新疆某物流公司的仓储规划.doc

新疆某物流公司的仓储规划.doc

《新疆某物流公司的仓储规划.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新疆某物流公司的仓储规划.doc（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桂林航天工业高等专科学校设计书

专业：

物流管理

学号：

200908320325200908320319200908320327

姓名：

鄢明成代钰刘晓莉

指导老师：

张立国

职称：

讲师

日期：

2011年11月12日

新疆某物流公司仓储规划方案

一、企业背景

1、企业所处的现实环境分析该公司的该物流公司的仓储业务定位不清，没有确定自己的业务领域。

业务量虽然增长较大，但是竞争力不强，成本居高不下。

该公司在新疆地区的网点分布较广泛，这是其一大优势，随着当地经济的发展，竞争会越来越激烈。

在仓储配送这一块该公司的服务质量不高，未来该公司的仓储业务面临严峻的竞争压力。

2、其他企业仓储管理情况

①具有明显部门仓储业的特征

②对于自动化创库技术的引进缺乏必要的经济论证和可行性研究

③仓储技术发展不平衡，各地发展不均衡

④仓库的拥有量大，但管理水平较低

⑤仓储管理方面的法规法制还不健全

3、国家宏观环境

在国家相关政策措施扶持和仓储企业自身的积极努力下，2009年，我国物流园区的规模进一步扩大，仓储面积保有量和需求量均实现持续增长。

全国新增近200家规划、在建和建成的物流园区，规划占地面积达到43134万平方米；全国13座城市拥有仓储面积5456.6万平方米。

另外,随着期货交易品种迅速增加和互联网、物联网的发展，实体仓库的需求量也有所增加，其中化工危险品库、液体库、冷藏库的需求增长速度进一步加快。

此外，自动化立体仓库大量涌现,信息化、机械化和自动化水平有较大提升。

　　2010年前10个月我国社会物流总额已逾100万亿元。

预计“十二五”期间我国物流产业还将有极大发展空间，物流仓储需求前景广阔。

《冷链规划》中明确提出，到2015年，建成一批效率高、规模大、技术新的跨区域冷链物流配送中心，冷链物流核心技术得到广泛推广，形成一批具有较强资源整合能力和国际竞争力的核心冷链物流企业，初步建成布局合理、设施先进、上下游衔接、功能完善、管理规范、标准健全的农产品冷链物流服务体系。

未来10年内，我国的冷藏车年均将增长28%以上，冷藏库年均增长30%以上。

　　2011-2015年我国仓储业继续向好的发展趋势不会改变，主要指标的增幅将超过10％。

不过，在世界产业转移和布局变化的背景下，我国仓储企业仍然面临结构调整和转变发展方式等问题，单纯的出租库房或只提供简单服务将使企业在竞争中处于劣势地位。

仓储企业要继续把业务综合化、精细化管理作为主要竞争手段，大力发展增值服务，如开办市场、开展加工、包装、配送、质押监管等业务，努力提升综合业务在企业经营业绩中的比重；引入新的管理理念，为客户量身定做业务模式、业务流程、服务标准和服务质量，裁减冗余，节约成本；科学合理地进行仓储物流园区布局，减少货物的迁流、减少车辆的空载、发展多式联运服务，打造低碳物流园区。

4、企业问题所在

1、仓库的现代化程度低

只有几个手推车，设备陈旧落后，大多数作业仍处于人工作业为主的原始状态，人抬肩扛，工作效率低，且易损坏物品，加大了物流成本

2、仓库的布局不尽合理

不同品种的零散物品占据很大的仓库面积，大大降低了仓库的利用率‘而且堆码、分区都很混乱

3、库存成本过大

破损及退回商品没能及时处理所形成的库存，占据库存空间，造成了库存的增大和库存成本的提高

4、仓库信息系统不完备，其信息化和网络化程度低

企业的储运部只有两台计算机，接收订单、入账、退货单处理、报损、退厂、查询等工作都只能由它完成，工作量大而繁，易出错，影响了信息的传递，形成不必要的损失

5、时间浪费大

工人在工作中无紧迫感，没人注意在每一个环节中所用的时间，诸如寻找、提取、装卸、摆放等，这些环节中都延缓了工作时间，降低了工作效率，造成无法计量的成本损耗。

二、该公司的仓储规划

仓库内部应该留有足够的存储空间和作业空间

对于仓储规划应遵循以下原则：

1.储存的物品及作业人员运动距离最小化

2.面积和空间利用最大化

3.方便作业，有利于提高作业效率

4.有利于作业时间的充分利用和作业环节的有机衔接，

5.有利于充分发挥者杯的效能

6.有利于人员、设备的安全

对于该公司的仓储情况可以制定以下规划

1、提高仓库的现代化程度：

由于采用的是手工操作，项目繁多，加之仓库面积大来回之间距离较远，所以造成使得物资供应效率低下，该公司应根据业务量大小购入若干手动叉车，电动叉车，提高搬运效率。

2、仓库内部的合理布局：

货物的摆放杂乱无章，应该合理地安排摆放次序，该公司的产品主要是食品和日用品，所以，可以将摆放分为两个区间，分别放食品和日用品。

在适当的条件下引入立体货架，不但能规范货物的摆放，而且能够提高仓库的空间利用效率，而且还有利于保证货物的存储安全，减少在储存中的耗费。

3、建立完备仓库信息系统，提高仓储管理信息化和网络化程度

由于信息技术落后，仓管员、计划员和有关领导相互之间的信息交流困难，影响效率。

同时每月的月末报表会耗费大量的人力，且由于手工处理容易造成失误，从而影响了数据的效率和准确率，造成了不必要的损失。

因此，公司必须建立相应的仓储管理信息系统，引入“WMS”仓储管理信息系统利用信息技术对商品进行管理，统筹安排人力、物力、财力，有效地改善当前管理的混乱状况。

4、提高员工的职业素质，减少时间的浪费

提高仓库人员素质，可以对员工进行分时段的培训，使员工树立效率至上的思想。

提高员工利用信息技术管理仓储的能力，使员工认识到只有吧信息技术与仓储业务联系起来，才能提高仓储的管理能力和配送能力增强竞争力。

商品的仓储活动不是简单地把生产和消费直接联系起来，而是需要一个复杂的组织过程，在品种和数量上不断进行调整。

只有经过一系列的调整之后，才能使遍及全国各地的零售商店能够向消费者提供品种、规格、花色齐全的商品。

三、入库作业标准化规划：

1.接到入库通知时的接货准备：

在接到入库通知单后，首先应该了解货物的具体情况，如需要入库的件数，货物体积大小，货物到货时间，包装情况，保管要求在保管过程中的注意事项等，然后再对货物以往的出入库情况把货物分类。

2.接到入库通知时的接货准备

再次要对即将入库的货物在仓库里分配货位，在入库之前确定货物的摆放位置，并做好货物入库前的准备工作，如叉车、托盘等物流搬运设备的准备。

3.货物到达时的具体交接工作：

首先是检查单据与货物是否相符货。

货物与单据不相符者，必须进行说明，而且要做出书面说明，进行备份。

之后验货，对于出现问题的货物专门指定区域存放。

在验货完成之后进行单据的交接，单据必须完整，单据不完整者拒绝入库，在单据在交接时，签名确认。

以利于分清责任。

待验货和单据交接完成之后，就开始按照对货物之前进行的规划入库了。

4.入库作业

上述准备工作完成之后，就开始对货物进行入库作业了。

首先对货物进行组托、上架，再货物的组托上架完成之后，对货物信息记录，即使用手持终端扫描托盘和货位。

四、移位作业规划：

移位作业是按照给出的指令将“储存区”的货物移至“拣货区”以保证订单分拣需要的过程。

移位作业必须遵循先进先出的原则，某种货物移位的数量=该种货物在储存区的总量—该种货物的订单汇总数。

给出的移位指令一般包括移出、移入货物的名称、储位号码及数量。

作业时必须注意储位确定和数量清点。

移位作业完成之后应该在WMS上做移位确认。

对于手工操作的，要在移出、移入货物的“储位卡”上做好记录。

五、分拣作业规划：

分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。

拣货的方式通常有摘果式和播种式。

货物的分拣是按照订单的要求，把所需的货物拣到一个或若干个包装箱内的过程。

订单由订货人向供货商提供，经供货商确认后，通过WMS下达仓储中心执行。

分拣时要按照订单给出的货物规格、所在的储位和数量拣选。

一般情况下WMS给出的分拣指令包括订单号码、包装箱号码、包装箱应装货物的代码及这种货物所在的储位号码及数量。

在分拣作业开始前，由单证员负责打印出装箱单及标签，并一一对应，装入拣货箱。

分拣人员拣货前，必须注意核对标签与装箱单的号码是否一致，然后再按照装箱单进行拣货操作。

手工拣货的，一般应该在分拣货架的每个储位旁设置“计数盘”，以记录从储位取货得数量，分拣作业结束时将计数盘显示的取货的数量登记在储位卡。

六、.验货作业规划：

验货作业是指根据订单核对分拣完毕的货物是否符合订单的需求，以及货物是否完好。

验货前要核对标签与装箱单的号码是否一致。

为提高效率验货采用条码扫描的方式进行。

在WMS的相关界面下，扫入装箱单号。

将拣货箱内所装的已经分拣完毕的货物逐一用条码进行扫描，出现错误时，WMS会提示错误，在验货完毕后WMS会自动将这些货物从相应的储位存量中进行扣减。

七、仓储部门退还货规划：

1、目的：

规范仓储部的退货作业，保证退货及时准确进行。

2、范围：

适用于仓储部退货作业

3、分类：

a正常退货，因客户订单错误或销售内勤组单错误等，在最短的时间内返还公司的产品。

b质量退货，在保质期内，出现由于公司及其他原因造成的质量不符合标准的产品。

c滞销退货，因市场销售迟缓而产生的还没有变质的退货。

d特殊退货，因特殊情况下的退货

4、职责：

品控部负责公司退货物品的品质验收。

仓储主任负责监督和管理整个退货流程。

仓库账务，负责对所有退货数据的电脑输入。

仓库管理员，负责清点数量和保管退货产品。

5、对于正常退货，仓库管理员受到退货产品和退货单（必须由车队主管负责签字），经品控验收后直接放入良品区域，作为正常出货产品。

仓库账务凭正常退货单，当天把数据输入电脑中。

质量退货，因公司产品质量本身问题及其他原因，仓库管理员收到退货后，立即放入不良品区域，不得与良品区域混放在一起。

品控验收后，依照公司相关条款处理。

如要报损时，必须有相关部门领导审批和公司高领导确认的报损单，仓库管理人员凭签字确认的报损单与品控检测人员作现场处理。

仓库管理人员不得私自销毁处理品。

滞销退货

（1）仓库管理员收到车队运输回的退货产品时，应在第一时间与车队负责人核实退单和退货的产品.

（2）核实退货单时，如发现退货单有不符合公司规定的退货流程或退货产品明显不符时，应及时上报仓管部主任，由仓管部主任汇报给各个部门（3）无退货单时，仓库管理员一边清点产品，一边及时催销售部内勤人员补单，并告知仓储主任。

（4）核实退单无误后，通知品控部检测人员到现场验收退货的品质状况。

仓库管理员要积极主动配合检测人员的验收，并按检测人员验收结果分类、分项、分级别来处理。

对于A级产品，应及时归入仓库的正常出货区域中中正常出货。

B级产品放在待处理区，等待销售部的限期处理，如销售部在长期内未处理，有仓库管理员通知品控检验人员确认并当场处理。

不良品应放入不良品区。

（6）对品控部验收为不予退货的退货单，品控检验人员写明原因后，仓库管理员作好记录，并通知相关业务代表或销售内勤收回此退货单和退货产品，并告知仓储部主任。

6、仓库账务入账：

（1）当天验收好的退货单，仓库账务将有品控检测人员签字版的退单，直接输入正常库位中，以便财务部及时审核.

（2）对所有报损的产品，仓库帐必须凭有公司领导签字确认后的报损单，才能在电脑系统中输入。

八、盘点作业规划：

盘点是指对库存量进行清点，并与WMS的记录进行核对的过程。

目的是加强库存管理，及时了解产品盈亏状况，确保库存安全，账、务相符，确保库存产品的先进先出，避免产品的过期损失。

盘点作业一般分为“全面盘点和循环盘点。

1.全面盘点：

一般每年一次，必要时可