生产管理制度生产技术科改.docx

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生产管理制度生产技术科改

梁北选煤厂生产管理规

一、目的…………………………………………………………………………………………………1

二、范围2

三、生产组织、协调工作2

3.1、一般规定2

3.2特殊规定3

3.3协调工作4

四、运输线生产过程控制5

五、洗选生产过程控制6

六、机电维护8

七、职能部门9

八、调度信息管理10

一、目的

为了使生产管理精细化，各车间、科室工作高效化，规定制度透明化，考核更加公开、公正、公平，强化责任意识，实现安全生产，制定以下生产管理考核办法。

二、范围

2.1、本规定考核对象为调度室、生产技术科、机电车间、洗选车间、储运车间，企管科、办公室。

2.2、考核内容包括：

生产物资准备；生产过程程序管理、内外协调，生产数、质量的完成,事故预防与处理；设备质量验收；设备检修、维护保养等。

（设备质量验收，设备检修，维护保养，三条不适用调度考核，只可以保留设备检修维护造成的影响时间作为调度考核，此条例与机电管理规定相冲突，只有一个对机电的考核部门）

2.3、生产影响时间按月考核，洗选车间0.5小时/万吨原煤，储运车间0.3小时/万吨原煤，调度室0.5小时/万吨原煤，机电车间1.2小时/万吨原煤，其它单位0小时。

生产影响时间机电车间按每超过1小时扣300元，每节约1小时奖励300元；其他单位按每超过1小时扣200元，每节约1小时奖励200元。

2.4、本规定所涉及奖罚款项，一律从责任单位当月工资总额中增减，由该单位内部核算工资落实到责任人，企管科落实，调度室对奖罚落实情况进行审核。

（应为调度室在时间中进行落实，企管科做最后审核后对工资总额进行调整）

三、生产组织、协调工作

3.1、一般规定

3.1.1保证正常每天不低于4小时（是否改为8小时以内的，不低于四小时有高于四小时的意思）检修时间，八点班正常情况下不安排生产；厂值班人员负责当天的安全和生产工作；调度室负责组织生产和各单位的协调工作；车间值班主任负责本车间内部组织工作。

出现事故时，由调度室负责通知厂值班人员及机电值班主任，各单位值班主任共同负责事故的现场处理，机修值班主任及值班机修接到通知后必须10分钟以内到达事故现场组织处理事故，未按时到达者每次罚款50元，15分钟还未到现场者按三违处理；处理事故时需要其他单位协助的需向调度室汇报申请，由调度室统一协调。

（未对厂值班是否到现场做出规定）

3.1.2厂值班人员必须按值班制度值班，按时值班一次奖励50元（按时值班属于正常职责，奖励是由企管科制定，不清楚是否是一直按50奖励）。

厂值班人员应在8:

00点前到调度室签到，8:

40在主厂房南门口签检修停电票，不按时签到、不按规定签停电票的每次罚款20元，一个班未签到罚款30元，不经厂领导同意及提前在调度室备案，随意换班每次罚款50元；不请假未参加值班每次罚款100元；每月考核一次。

3.1.3厂值班人员、值班机修人员离开厂区、生产车间带班主任离开生产区，必须向调度室请假，调度室汇报有关领导，经领导同意，在调度室备案后，方可离开，否则按三违处理。

3.1.4车间值班主任在调度室隔壁的加压过滤机控制室签到，每天必须向调度室书面汇报当天检修任务（运转车间是否参与汇报，改为机电车间）的完成情况及第二天的检修计划，每缺少一次罚50元。

（机电管理规定也包含此条，当两者同时发生时，是否按重复处罚）

3.1.5生产流程汇报：

检修结束到开机时间，调度室应提前半小时向机电车间负责人询问检修进展、完成情况，机电车间要及时将可能影响正常开机的设备汇报至调度室，超出允许的时间有机电车间负责承担；无异常时，岗位向车间带班主任汇报，车间带班主任接到试机指令后10分钟，向调度室汇报试机情况，超过10分钟未汇报的，超出的时间计入责任车间。

当班调度员向调度室主任和厂值班双向汇报，迟报或漏报延误开机一次罚20元。

并把影响时间计入当月考核。

3.1.6调度通讯要保持畅通、迅捷。

技术员以上（调度室主任以及当班调度员）的当班时间内保证通讯工具畅通，违者每次罚责任人50元。

3.1.7主要设备的工艺参数的调整根据调度指令进行调整，严禁私自启停设备和调节入洗原煤量、补加介质、调节分流器和液力耦合器、TBS动力水量、密度等工艺参数。

工艺参数的调整必须经调度室同意后方可进行，否则（对私自更改参数者）按三违处理，并对车间值班主任加罚50-200元。

3.1.8（在生产过程中）设备出现事故或改造需要清理时，由机修车间负责机械零部件，设备卫生由使用车间清理（但若由于生产中存在的设备故障，拆卸设备零部件以及检修完成后的卫生全部由机电车间打扫）阀门维护由机修负责，倒换阀门由使用车间负责。

出现紧急情况两车间统一由调度室安排，尽量减少影响时间。

日常维护时包机人应清理擦拭所维护的设备。

3.2特殊规定

3.2.1.出现突发性事故时，岗位司机必须及时向调度室和车间带班主任双向汇报，汇报要详细，调度员向厂值班汇报，重大事故或预计影响时间超过1小时必须向调度室主任汇报。

没及时汇报者罚50元/次。

调度员和车间值班主任5分钟内要到事故现场查看问题，厂值班人员10分钟内必须到位，并现场组织相关人员处理。

如无故超过10分钟未到现场者罚50元/次，超过20分钟未到位组织处理事故者，罚100元/次，情节严重或拒不到现场者，调度室报厂里统一处理。

调度员应做好记录并及时到现场了解情况，督促处理并做好协调工作。

3.2.2出现突发性事故时，如牵扯到两个车间，两车间应积极配合，尽快把事故处理完毕，如出现扯皮延误处理时间，各罚车间值班主任200元，并同时对半计（将对半去掉，改为全部的影响时间，各车间重复计一次）入影响时间。

3.2.3.出现事故时，车间岗位人员必须双向汇报，并有车间带班主任负责现场指挥处理，及时汇报事故状态和所需处理的时间。

估计处理事故所需时间超过30分钟，必须及时通知调度员停车，严禁开空车；车间跟班主任未通知调度员处理事故所需时间者罚款50元，调度员接到停车申请，经领导（哪个领导？

厂值班还是调度室主任）同意后未及时停车者对其罚款50元。

3.2.4重大事故或处理事故预计超过一小时者，车间跟班主任必须汇报车间主任和调度员（此处汇报调度员有疑惑，调度员应在5分钟内到达现场），调度员必须及时汇报调度室主任和厂值班人员（此条与前面冲突，说的是先汇报厂值班到达现场，超过一小时汇报调度室主任，前后矛盾）；超过二小时者厂值班人员必须汇报厂领导，没及时汇报者罚相关责任人50元。

3.2.5出现事故时，生产事故每日影响生产累计超过1.0小时，由当天厂值班负责组织、主持召开事故分析会，调度室通知相关车间主任、跟班主任、岗位司机、当班调度员等事故处理的主要人员等召开事故追查分析会，24小时内（特殊原因除外，最迟48小时内）对事故原因进行分析，实行“四不放过”原则，并将会议纪要和处罚方案报相关厂领导批准。

未及时召开事故分析会者，罚厂值班领导100元/次；缺席1人次扣所在单位责任人50元。

3.2.6出现重大机电事故时，车间主任应及时向调度员反映实际情况，调度员通知厂值班人员到位指导处理事故。

3.2.7（在生产过程中）.出现机电事故必须彻底处理，确因备件供应不到而停止检修时必须汇报调度员备案，同时机修值班主任汇报调度室批准后方可停止检修，否则罚相关车间200元/次；如因配件供应不及时影响生产的，影响生产时间计入企管科，配件计划应提出时间而未提出时间要求的，影响生产时间计入提出计划单位。

3.2.8车间主任对大型检修项目必须在调度会上说明，并书面申请正常检修以外的检修时间，经厂领导同意后，安排检修时间，报调度室备案。

车间检修必须在允许时间前完成，严禁超时，违者将拖后时间计入其当月影响时间。

3.2.9检修过程出现的意外情况，需要延时的检修项目必须及时汇报，经厂值班领导和调度室主任同意后报调度室备案，不提出要求继续工作，影响正常开机的时间按计入该单位，并对该单位负责人罚款100元/次，情节严重的加重处罚（至少一倍）；提出延时要求超时的经同意只计入该单位影响时间。

3.3协调工作

3.3.1调度室安排工作，直接与车间当班主任联系，由车间主任安排其岗位人员，不得出现延误生产现象，不听指挥而发生延误生产一次罚当班负责人200元，并把影响时间计入该单位。

3.3.2工作响应要迅速。

生产过程中对于调度室指派的工作应当立即执行，执行不力每次对单位负责人200元；对于厂领导和调度室安排的其它工作，必须按时到达作业地点，在规定的时间内完成任务，违者对责任单位负责人罚款200元。

3.3.3每逢周一下午，15：

00在调度会议室召开调度会。

各车间、科室第一负责人需按时参加，迟到一次罚20元，除出差外（有事请假不在情况怎么处理）每缺席一次罚50元。

3.3.4.外部生产协调工作由调度室负责，具体包含原煤入仓，精煤、煤泥、中煤、矸石的盘运，与矿调度保持信息沟通，向公司调度汇报生产信息，生产日报表的统计等工作。

3.3.5因协调不力造成精煤、煤泥、中煤矸石盘运不及时等因素影响生产的，每影响1小时对调度室值班人员罚款200元（按人次还是一起）。

3.3.6打扫卫生的冲洗水管一般情况下要用循环水，随意用消防水的发现一次罚单位值班领导100元，责任人50元，水管不用时关闭，严禁长流水，否则罚责任单位负责人50元/次。

（此条有待商榷，曾考虑不得用水大量冲洗卫生，否则按三违的）

四、运输线生产过程控制

4.1各岗位必须严格按照《操作规程》、《安全规程》、《岗位责任制》和《交接班制度》要求进行操作，违规操作者按“三违”处理。

4.2原煤仓上岗位司机必须每2个小时汇报原煤仓的仓位，原煤开始入仓或者停止入仓都应及时向调度室汇报，漏报者罚责任人50元/次；因漏报而造成原煤空仓或原煤仓满落地，对责任人按“三违”处理，罚责任单位100元/次，影响时间另计入当月考核。

4.3精煤仓岗位司机每天接班向调度室汇报精煤仓位，少一次罚当班司机50元，虚假汇报仓位的每次罚款50元并按“三违”处理。

4.4皮带在运转中（不但是运转，停机也不要）严禁用水冲洗，造成皮带打滑停机罚责任单位200元/次，影响时间由责任单位承担。

4.5精煤皮带走廊和精煤仓冲洗打扫的杂物严禁混入精煤中，违者按“三违”处理，造成质量事故责任单位承担。

4.6生产停车后，储运车间必须认真清理皮带及设备卫生;出现损坏皮带、因失误损害设备其他部件的事故者，责任人按“三违”处理，罚车间500元/次；影响生产时间计入该单位。

4.7皮带走廊下堆煤未打扫，直接用水冲洗，每次罚责任人50元。

4.8精煤仓不满或未经调度室同意私自落地，每次对储运车间罚款200元，对带班主任、岗位人员各罚款100元。

4.9压滤车间的滤布必须保证每天都冲洗，无特殊情况，出现稀煤泥现象，每次罚责任人50元，损毁滤布材料费用由储运车间承担。

4.10因滚筒筛完好而未使用原煤直接入仓，每次对储运车间带班主任、岗位人员各罚款50元；无特殊情况因原煤湿入仓造成影响生产的时间计入储运车间。

4.11因正常使用中的皮带跑偏未及时调整造成停煤的事故影响时间计入储运车间。

4.12因正常运转中，原煤、产品溜槽堵造成停煤的事故影响时间计入储运车间

4.13因压滤速度慢（包括正常加药煤泥比较粘的情况）造成浓度高，影响生产的事故影响时间计入储运车间。

4.14因压滤机操作不当，造成影响生产的事故，影响时间计入储运车间（包括停煤或减少原煤入洗量,减小原煤量后影响时间相应折算）

4.15因转载溜槽堵塞造成的皮带压死，影响时间计入溜槽责任单位。

4.16因正常生产中误碰皮带拉绳开关造成皮带急停，影响生产的时间计入责任单位，因操作不当、维修不及时、不到位造成的设备故障，影响时间计入责任单位。

4.17因储运未彻底清理皮带机尾积煤造成皮带跑偏，影响生产的时间计入储运车间。

4.18因储运设备操作失误，造成影响生产的事故影响时间计入储运车间。

4.19因岗位电话无故无人接听造成影响生产的时间计入责任车间，并对该岗位人员罚款50元。

4.20运输线坠陀间正常情况下的清理由储运车间负责，并做好记录。

如因未清理或因清理不及时造成影响生产的每次罚款单位100元，并将影响时间计入责任单位。

4.21各岗位司机应对设备的正常运转负责，若在生产中发现设备处于不正常状态而岗位人员未及时汇报、处理的，对岗位人员、值班主任各罚款50元；造成系统停机事故的计入责任单位影响时间。

4.22原煤仓有煤，"给煤机不下煤"，储运车间必须及时处理，机电车间协助准备处理工具，因給煤机不下煤造成影响生产的时间，计入储运车间。

4.23由于开机前未试机，开机时开不起来造成影响生产的事故，计入使用单位；无故延时检修的计入责任单位；没有真正验收而在检修记录上验收签字的，出现影响生产的计入责任单位，因检修不到位造成影响生产的计入责任单位。

五、洗选生产过程控制

5.01重介岗位司机要密切观察各桶液位情况，每一小时汇报一次，漏报一次对洗选车间罚款10元。

5.02生产过程中岗位司机要及时注意冷却水池和循环水池水位，液位过低影响生产的事故影响时间计入洗选车间同时对其岗位人员罚款50元，正常情况下循环水池液位要保持距池子最顶端100CM左右，循环水池内出现较多积煤时（循环水池南侧积煤高度大于1.5米）液位保持距池子最顶50CM左右。

5.03煤泥水系统的底流浓度和浓缩机的运转状况每小时汇报1次，漏报者扣洗选车间10元/次，造成压耙的罚责任单位负责人200元，责任人500元，责任单位1000-2000元。

5.04车间加强循环水浓度、浮选入料的检测，每小时至少测一次并将测量结果报调度室，每少一次罚款10元，弄虚作假者罚款100元每次。

5.05浓缩机岗位司机在生产时间应按调度室要求添加凝聚剂、絮凝剂，未经调度室许可，随意更改加药量、配药浓度、未按时添加药剂者对责任人罚款50元/次，单位值班负责人50元。

5.06严禁集水池潜水泵和扫地泵干抽物料，因干抽物料造成潜水泵和扫地泵烧坏者罚岗位司机200元，并记“三违”一次。

5.07生产停车后，车间必须认真清理料箱、溜槽、精煤刮板机、管道除杂器、德瑞克细筛筛板、磁选机槽体、TBS压力室等。

因未清或清不到位的每处罚款50元，影响生产的，影响时间计入责任车间，并对车间责任人罚款50元。

5.08因脱泥筛前溜槽堵，造成停煤的事故，影响时间计入洗选车间。

5.09因旋流器堵造成影响生产的时间、因中矸、精煤，集料箱、布料箱堵塞影响生产的时间，计调度室与洗选车间各一半。

5.10正常停机应该洗选车间清理的设备，洗选车间未清理造成设备不能正常运转，影响生产的时间计入洗选车间（TBS压力室、精煤刮板机）。

5.11如因洗选车间未及时调整磁选机入料，造成磁选机无溢流的情况发生，出现一次对洗选车间罚款50元。

5.12如出现脱泥筛跑水严重、中矸筛中煤量非常大的异常情况，未及时汇报调度室，出现一次对洗选车间罚款50元。

5.13因加压过滤机操作失误造成加压舱内刮板机压死，下仓排气管堵塞，影响生产的事故，影响时间计入机电车间。

5.14无特殊要求的情况下，TBS槽体应二周清理一次，以便检查TBS压力分布孔堵塞情况，并做好记录，如未按规定清理对洗选车间罚款50元。

5.15因加压过滤机故障造成精矿桶液位高的影响时间计入机电车间，如加压正常精矿桶液位高的影响时间计入洗选车间、机电车间、调度室各1/3。

5.16由于浮选油和絮凝剂等各种药剂的加药管堵未及时汇报造成影响生产的事故的生产影响时间计入洗选车间，由于检修不到位造成浮选油和絮凝剂等各种药剂的加药管堵影响生产的事故的影响时间计入机电车间。

5.17在正常的情况下，要保证德瑞克叠层筛的上部防护罩处于关闭状态。

因其筛上的集料口堵造成的事故由洗选车间负责，无异常原因防护罩该关闭未关闭的每次罚岗位人员10元，因冲水未及时打开或打开过小造成集料口堵的每次对责任人罚款50元，单位负责人50元。

5.18精矿桶内严禁任何可能污染精矿的杂物及煤泥水进入，发现一次责任人按“三违”处理。

5.19因清理管道除杂器未封闭到位，开机漏水影响生产的影响时间计入责任车间。

5.20因药剂添加过多造成系统泡沫量过大压力不稳影响生产的时间，记洗选车间4/5，调度室1/5。

5.21洗选车间负责清理精煤刮板机，清理好后通知调度室验收。

未清理刮板机造成的生产事故由洗选车间负责。

由调度室通知机电车间负责人联合验收，得到调度室通知机修车间人员必须10分钟到达现场，未及时到现场验收罚机电车间责任人50元。

5.22洗选车间在保证捕收剂、起泡剂、重介质正常一周的库存下，以书面的形式写购置申请，落实不力，影响时间计入洗选车间。

5.23洗选车间每月必须清理一次各桶箅子上杂物，并做好记录，缺少一个每次对洗选车间主任罚款50-100元。

5.24301机头除铁器上的铁块必须及时处理，因处理不及时造成的影响时间，计入洗选车间。

5.25要求浮选溢流灰分控制在11%以内，尾矿灰分控制在45%以上。

若浮选精煤灰分大于11%或煤泥灰分小于45%均视为不合格。

若出现浮选精矿灰分在11%-12%或煤泥灰分在45%-40%之间，每次对洗选车间罚款5元；若出现浮选精矿灰分在12%-13%或煤泥灰分在40%-35%之间每次对洗选车间罚款10元；若出现浮选精矿灰分在大于13%或煤泥灰分小于35%每次对洗选车间罚款20元。

若出现煤泥灰分在45%-50%且浮选精矿灰分不大于11%对洗选车间不罚不奖；若出现煤泥灰分在50%-55%且浮选精矿灰分不大于11%每次对洗选车间奖励5元；若出现煤泥灰分大于55%-60%且浮选精矿灰分不大于11%每次对洗选车间奖励10元；若出现煤泥灰分大于60%且浮选精矿灰分不大于11%每次对洗选车间奖励20元。

六、机电维护

6.01机修车间必须保证设备正常，因检修不到位设备不完好造成的影响生产时间由机修车间负责。

6.02精煤弧形脱介筛和中矸弧形脱介筛每10天必须翻转一次，并做好记录，以保证脱介效果，未翻转罚机电车间100元/台，包机人50元/台。

6.03八点班设备运转中，各包机人进行巡回复查，如属于检查不到位造成事故，除计影响时间外，对包机人还要另加罚款200元。

6.04原煤入仓、浮选、加压、尾煤压滤、TBS、精煤配仓等子系统设备不能正常投用1小时以上给生产带来不利影响的，即使不造成全厂停产，也要计入责任单位的影响时间。

6.05因滚筒筛机械电器故障，原煤直接入仓的，压滤机机械电器故障造成影响生产的，因各泵机械电器故障造成桶位高的，备用设备起不到备用作用的，因设备原因造成的压力不稳或压力低的，因检修失误或检修不到位造成影响生产的，因精煤刮板机链条松或压链装置磨损严重未及时更换造成停机的，因皮带帮皮故障（帮皮磨损、帮皮出来等）皮带撒煤严重，影响生产的时间，因脱泥筛筛板漏料严重，大颗粒煤进入TBS造成TBS运行异常清理TBS的时间；因主厂房各筛分设备及磁选机喷水因检修不及时、不到位堵塞，造成停机的；因各泵放料阀、鼓风发（混料泵、合介泵）、来料阀、扬水阀故障或盘根漏水严重者造成停机的；因各设备电器故障无法开机，影响生产的事故，因离心机跑粗造成影响生产的。

因自动加药装置故障，影响生产的；影响时间计入机电车间。

6.06通知值班机修人员后，机修人员超出规定时间（10分钟）未到现场的，除按有关规定处罚外，超出的时间计入机电车间。

6.07因加压过滤机维护不到位或冲仓造成精煤皮带大量积水的，对责任人按三违处理。

6.08以下几种情况车间必须有副主任以上人员现场指挥检修：

1）、特种设备维护保养与检修；

2）、检修或维护时间超过两小时者；

3）、生产中出现的影响生产的机电设备故障。

出现以上情况车间无副主任以上人员协调指挥检修的，每次罚责任单位和责任人100元。

6.09因设备故障跳电造成的影响时间计入机电车间；因岗位责任人操作不当（如鼓风不彻底）引起设备跳电造成的影响时间计入该责任单位；如果该泵无鼓风系统，试机正常，开机跳电，影响时间计入其他，如果该泵试机时跳电，而试机人员未发现，造成开机跳电影响时间计入试机单位。

七、职能部门

7.01调度室根据具体情况确定开机时间，提前10分钟通知两车间值班主任作生产准备事宜，每日开机前10分钟为生产准备时间，对于造成延迟开机的单位要统计生产影响时间，并视情况予以处罚。

7.02接到调度室通知后，车间值班主任组织当班人员认真检查设备状态和生产物资准备，并根据调度指令作其它生产准备。

若一切正常，则于开机前10分钟由值班主任汇报调度室具备开机条件；若发现问题，应及时组织人员排除并向调度室汇报。

不汇报或延时汇报者，每次罚责任人50元；对调度室通知准备事宜未落实到位的，罚责任人50元/次；若影响生产，时间另计入当月考核中去。

7.03启车前，调度员必须通知岗位司机对混料桶和合格介质桶进行鼓风，鼓风时必须关闭开关入料阀门或扬水阀门，鼓风不得低于5分钟，未通知鼓风者罚责任人50元/次。

7.04接到车间跟班主任汇报确认生产系统正常后，调度员方可按时开机。

开机前必须预警两分钟，无预警罚调度室50元/次。

7.05第一个设备（503皮带）启动后二十分钟内必须加煤生产，超过15分钟将作为影响时间计入到责任单位，并视情节对责任人进行处罚。

7.06正常连续生产情况下，平均有效时间内原煤小时入洗量不得低于250吨，否则对当班调度员每人罚款50元，并折算影响时间。

7.07矿正常出煤开机不足四小时，因无原煤停机的，对调度室罚款500元。

7.08因责任事故造成原煤落地的，落地时间加倍计入生产影响时间。

7.09调度员开机前要询问各桶液位，根据液位情况确定合理的开机顺序。

生产系统停车后，必须保证混料桶60%左右的液位，煤泥桶、浮选入料桶保证低于30%，保证稀介质桶液位最低。

7.10生产前因循环水池液位过低，影响生产的事故；如设备正常，各桶液位不正常造成影响生产的事故；因煤质不好，倒泵影响生产；因密度低影响生产的时间；因调度员设备操作失误，造成影响生产的事故影响时间；因调度室协调不及时，造成影响生产的事故影响时间计入调度室。

调度室时间奖罚与主任挂钩。

7.11生产停车后，带班主任通知岗位司机关闭泵前补水阀门及混料泵、合介泵入料阀，否则罚责任人50元/次，影响生产的时间计入责任车间。

7.12调度员做好本班各项纪录（包括精细化考核记录的相关内容）与生产统计，包括成本统计（用电量、油耗、介耗、用水量等）、产品数质量统计、工时统计（生产时间、影响时间、其他灵活时间）等，并对当班期间的一些生产情况和事故问题及处理情况记录详实。

未记录或记录不详不实对当班调度员罚款50元/次。

7.13因设备、配件到货不及时，影响生产的时间，因设备质量有问题，造成影响生产的事故影响时间计入企管科。

7.14仓库管理人员，必须保证一人电话畅通，并且在接到电话后，10分钟到达仓库，未按时到达者每次罚款50元，15分钟还未到现场者按三违处理。

7.15对生产调度会安排的工作，执行不力的对负责单位负责人罚款100元/次。

7.16对生产中出现的问题，生产技术科负责在技术上出技术措施并指导相关单位解决。

7.17生产过程中无特殊原因造成各桶冒料的对责任人罚款50元/次。

7.18出现“给煤机不下煤”造成的影响时间，若事后调度记录中没有轮换开启给煤机的记录，则对调度室追加20%的影响时间。

7.19各科室安排的有关改造、检修、年检等事关生产的计划必须在调度室进行书面备案，如不备案，并对单位负责人罚款100-200元/次，若出现影响生产的事故，计入责任单位影响时间。

7.20出现重大机电设备故障，生产技术科负责人接到通知后必须15分钟内赶到现场，指导事故的处理，电话三次无人接听罚款100元，造成500元以上经济损失的，生产技术科承担10%的管理责任罚款。