品管部门人员培训.docx

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品管部门人员培训

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  大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。

这种想法是错误的。

要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。

要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。

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品管部门人员培训：

  大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。

这种想法是错误的。

要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。

要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。

你应想到在问题搞清楚之前你的手脚被束缚住了。

比如你最终知道了是机械问题导致了次品的出现，但你每天已经得到了大量的次品。

即使你最终能找出为什么会产生次品，但并不意味着你就能解决问题。

次品并不会等到你设法做出有效的测试工具后才停止产生。

就象医生一样，他可能查出一种病情，但这并不意味着他就能治好它。

  不管你是否知道是不是机械问题造成的次品，但是假如你能真正地降低次品，你也能成为一名质量控制专家。

你会怀疑，在不知道次品是为什么产生的情况下，是不是有可能降低次品呢？

是的，完全可能！

降低次品的方法之一是试验。

　试验的结果告诉你怎样去解决一个问题，即使你不知道为什么。

例如，你测量了不同温度的情况后，你发现什么温度是电镀液的最合适的温度。

这种情况下，你可以不知道为什么在这个温度下电镀液最合适。

但你没必要知道。

重要的是去决定温度，那么电镀的质量就会稳定了。

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大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。

这种想法是错误的。

要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。

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★品管部员工检验规范品管部门人员培训品管部门人员培训：

大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。

这种想法是错误的。

要知道，在你能够解释究竟是什么错了之前，你不能做任何事来降低次品数。

要想清楚地解释一个工厂发生的所有事情是非常困难的。

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核心提示:

1，目的：

确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。

使产品质量得到充分保证。

2，范围：

生产部各个部门生产的产品。

3，工作职责：

对生产部门相关部门的半成品以及成品检验。

4，检验规范：

所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。

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大多数人认为，要剔除次品就必须找出为什么会出现这些次品，一定要找到产生次品的根本原因。

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1.0目的：

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确保所有产品在每个工序都检验合格，从而流入下个部门。

使产品质量得到充分保证。

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2.0范围：

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生产加工各个部门生产的产品。

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3.0工作职责：

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对生产加工相关部门的半成品以及成品检验。

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4.0检验规范：

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所有钕铁硼加工产品各工序都要执行“三检制”制度要求检验。

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★品管员在对部品进行检验时，需要哪些资料作为检验的依据品管部门人员培训品管部门人员培训：

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1、正规的检验标准书；2、样品。

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注：

一份正规的完整的检验标准书中一般都会包含了图纸、检测项目、检测方法、检测工具、抽样方法、抽样时机以及法规性要求；在一般情况下，样品的作用主要是对照外观，因为外观是比较难以用文字来描术清楚的要求。

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建立品质检验标准培养高素质品管员品管部门人员培训品管部门人员培训：

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　 一、品质控制力弱品质控制力弱，导致品质事故频繁发生。

为了有效改善品质，企业不得不增加品质检验人员，从而增加了企业的品质成本；不良产品流至客户，引起客户的强烈不满，损害了企业形象，不利于企业开拓市场。

　　有些中小企业虽然导入了ISO9000质量管理体系，但并没有真正建立完善的品质控制体系，没有制订规范的品质检验标准，品质检验人员凭经验、感觉进行检验。

加上品管人员自身的能力及经验不足，导致品管部门在企业不能有效发挥品质管理作用，形同虚设，企业品质控制力弱，造成产品返工不断、客户投诉与退货频繁品管部门人员培训品管部门人员培训：

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二、凭感觉和经验进行检验很多中小企业检验人员凭感觉、经验检验产品，检验判定随意，造成不合格品经常在后工序生产时，甚至流到客户手中才被发现，导致整批退货，损失惨重。

这说明，需要建立完善的品质检验标准，规范检验作业流程，加大品质检验人员培训力度，对品质检验人员的作业行为进行监督，才能真正确保检验的有效性品管部门人员培训品管部门人员培训：

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质量检验流程图品管部门人员培训品管部门人员培训：

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公司定检计划

下达

样品

领取

样品

制备

检

测

主检人签字

报告审核

报告

批准

报告发放

登记存档

检验样品

反回

1个工作日

3～4个工作日

1个工作日

1个工作日

1个工作日

为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。

品质员的工作职责包含以下内容：

1．全面品管控制。

（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。

（2）确定产品、物料品质检测标准。

（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。

（4）设计品管控制表单。

2．品质检验。

（1）了解各种类型的检验并灵活运用。

（2）实施来料检验。

（3）实施并监控过程检验。

（4）实施关监控最终检验。

（5）作好检验记录和日报表。

（6）作好检验分析。

（7）对不合格品进行有效控制。

3．品质计量管理。

（1）计量器具有配备。

（2）计量器具分级管理。

（3）计量器具校准。

（4）计量器具操作技能培训。

4．品管技能提升。

（1）来料品质特性认识。

（2）质量缺陷认知。

（3）品质计量仪器操作技巧。

5．品质与记录管理。

（1）样品鉴定、检验、测试。

（2）样品使用控制、数量控制。

（3）样品保管。

（4）品质记录编写。

（5）品质记录保管。

6．质量分析与改善。

（1）运用QC手法进行质量分析。

（2）提出改善办法并追踪改善效果。

7．质量体系运作。

（1）ISO9000质量体系运作。

（2）6Sigma应用。

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品管常用的27种手法品管部门人员培训品管部门人员培训：

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 1        直方图

    测定值的存在范围分成几个区间，每个区间为底边，然后以这个区间所测定值，出现次数之比例面积排列成长方形图。

又名直方图，这就是所谓在可看见的测定值分布状态以图形表示，容易看得见，分布的情况，也易了解，测定值偏心及瑕疵的程度，此图乃在核对规格值及看制造工程状况时用的。

    2        柏拉特图         

    以不良率，不良个数，损失的件数为纵轴，而以原因别、工程别、品种别等的不同层别而以次数多的放在横轴最左边，然后依次排列，以直形图标之。

同时也是累积次数曲线表示图，这种图表对最有问题的不良、工程、成品最具功效。

同时如果想要解决的话，也可以预测其所达到的功效如何？

以上所谓不良解析的工作就叫柏拉特图解析。

    3        检查表         

    取测定值的方法，是最能够和所欲之目的相吻合，并且为了能让测定值整理起来方便，预先设计一个图表，然后纪录缺点数，不良项目等所发生的原因，当然在改进作业标准的检讨确认（检讨用）时，也可使用到，只要简单地作张图表，就可以得到许多已经整理好的情报。

    4        特性要因图         

    如果想要了解品质之特性及其所波及之影响整理主要原因及其因果关系，使其一目了然的方法，就是做张鱼骨形的图，石川图表即可全部涵盖了。

    5        散布图         

    取测定值ＸＹ，Ｘ做横轴，Ｙ做纵轴，划上刻度，以测定值作定值打点出来，做成图形。

将品质特性及其所受到影响的主要原因之间的关系，主因及主因间的关系，或是品质特性及其它品质特性的关系，比如说两变量间的相关关系以图表之，这在调整的时候可以用得着。

    6        制程能力图         

    以测定顺序做横轴，特性值做纵轴定点，然后规定期规格中心及其规格上下限，以制成品的测定值按其测定之顺序，一点一点地按顺序做，只要看一眼就可以了解分布中心的倾向以及瑕疵的程度，同时，有关时间顺序的情报也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的现状图的方法。

    7        管制图         

    为了要了解工程的安定状态如何,就用一种保持工程安定状态的图，用一中心线（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品质、工程的条件等以点的方式在图上逐步标明之。

    8        层别法         

    测定值是依据所取得之特征（例如制品种类、机械装置、工具或原料、材料、零件、作业种类等），分成两个以上不同的集团。

假如有任何因作业员、机械或原料的不同而影响到成品品质时，我们即可将测定值按其层次之不同分别整理，使其更容易了解，而在获得有益的情报时能够派上用场。

    9        脑力激荡法         

    提出一个问题，集合大众讨论，然后一边互相刺激，一边互相想点子，将各人所提供的较好方法做一总结做成方案，再另行运用到改善问题上。

    10        问题列举法        

    集合大众，不管有多好的想法都不要整理，只要将这些想法再黑板上衣一列举，再将稍佳的提案略为整理之。

这在改善及提出新产品的构想上有很大的助益，这种将引就出来的特性稍加变化的特性列举法，列举缺点的缺点列举法，由某些问题牵引出所有问题之解决方法。

    11        ＫＪ法         

    所采纳的问题也就是所谓的情报，一张一张地在卡片上纪录，然后将相似、同属于一个类型的编汇在一起，这种工作反复的操作后，在用印象式的图解或条文式的型态组合起来以表达其想法，各式各样的情报和构想以一种表达想法的方式统合起来，会进一步地得到一些更新的构想，这些构想对解决问题的效果改进方面有很大的帮助。

    12        ５Ｗ１Ｈ法         

    关于作业对象，为何（Why）、用什么方法（What）、在那儿（Where）、何时（When）、谁（Who）怎么做（How）以这种改善的方法去着眼，这种方式不但适用现场作业，更应该适用于全部的管理活动。

    13        ４Ｍ         

    这是指原物料（MATERIAL），机械设备（MACHINE），作业方法（METOD），作业员（MAN）的头四个英文字母这四个Ｍ用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。

再追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法，如果以上的四个Ｍ再加上计测即变５Ｍ，其它夹具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。

    14        ５Ｓ分析法 

    这个用途和4M法相同。

罗马字以S开头的整理、整顿、清扫、清洁、教导等事项，都是现场的管理的基本，清洁或教导其中一个去除的话即谓4S|。

    15        ＱＣ工程图        

    每个工程跟随工程图标记号图标之，为明确之图表明各工程师的品质特性及其管理方法，这对为了合理性的改善管理标准而言是有很大的助益。

    16        品质管制组织图        

    对品质管制，组织规定及组织的基本构造等使其清楚明白，然而划成一活用图，这种图在主管们的指令系统及全体组织的统制范围下使用非常地有效。

对品管方面一些必要的任务分担从图表上就可一目了然了。

    17        系统图（体系图）         

    品质管制的制度以图表的方式，表达是很容易了解的，例如品质保证制度、特任制度或是抱怨案件等的体制，整理后以图表之即会一目了然，易于了解。

    18        矩阵         

    对于问题，我们应该去寻找其核心要素，然后将核心问题分别放置于行列，从这些问题的交点即可看出他们之间关系的程度，或者数值的资料表示，以图表之，从那么多元性的思考中就可明了整个问题的关键，而这对有效的解决问题方面有很大的助益。

    19        日程计划图         

    横方向标明月、周、日期等时间的制度，纵方向标明种类别的工程别以及个数的进度或是个人别、机械别等各个工作以及标准工时，用图表在横线上以直线标明计划及实绩的关系，这对日程计划及其进度有所帮助。

    20        箭形作图         

    将计划中的个个作业顺序关系以箭形符号画出的网图。

也就是各式各样的作业以箭号（－＞）表示，这箭号的两端标圆圈（○－＞○），然后以图标明其前行、后绕、并行等的顺序关系，这对日程计划及进度管理上的实行很有效用。

    21        抽样法         

    构成母群体的单位体或是单位量不管是哪一个要将机率方在样品中去抽样品。

尽量以正确的方式去评价，制度母群体去取得资料，凡是在管制图法、抽样检验法、统计等都是在管理技巧上有关资料的取得方法最基本的慨念。

    22        检定、推定         

    所谓检定是为了达到母群体其所要求的目的，而设定一与其有关的假设，而这的假设是根据测定值决定，推定就是从测定值中推测母数，而这母数是以一个母数存在的范围中去推定其中