人工掏挖式基础施工方案.docx
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人工掏挖式基础施工方案
白银市白银区张家台土地储备开发整理项目—输电线路改造工程钢管塔基础施工方案
本工程掏挖式基础主要用于地质条件较好、塔位地形陡峭的塔位，利
用立柱露出地面的高度来调节地形高差，以减少施工基面土石方开挖方量
和对自然环境的影响。
1适用地质条件
人工掏挖式基础适用于无地下水或少量地下水的人工填土、粘性土、
粉土、砂土、碎石土和风化岩石。
若孔内产生的空气污染物超过现行《环
境空气质量标准》（CB3095）规定的三级标准浓度限值时,必须采取通风措施,
方可采用人工挖孔施工。
2、本工程使用的掏挖式基础型式及数量表
基础型号单位数量
CJ3基3
DGZ基10
GJ1基1
CJ2基4
3人工掏挖式基础施工流程
施工程序为:
场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基座→准备潜水
泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖100cm进行桩孔周壁的清理,
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁混凝土→拆模继续下挖,
达到设计深度后,由监理工程师和质检人员验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼
→立柱露出地面部分模板架设、校正→校正并固定地脚螺栓→排除孔底积水,
经监理工程师和质检人员验收合格后浇筑混凝土。
3.1施工准备
3.1.1平整场地,清除地面孤石和浮土,铲松软土层并夯实；
3.1.2测量定出桩孔的中心位置,定桩孔开挖的准确位置,并设置控制桩以备
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经常检查校核；桩孔测量定位后，开挖深度达到50cm时，通过塔位中心桩
和控制桩对桩孔位置再次进行校核，误差必须控制在±5mm以内。
3.2在进行桩孔定位测量时，必须核对《基础配置表》中的高差数据是否
准确，以校核基础路高是否合适；桩孔开挖深度必须严格按照《基础配置
表》的数据进行控制。
3.3孔口周围浇注混凝土锁口,其高度高出地面20～30cm,防止土、石、
杂物滚入孔内伤人。
3.4孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚；
3.5安装提升设备,布置好出渣道路；
3.6合理堆放材料和机具,避免增加孔壁压力和影响施工。
3.7孔口四周架设0.8米高的钢管围栏，并悬挂醒目的标志牌。
3.1.3挖掘施工
3.2.1开挖前向每个操作小组作安全技术质量交底，并指出可能出现的问题
和处理的一般方法。
3.2.2每个孔由一个固定的小组负责施工,每个施工点的井下、井上均应有
人操作,并明确井上人员对井下操作人员应负的安全责任,上、下之间有良好
的联络信号。
3.2.3土方开挖采用人工进行,石方开挖采用人工配合凿岩机进行,卷扬机
提取吊桶。
为缩短工期,在工作面允许的情况下可同时开挖多个基坑,对于渗
水量相对大的提前开挖,集中抽水,降低其它孔内的水位。
3.2.4对于一个塔位中同时有人工掏挖式基础和斜柱式大开挖基础时，应先
进行人工掏挖基础的施工，后进行斜柱式大开挖基础的施工。
3.2.5作业人员上、下孔采用爬梯,严禁乘坐运料吊篮；上、下孔时要与孔
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上人员联系,确认安全的情况下才可上、下孔。
3.8挖孔时,要注意安全。
挖孔工人必须佩戴安全帽，上下时系好安全绳。
提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,要经常进行检查。
3.9本工程大部分掏挖式基础地质均为红色砂岩，成孔条件好，不需要进
行护壁，但所有孔口必须采用C20混凝土进行锁口，锁口壁厚10cm,高出地
面20cm。
如开挖后地质条件较差则必须进行护壁，护壁是一个上大下小的
楔形圆环（见下图）,在掘进过程中逐段在孔内捣制,在较稳定的土层中,护
壁的高度一般取100cm；当通过地质条件差的土层或强透水层时,每段高度
应降为50cm左右。
3.10护壁混凝土应密实早强,坍落度为3～5cm。
挖孔时及时浇注混凝土
护壁,防止坍孔,每挖掘0.8～1.0m深时,即支模灌注混凝土护壁,厚度10～
15cm。
为保证护壁的质量,施工时要经常检查模板尺寸、孔径、模板竖直度
及护壁厚度,护壁混凝土要振捣密实,不得有蜂窝、漏水等现象,严禁用插入
振动器振捣,以免影响模外的土体稳定。
上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结,
使之成为整体,并确保各段联接处不漏水。
当挖孔孔壁为土质或较松散的岩
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层时,护壁混凝土采用配筋。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序必须连续作业,
尽量减少中途停顿时间,以防坍孔。
对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验
收,即灌注护壁混凝土,要保证混凝土密实度,避免渗漏。
3.11本工程所有人工掏挖基础严禁进行爆破施工。
3.12如孔内有地下水,要在孔边设置集水坑,用水泵排水,并经常检查排水
用具的完好状况。
对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起
集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的
地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
3.13孔深超过4m时,应经常检查孔内CO、CO2、SO2、NO2等有毒气体
含量,必要时增设通风设备。
对于使用凿岩机的基础，必须使用通风设备，
孔下操作人员应佩戴口罩等防护用具。
3.14基础掏挖施工时每下挖1m就要检查1次孔的垂直度；在开挖深度距设
计深度1m时，开始进行扩大段的开挖，开挖时要严格按照设计形状、尺寸
进行。
3.15成孔的允许偏差应满足：
桩径≥设计尺寸，垂直度0.5%，桩位±
50mm。
3.16孔内挖出的弃渣要及时运走,不得堆放在孔口,以防发生塌孔。
挖孔
达到设计深度后,清除孔底松土、沉渣、杂物、积水，经现场监理验收合格
后方可进入下道工序。
3.17如遇地质为土质，且开挖完成后不能立即进行浇筑时，孔底应预留
20～30cm的土层暂不开挖，待准备浇筑施工前再开挖，以保持基底土层稳
定性。
3.18施工时应及时验槽，若发现实际地质与施工图地质状况描述有出入
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时须立即通知设计单位。
3.19如果塔位地形、地质条件与施工图不符或埋深、出露不满足设计要
求应立即通知设计工代。
3.1.4终孔检查及处理
3.2.6桩孔深度严格按照《基础配置表》中的数据进行控制；孔深达到设计
标高后,应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层,嵌入岩层
符合设计要求。
3.2.7开挖过程中经常检查了解地质情况,若与设计资料不符,及时向监理工
程师报告。
3.2.8如地质复杂,应用钢钎探明孔底以下地质情况,并报监理工程师复查认
可后方可进行下道工序。
3.2.9成孔后,桩位、孔径、孔底标高、孔的倾斜度等各项指标检查合格后
方可进行下道工序施工。
3.1.5钢筋骨架的制作及安装
3.4.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，
合格后才能启用。
3.4.2桩主筋箍筋点焊成笼，主筋接长用搭接，搭接长度大于10d，焊条采用
E50型。
3.4.3钢筋笼绑扎严格按设计尺寸进行，主筋间距允许偏差±10mm；箍筋
或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度
允许偏差±50mm。
3.4.4加颈箍宜设在主筋外侧，加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工
难度。
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3.20注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）
固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.21注意钢筋笼保护层的支垫。
3.1.6模板支护
3.2.10本工程的掏挖式基础露出地面部分必须支模。
3.2.11本工程的掏挖式基础露高不统一，在基础施工前，应对各个基础的露
高进行统计。
根据不同直径基础的数量和露高提前定制专门的模板，以便
于进行施工。
模板制作时内径不能出现负误差。
3.2.12模板位置严格按照基础根开表的尺寸进行控制，误差控制在±5mm以
内，地脚螺栓中心与基础立柱中心的偏心控制在8mm以内。
3.2.13模板位置确定后，应进行固定，特别时基础露高超过0.5m的，应做
好支撑，避免在混凝土浇筑、捣固时发生位移。
3.2.14按设计要求基础立柱露出地面高度≥0.8m时需设置攀爬措施，如下
图：
3.4.5浇筑混凝土
3.5.1混凝土浇筑前根据《基础配置表》、《基础根开表》、《基础结构图》
再次核对基础型号、钢筋规格数量、基础根开、地脚螺栓规格、地脚螺栓
根开、基础立柱露高、立柱高差等数据。
浇筑中和浇筑完成后必须校核根
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开和各腿顶面高差数据。
3.22基础混凝土浇筑施工必须连续进行，不得形成断桩。
3.23混凝土浇筑前应清除坑内杂物、散落的土石和积水。
3.24混凝土搅拌时，要严格按照配合比的比例上料；严格控制水灰比，每
盘混凝土的搅拌时间不少于90秒；浇筑首盘混凝土前必须进行塌落度测试，
并符合要求。
搅拌好的混凝土要及时使用。
3.25混凝土浇筑时，使用串筒下料，串筒应对准孔中心；串筒底部距孔底
的高度必须小于2m，混凝土在串筒中自由坠落。
3.26井下操作人员用插入式振捣器分层振捣密实混凝土,每层厚度不超过
50cm,插入形式为垂直插入。
插点间距约40～50cm,并且做到“快插慢拔”。
振捣时避免碰到钢筋,振捣棒插入下层混凝土5～10cm。
3.27混凝土浇筑完成后，立柱顶面抹平工作必须在混凝土终凝前完成，避
免终凝后二次抹面出现起层等现象。
3.28冬季施工时，混凝土浇筑完成后应及时采取覆盖保温等防冻措施。
4人工掏挖式基础混凝土浇筑控制标准
序号检查项目性质合格优良
1岩石性能关键符合设计要求
2地脚螺栓与钢筋规格、数量关键符合设计要求
3混凝土强度/Mpa关键≥设计值
4底板断面尺寸/%关键-1-0.8
5基础埋深/mm重要+500，-50+100，0
6立柱断面尺寸/%重要-1-0.8
7底板断面尺寸/%重要-1-0.8
8钢筋保护层厚度/mm重要-5
9混凝土表面质量重要符合《规范》第5.2.13条表面平整
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整基基础中心位顺线路
3024
10
重要
横线路3024
移/mm
11整基基础扭转/（′）一般塔重要108
12回填土重要符合《规范》第4.0.7、无沉陷，防沉层
13基础根开及对角线尺寸/‰一般±2±1.6
14同组地脚螺栓中心与立柱中心偏移一般108
15地脚螺栓露出基础顶面高度/mm一般+20，0，丝扣不进入剪切面
16基础顶面高差/mm一般5
5人工掏挖式基础施工安全注意事项
3.29从事挖孔作业的工人须经过健康检查和安全作业培训且考察合格后，
方可进入现场施工。
挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖
鞋、赤脚、赤膊、酒后上岗作业。
3.30挖孔施工设专职安全员进行现场安全管理。
孔内有人时，必须有人监护，
不得擅离职守。
3.31吊装设备基础要稳固、电刹要安全可靠并有自动卡紧保险装置。
施工
时随时检查,并经常对钢丝绳磨损情况及支架螺栓等进行定期自检,以保证
人员及机械安全。
3.32孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
3.33挖孔作业时孔底需设置上下爬梯,其设置必须安全可靠,保证孔内作业
人员的安全。
3.34吊筒上下运料时,孔内作业人员必须靠边,以防发生意外。
孔内挖土人员
的头顶部位设置护盖,护盖离作业人员2～5m。
取土吊斗升降时,挖土人员在
护盖下面工作。
3.35地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
每
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工作1h,井下人员和地面人员进行交换。
3.36孔上孔下人员必须随时保持联系,当孔深达到喊话无法听清的情况时,
需在卷扬机的吊绳上（孔口外）安装“响铃”,当孔内作业出现紧急情况时,孔内
人员通过摇动吊绳来带动“响玲”向地面人员发出警报,及时进行沟通。
地面
人员应注意孔下发出的联络信号,反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳
索是否牢固。
下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2m以外。
3.37自开挖时起,每天开工前必须检查孔内的空气质量,若孔内的二氧化碳
含量超过0.3%或孔深超过4m时,必须采用机械（空压机）通风。
3.38施工过程中要经常检查配电箱、电开关、灭火器及孔下照明等设施,
所有电气设备均设置漏电保护器,孔内照明采用防水灯并设防护罩,以保证
其安全。
3.39孔顶出土机具应有专人管理,并设置高出地面的围栏,夜间作业应悬挂
警示红灯。
挖孔停止时,孔口应设置罩盖及标志。
3.40井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及
时采取支撑措施。
如有险情,应及时发出联络信号,以便迅速撤离。
并尽快采
取有效措施排除险情。
3.41孔口开挖时，施工弃土严禁堆放在基坑周围，并随时清理基坑周围
杂物、碎石及其他重物，以确保施工安全。
3.42从基坑开挖至基础混凝土浇筑完成前，若遇雨天等特殊气象条件时，
应及时采取有效措施（搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），以防
止基坑泡水后坍塌。
3.43施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器,
供电线路要用三蕊橡皮线,电线要架空,不得拖拽在地上。
并经常检查电线和
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漏电保护器是否完好。
3.44从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。
3.45需浇筑护壁的基坑，要做到当天挖孔,当天浇注护壁。
人离开施工现场,
要把孔口盖好,或在孔口四周设置0.8m高的钢管围栏，并设立明显的警戒标
志。
3.46由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中,
因此,要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前要进行检查,
如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。
3.47挖孔深4m以上时,每天至少向孔内通风1次,孔下作业人员如果感到呼
吸不畅也要及时通风。
3.48在居民区及交通道路附近开挖的基坑，应设坑盖或可靠遮拦，加挂警
告标示牌，夜间挂红灯。
3.49本工程人工掏挖基础施工禁止进行爆破施工
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