无极绳绞车安装技术措施.docx

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无极绳绞车安装技术措施

无极绳绞车硐室施工安全技术措施

根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图》要求，在副斜井井底车场及轨道大巷段施工无极绳绞车硐室。

为保证本项工作安全有序的进行，特编制本安全技术措施。

一、施工前准备工作

1、由地测科根据《副斜井井底车场至轨道大巷无极绳单轨运输平面图二》将无极绳绞车硐室扩刷位置标注出来。

2、根据地测科标定位置，施工队将施工位置悬挂电缆、压风管、静压水管摘除放下，并用旧皮带保护好。

3、施工队准备施工工具：

风镐、铁锹、锚杆钻机及支护材料。

二、硐室断面及施工方法

⑴无机绳机头硐室净长6300mm，净深3000mm，净高2500mm。

⑵硐室采用炮掘进行施工，扩刷出的煤矸人工装进矿车内，通过总回风巷刮板输送机运输至胶带巷皮带。

⑶采用YT28型高频风钻，并配以φ22mm中空六角合金钢钎杆和φ42mm“一”字型钻头打眼，按爆破图、表进行布眼。

⑷使用二级煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管。

⑸采用正向装药结构，严格使用炮泥和水炮泥，炮泥长度不小于0.5m。

⑹连线方式为串联，起爆使用SFK-500型发爆器，全断面一次起爆。

（详见爆破图表）。

三、支护方式

1、采用锚网梁索喷联合支护，锚杆采用φ20×2000mm等强度螺纹钢锚杆。

锚杆使用一支CK2340和1支Z2388树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为碟形托盘，规格：

φ130×8mm。

锚索使用Φ15.24×6300mm钢绞线，锚索托盘为槽钢，每根锚索使用一支CK2340和两支Z2388树脂锚固剂。

每根锚杆锚固力不小于100kN。

锚索预紧力不小于150kN。

2、金属网使用φ6mm钢筋网，网片规格2000×1000mm，网目100×100mm，网片之间用14#铁丝扭结，扭结间距200mm。

网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，连接点要均匀布置，双排连接。

3、锚梁用φ12圆钢焊制，顶板钢筋梁长度6200mm，两帮钢筋梁长度2500mm。

4、锚杆间距750mm，排距800mm。

5、锚索间距1600mm，排距1600m。

6、抗拉拔力要求：

顶锚杆与帮锚杆均使用φ20×2000mm等强螺纹钢锚杆，设计抗拔力均不小于80kN，锚索索紧力不小于150kN。

7、喷射混凝土

⑴喷浆厚度100mm，混凝土采用425号水泥；砂采用中砂作配料，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3%；砂子最大粒径小于8mm；初喷砂浆厚度为30mm，其水泥：

砂配比以试验配合比为准；复喷砼厚度为70mm，其水泥：

砂的配比以试验配合比为准；水灰比为0.4—0.45；砼强度为C20。

速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷顶，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑵准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不能漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③喷射现场所有设备设施必须遮掩，或暂时移动，待喷完后，必须恢复原状，防止喷射时损坏或影响到质量标准化

④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

⑤喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑥喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑶喷射质量

喷射前必须清洁岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”,喷浆厚度必须达到100mm。

四、施工顺序及支护工艺

1、打眼→装药→连线→放炮→敲帮问顶→永久支护→出渣。

2、锚杆支护工艺

敲帮问顶并处理活矸、活煤→开始吊联顶网→号眼、打眼→上锚固剂、安装锚杆→上钢梁→锚杆上托盘→紧固螺母→扭矩扳手检查扭力矩是否合格。

3、锚索支护工艺：

准备工作→号眼、打眼→上锚固剂、安装钢绞线→上托盘及垫片、用张拉器预紧钢铰线。

五、安全技术措施

1、必须采用湿式打眼，严禁干打眼。

2、严格执行敲帮问顶制度，要及时用长柄工具（长度不低于4.0m）处理掉危岩。

3、问顶工作必须遵守下列规定：

⑴问顶工作应由2个以上有经验的老工人担任，一人问顶，一人观察顶板。

问顶人员要站在安全地点，观察人员要站在问顶人员的斜后方，不得影响问顶人员的退路，问顶前要看好退路。

⑵问顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，问顶范围内严禁人员进入。

⑶问顶人员应戴手套，用长柄工具，注意防止矸石顺杆而下伤人。

⑷顶帮里有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后由外向里慢慢挑下，不得强刨强挖。

4、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

5、井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

放炮员入井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少、领多少，用不了的交回炸药库。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

6、爆破作业必须严格执行“三级鸣哨”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”制度（拦线、设置警标、站岗）。

7、严禁使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库，不能私自处理。

8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。

9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。

电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员监护下由他人背送，背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体、严禁用矿车运送火药和雷管。

10、爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

⑴必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷，数量以当时当地需要数量为限。

⑵装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘屋。

⑶电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

⑷电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤尘，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

⑴爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

⑵在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑶炮眼内发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水等征兆时。

17、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，放炮人员必须得到联系人员的通知后才能放炮，警戒人员得不到撤岗通知不得撤岗，警戒人员不得私自脱岗，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。

18、爆破母线连接应符合下列要求：

⑴爆破母线必须符合标准。

⑵爆破母线连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

⑶爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

⑷爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑸只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑹爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明线接头。

19、井下爆破必须使用合格的发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型。

20、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用和指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查路线排除故障，测量合格后再起爆）。

严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

21、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点直线距离不少于100m并有掩体。

曲线不得少于75m。

22、发爆器的把手或钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

23、爆破前，脚线连接工可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，抬头观察无问题后，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

24、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。

25、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源摘下，扭结成短路，再等15min,才可沿线路检查，找出拒爆原因。

26、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼。

重新装药起爆

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

27、有害气体监测

⑴放炮前爆破地点附近20m的巷道范围内必须洒水降尘。

⑵瓦斯员加强瓦斯等有害气体检查。

28、放炮作业必须使用放炮水幕，水幕安设在放炮地点回风流方向。

29、安全科必须安排专职安全员进行现场监督与管理。

30、无极绳硐室施工完成后，必须经生产技术科及相关科室验收合格后，方可进行喷浆。

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《各工作操作规程》执行。

生产技术科

2012年10月27日