大跨度钢结构施工方案.docx

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大跨度钢结构施工方案

大跨度XX

钢

结

构

制

作

安

装

施

工

方

案

人：

制编

人：

审核

人：

审批

建筑有限公司XXXXX

日8月3年2017．

一、工程概况.......................................................................................................................1

二、编制依据1.......................................................................................................................

三、施工准备.......................................................................................................................2

（一）施工技术部署：

........................................................................................................2

（二人员部署：

.................................................................................................................2）

三施工机械配备.............................................................................................................3）（

四）施工组织机构............................................................................................................4（

四、主要工序及施工方法....................................................................................................5

（一）钢屋架、支撑制作...................................................................................................5

（二）钢结构安装...............................................................................................................8

（三）屋面排水系统.........................................................................................................10

（四）屋面板安装.............................................................................................................12

五、质量保证措施..............................................................................................................12

六、安全生产及文明施工措施...........................................................................................13

七、施工进度计划及保证措施...........................................................................................14

（一）、施工前准备.........................................................................................................14

（二）、制作加工...........................................................................................................14

（三）、施工进度计划.....................................................................................................14

一、工程概况

本工程位于，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。

钢XXXXXXX

屋架跨度米，标准间柱距米，双坡屋面总共榀。

个库房建筑结构类型相同，4307.5256

单个建筑面积为平米，总建筑面积为平米，建筑高度为米。

14.631-4#13267.0653068.24

建筑结构安全等级：

二级；设计使用年限：

年；建筑抗震设防类别：

标准设防类（丙50

类）；建筑火灾危险性：

火灾危险性为丁戊类。

梯形钢屋架采用级钢，檩条及支撑采用级钢。

普通螺栓用于檩条及Q345BQ235B

墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为级摩擦型。

库房内设台桥式吊车，起310.9

重量吨。

吊车轨道中心距米，吊车梁采用焊接型钢。

屋面排水系统H28.532/5Q345D

采用虹吸排水系统，排水管材质。

±标高：

±相于对绝对标高1235.30,0.00HDPE0.000

室内外高差米。

0.30

二、编制依据

《钢结构规范》、1GB50017-2003

《屋面工程技术规范》、2GB50345-2012

《钢结构焊接规范》、3GB50661-2011

《钢结构的安装规范》》、4GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》、5GB50205-2001

《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》、6JGJ82-91

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、7GB50242-2002

《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》、8CECS:

183-2005

《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ、9/T250-2007

、施工图纸及相关图集10

1．

三、施工准备

（一）、施工技术部署：

、据设计图编制安装详图。

1

、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

2

、进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细3

节。

、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图4

纸中的细节。

主要内容：

总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具

选用，安装方法等）、材料的利用；对结构不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，

对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。

：

、人员部署

（二）

为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作

业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

现场建筑及安装

劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。

劳动力投入计划表

工种人数（人）序号备注

一8管理人员

二16钢结构制作

1工4铆

28焊工

3工2重起

工油漆24

三钢结构安装41

1工8铆

2焊18工

2．

3工重3起

1工4测量

1电工5

2司6机

87工力

6合计

说明：

本计划为该工程高峰期人员计划，人员根据安装进度计划增减。

、施工机械配备（三）

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度

的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实施工现场

主要机具配备

施工机具计划表

用数名序单

吨吊25

吨叉5

钢结构对焊接和支撑焊交流电焊1

焊条烘

钻螺栓孔台钻台26

个倒链、各矫正用745T2T

套氧气乙炔设备68

台水平仪19

台角磨机610

、卷尺把41110m50m

3．

钢丝绳用米安全绳200126mm

把活动扳手1015

只灭火器614

、施工组织机构（四）

使之成为由项目经理领导的项目管理组织组建项目指挥部根据工程的特点和规模,,

机构。

对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、

高效完成。

本项目组织框架图

四、主要工序及施工方法

（一）钢屋架、支撑制作

、材质检验1

检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。

1.1

钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。

1.2安全部

、工艺过程2

下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板，系杆、焊接→成品检验→除

锈、刷漆、编号

下料2.1

放施工大样，复核无误后方可下料。

按照施工：

放样：

所有钢构件在制作前均12.1.11

图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。

特

别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。

根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。

2.1.2

4．

下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

2.1.3

零构件加工2.2

切割：

氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。

切割后断口边缘熔瘤、2.2.1

飞溅物应清除。

剪切面不得有裂纹及大于的缺楞，并应清除毛刺。

lmm

钻孔：

钢结构件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。

2.2.2

钢屋架装配2.3

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应2.3.1

具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱。

L/500

按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。

2.3.2

把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板2.3.3

上，使其紧靠定位角钢。

半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点

焊。

点焊好的半片屋架翻转°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

1802.3.4

在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板、中间竖杆应用带孔的定位板2.3.5

用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

2.3.6

将模胎上已点焊好的半片屋架翻转°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接1802.3.7

板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完

成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。

2.3.8

钢构件的焊接2.4

钢屋架材料为，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》规定的E4303Q235BGB/T5117-1995

型焊条。

檩条及支撑材料为，焊条采用现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-Q345D

规定的系列焊条。

E501995

5．

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

2.4.1

焊接顺序：

2.4.2

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊

缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，

其焊接顺序相同。

支撑连接板角钢的装配、焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准2.4.3

位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完

毕，即开始焊接支撑连接板。

焊完后，应清除熔渣及飞溅物。

焊缝检查：

屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝2.5

质量等级为二级。

其它焊缝的外观质量不低于三级。

焊接全部完成，焊缝冷却之后，24h

全部做外观检查。

成品检验：

2.6

焊接全部完成，焊缝冷却之后，全部做外观检查并做出记录。

24h2.6.1

按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做2.6.2

好记录。

除锈、油漆、编号：

2.7

成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

2.7.1

钢构件的外表面均需进行防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度微米，中间702.7.2

漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度微米，总干膜4090

厚度不小于微米。

200

在构件指定的位置上标注构件编号。

2.7.3

（二）钢结构安装

、施工工序1

基础、结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收

6．

、基础、结构件检查2

结构安装前对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否2.1

符合设计要求和规范要求。

对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行2.2

检查、核对，并按《》检测和办理交接验收。

GB50205-2001

、吊车梁安装3

吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复3.1

核，不能满足施工要求的进行处理。

吊车梁吊装前要进行几何尺寸检查。

吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面，50cm3.2

平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。

吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，3.3

调校后铺设轨道。

吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产453.4

品的涂装层。

永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。

3.5

、钢屋架、屋面檩条吊装4

钢屋架验收4.1

钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。

钢屋架吊装单元的加固4.2

钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的

钢屋架用杉木杆或其他杆件进行加固使之形成一个整体。

80mm

钢屋架吊装4.3

钢屋架在吊装前应先进行试吊。

即将钢屋架吊装单元先吊离地面，然后仔细50cm4.3.1

检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。

7．

吊装采用双榀吊装，吊装前在地面上将个单榀米屋架固定，然后安装系杆及304.3.22

上下弦水平支撑。

安装固定完成后吊装。

安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，4.3.3

调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

，然后进行对线工将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面）4.3.4

作。

所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。

4.3.5

所有屋架上、下弦同时起拱。

L/5004.3.6

所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。

4.3.7

剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。

待所有屋架安装完成后，再安装组屋架24.3.8

间的系杆及支撑，使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4.3.9

4.4.吊装荷载计算

针对自有条件及场地便利的特点，为了满足工程进度要求，决定采用台吨汽751

车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。

吨汽车吊吊装承载力计算：

75

选用公式：

（）公式见《重型设备吊装手册》Q1+Q2+Q3Q=K1K2

式中：

—动载荷系数取1.1K1,

—不均衡荷载系数取1.1K2,

—屋架重量（屋架上弦支撑下弦支撑）4.4tQ13.7t14t5.9t

—吊钩重量，取0.34tQ2

—索具重量，取0.15tQ3

8．

则×（14+0.34+0.15）=17.5t1.1Q=1.1

H=h1+h2+h3=17.6m

屋架高取索具高取柱脚离地高度12.6m2m3mh2h1h3

幅度取米8B

则主臂长度考虑双榀屋架间距米，为防止主臂卡杆，主臂选用7（=19.2mL=√H2+B2

30m）

初步选用在主臂工作状态下、主臂为、工作半径为，额定起重量为8m30m

20.5t>17.5t

故满足吊装要求。

、检查验收：

5

屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

5.1

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对5.2

屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力

状态及整体稳定要求。

屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

5.3

（三）屋面排水系统

、系统说明1

本工程为全部虹吸式屋面排水系统。

虹吸雨水排水系统一个库房采用型雨水ZR-50T

斗套，总共需要套。

虹吸压力雨水斗斗体、导流隔气罩、防水压盘均为不锈钢铸6817

造及冲压而成。

雨水斗安装见国标图集《雨水斗选用及安装》（）第2109S302GJBT-1099

页。

雨水斗布置在天沟内，天沟要求连通，天沟尺寸Ｗ＝４００×６００天沟设置溢,H*

流口。

２、管材及接口

9．

管材、管件符合《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-2.1

标准规定。

2007

管材标准尺寸符合标准。

S12.52.2

管道工程压力。

1.6MPa2.3

管道配件采用相同材质生产的排水专用配件。

2.4

管道采用热熔连接及电热套管连接。

2.5

排水立管底部水流冲击压力大，设置混凝土支墩。

2.6

、管道敷设3

悬吊管与立管、立管与排出管的连接弯头宜采用个度弯头，不得使用内径直角4523.1

度弯头。

90

虹吸压力排水管道不设坡度。

3.2

虹吸压力管道不设检查口及清扫口，只在立管底部设置检查口。

3.3

管道支架3.4

采用专用管道固定系统。

HDPE3.4.1

管道管卡与管道之间设橡胶圈，并按管道直径倍长度安装悬吊管管卡，但不超103.4.2

过米，管卡固定在悬吊方钢上。

2

立管管卡按管道直径倍长度设置，但不超过米.2.53.4.315

、管道试压4

室内排水管道做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至嘴上部雨水斗，在分钟内不30

渗水为合格。

（四）屋面板安装

、本工程屋面采用双层金属锰彩钢夹芯板，钢板厚度为外层厚镀锌压型彩钢0.6mm1

板，内层为厚镀锌压型彩钢板；中间填充玻璃丝棉，密度不小于。

24Kg/m30.5mm

10．

、张紧拉杆严格按照图纸尺寸放样下料，拉丝完进行编号集中堆放。

2

、铺设屋面复合板时，应铺设平整，不得有漏铺、重叠铺的现象。

3

、屋面板安装前将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，避免复合板在屋面4

上调头。

、屋面板安装按设计排版图的要求从逆主导风向屋面的一端开始铺设，用钢尺校准5

第一块屋面复合板的安装位置，然后逐块进行铺设固定，每三张板进行核对尺寸。

、泛水板与复合板间连接用防水抽芯铆钉固定，在与板肋相切方向每隔一肋固定一6

颗，在与屋面所有外层泛水板搭接长度均为，中间用密封胶密封（打两道），并150mm

打一排间距为防水铆钉，拉铆钉和接头外露端用密封胶密封。

两山墙处泛水板搭80mm

接不小于一个波。

、屋面板安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》《屋面板安装的GB50205-20017

允许偏差项目和检验方法》的规定。

屋面板安装的允许偏差项目和检验方法

项目允许偏差（㎜）检验方法

檐口与屋脊的平行度10.0

用拉线和L/1000压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

钢尺检查20.0

檐口相邻两块压型钢板的下端错位5.0

压型钢板卷边板件最大波浪高3.0

为屋面半坡或单坡长度注：

L

五、质量保证措施

、钢结构验收严格按照《》及《》进行。

JG144-20021GB50205-2001

、选择经过质保评审的合格供应商来供应原材料，进场除验证材料外观和质保书之外，2

11

对业主要求需进行抽样复验的材料必须进行抽样复验，合格后方可使用。

、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。

3

、钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆4

的漆膜厚度满足设计要求。