模板工程安装拆除安全方案.docx

模板工程安装拆除安全方案.docx

《模板工程安装拆除安全方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程安装拆除安全方案.docx（41页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板工程安装拆除安全方案

模板工程安装拆除专项安全施工方案

一、工程概况

本工程为项目，位于淮南市山凤台县，建筑总规模平方米。

建筑层数：

地下二层，

　　1.工程建设概况

工程名称

工程地址

建设单位

设计单位

监理单位

安

施工单位

建设规模

约

施工范围

施工图范围内全部工程

二、编制依据：

《建筑施工模板安全技术》JGJ_162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《安全检查标准》JGJ59—2011

《直缝电焊钢管》GB/T13793

《钢管脚手架扣件》GBGB/T15831

《钢管脚手架螺栓》GB/T5780GB/T5782

《木结构设计规范》GB5005

《混凝土模板胶合板》ZBB7006

三、模板工程材料的选用

根据建筑工程《模板施工安全技术规范》（JGJ162-2008）第3.3条规定以及结合市场材料供应情况，本工程模板采用的材料分别如下：

1、模板支撑系统，框架结构采用扣件式钢管满堂支模架，作为模板水平和垂直支撑体系，砖混结构采用木支撑和多层板进行支模。

2、钢支撑钢管材质必须符合现行国家标准《GB/T13793和GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3、钢管扣件符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/T15831的规定，螺栓应符合现行国家标准GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782的规定。

4、木材支撑用于模板结构或构件，应根据各地区情况选择好的材料用，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂的木材，但必须符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5005的规定，其含水率应符合下列规定：

原木、方木结构，不应大于25%，板材和规格材，不应大于20%，受拉构件不应大于18%，连墙件不应大于15%。

5、木胶合板的板材应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，易脱落和两面使用的特点，但必须符合国家现行标准《混凝土模板使用胶合板》ZBB7006的规定，含水率不应大于15%。

竹木胶合板的强度，不应低于木材或竹材顺纹抗剪和抗横纹标准强度，并符合环境保护的要求。

四、模板施工工艺要求

（一）一般规定：

模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小,基土类别，施工设备和材料等条件进行施工，但必须符合下列规定。

1、应具有足够承载，刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

2、构造应简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑养护。

3、当浇砼梁施工时，应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层高度不于400mm。

（二）模板中的木结构施工应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB5005的规定，其中受压杆中应满足设计要求，其梢经不得小于80mm。

（三）模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1、受拉构件长细比，钢杆件，不应大于350。

五、模板构造及安装

（一）模板安装的要求

1、基础地梁和基础筏板侧模采用120厚砖胎膜，砖胎膜采用免烧砖，M5水泥砂浆砌筑，砖胎模粉刷层采用1：

2水泥砂浆，并应考虑砖模粉刷层、防水层及防水保护层厚度，使基础的几何尺寸和施工图纸保持一致。

2、地下室结构全部采用木胶合板模板，背楞采用方木，为保证板面平整，方木要用压刨将接触面刨平，使各方木断面一致。

3、地下室模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼缝严密。

缝口＜0.1mm，拼缝处采用双面胶，严禁凹凸现象，单面胶带纸要求平顺、无褶皱。

为确保混凝土的施工质量防止漏浆等情况的产生，在模板与模板的接茬处粘贴双面胶海棉条，在柱脚处用水泥砂浆密封。

4、模板拆除必须待达到规范要求强度后方可拆除，一般拆模顺序为先支的后拆，后止的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

5、预埋件的安装要逐个清点，认真检查以防错误或遗漏，由施工、监理、建设三方检查无误后才可进行下道工序施工

6、模板安装前，必须做好一切准备工作，如：

材料、图纸、基土垫板、排水设施及各种配件和工具等。

7、支设框架结构，梁、柱必须设置有效防倾覆的临时固定措施。

8、钢管支架立柱不得混用，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

9、GJ162-2008模板工程安全操作规程第6.1.9支设梁板的支架必须符合强制性条文中第4条规定。

、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，

、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向，应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支柱底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处，纵横向应各设一道水平拉杆（注：

当层高8m-20m和层高大于20m时，本工程不在范围内）

、所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀撑。

、立柱的扫地杆，水平拉杆、剪刀撑应采用40*50木条或25*80木板条与木立柱钉牢。

钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48*3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

木扫地杆，水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并用铁钉钉牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：

A：

钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每跟立柱底部都应设置底座或垫板，垫板厚度不得小于50mm。

B、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合强条6.1.9条规定，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不小于2m，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.

C、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于距步的1/3。

D、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定水平杆上，

（二）、模板安装的施工方法

1、框架柱模板的搭设

支设框架柱模板采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。

搭设的具体要求如下：

、立管间距：

对一般梁板，梁底两边及梁中立管采用0.8*1.2米立柱网，平板下位柱可采用1.0*1.0平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊结构，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。

、水平杆布设：

离地150-200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

、剪刀撑布置：

为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤4.0米。

2、柱模施工方法：

柱子模板采用单面覆膜板制成定型模板，柱箍采用Ф48钢管和Ф14对拉螺栓。

柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。

3、支模示意图：

框架柱模板支设图见下：

图1柱模板支设简图

墙模板支模方法：

六、支撑架系统计算

立杆稳定性计算（2.9米层高为计算模型，基本风压值为0.35KN/m2，）：

考虑到不同部位的砼自重不一致，故分别计算板、剪力墙、柱部分的支撑稳定性如下：

（一）、板模板部分

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=100×1.82/6=54cm3；

I=100×1.83/12=48.6cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×1=1kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×3.35+1.4×1=5.42kN/m

最大弯矩M=0.1×5.42×3002=48780N·mm；

面板最大应力计算值σ=M/W=48780/54000=0.903N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.903N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为：

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=3.35kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×3.35×3004/（100×9500×48.6×104）=0.04mm；

面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；

面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!

模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；

I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；

方木楞计算简图（mm）

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.3×0.12+0.35×0.3=1.005kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=1×0.3=0.3kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.005+1.4×0.3=1.626kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.626×12=0.163kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.163×106/64000=2.541N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为2.541N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×1.626×1=0.976kN；

方木受剪应力计算值τ=3×0.976×103/（2×60×80）=0.305N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.305N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.005kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.005×10004/（100×9000×2560000）=0.295mm；

最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；

方木的最大挠度计算值0.295mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!

5.板底支撑钢管