在大多厂商
采用进口的高熔体强度的发泡聚丙烯专用料，价格高昂，据估计高于2万/吨，
二次发泡粒子的价格则超过4万/吨，而本项目的二次发泡粒子成本在初期阶段
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