人防车库综合项目施工专项方案.docx
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人防车库综合项目施工专项方案
第一章、编制依据
(1).施工图纸、图纸会审和施工协议
(2)《建筑给排水采暖工程施工及验收规范》GB50242-
(3)《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50243-
(4)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-
(5)《消防给水及消火栓系统技术规程》GB50974-
(6)《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142-
(7)《建筑施工手册》
(8)图集91SB、12S、12N、07FK01~02、07FS02。
第二章、工程概况
一、工程总概况:
本工程在河北省廊坊市固安县南五里铺,本工程为緑宸万华城二期地下人防车库工程,总建筑面积1平米。
(含车库主体面积、汽车坡道面积、连通口面积)车库地下2层。
剪力墙框架结构。
地下车位406个。
人防部分为核6、常6甲类防空地下室,防化等级为丙级,二等人员隐蔽所。
核6、常6甲类二等人员隐蔽所面积:
11042平米,共设四个防护单元。
建设单位为绿宸房地产开发,设计单位为河北拓为工程设计,监理单位为三河市荣昌建设监理,施工单位为中集建设集团
二、施工内容概况及特点
1.给水系统
生活用水由市政给水管直接供给,给水工作压力0.25mpa。
战时每个防护单元设生活水箱和饮用水箱,均为玻璃钢水箱,水箱材质为食品级玻璃钢。
生活水箱同时储存人员洗消和墙地面冲洗用水。
生活水箱设管道泵加压供水,以满足生活及洗消用水量和压力要求。
战时饮用水人员直接在饮用水箱经过水嘴取用。
给水系统主干管及立管选择衬塑钢采取丝扣连接。
2.排水系统
本工程每个防护单元均设置污水集水坑,排水,采取内外壁热镀锌钢管丝接安装防爆波地漏暗敷在地板内采取污废合流重力直排至集水坑内。
集水坑水采取潜水排污泵提升至室外污水井。
压力排水管道采取内外壁热镀锌钢管,管径≤DN80采取丝扣连接,管径>DN80采取沟槽式连接,战时通气管采取焊接钢管。
3.消防系统
本工程采取集中消防给水系统,消防水池及消防泵房设置在A3#楼地下二层消防水泵房内,屋顶消防水箱设置在A1#楼屋顶,本工程设计参数:
火灾危险等级为中危险级Ⅱ级,室内消防用水量10L/S,每只水枪最小水量5L/S,室内消火栓所需压力0.47mpa消防系统入户装置处设置减压阀,要求能同时减静压和动压,阀后压力为0.47mpa。
消防系统采取内外壁热镀锌钢管,管径≤DN80采取丝扣连接,管径>DN80采取沟槽式连接,
第三章、施工组织机构
第四章、施工准备
一、技术准备:
做好施工准备是确保工程质量、工期及进行安全生产关键前提,结合本工程特点,做好以下工作:
1、组织强有力项目班子,明确分工,责任到人,明确在架构图上,并悬挂墙上。
严格把好安全、质量关,使各个工序顺利展开。
2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审,表现设计意图,结合本工程使用功效,尽可能提出合理化提议,供甲方、设计参考。
经过会审确定施工图纸和会审统计,即为工程正式文件。
依据施工图纸和会审统计制订材料预算,开列材料、设备订货清单,组织材料采购,按时供给现场需用。
3、依据施工图纸,组织相关人员勘察施工现场,使之熟悉施工现场和施工条件。
确定临时设施具体位置,确定设备、材料仓库和人员出入通道。
和土建配合施工时,应复核相关定位、标高、预留洞尺寸,发觉问题立即配合土建处理。
二、现场准备:
1、在现场搭设水暖专业预制加工施工棚,并配以组合配电箱(盘)
2、关键人员安排:
给排水专业施工人员设置质量检验员1名,工长1名,施工人员约15人,包含8个技工,2个焊工,3个壮工,不包含土方开挖、回填,及砌砖人员。
关键机械设备表:
名称
型号
数量
电焊机
BX-330
2
砂轮切割机
J3G-400
1
套丝机
/
3
钻床
/
2
氧、乙炔切割工具
/
1
压槽机
/
1
管道开孔器
/
2
电锤
/
10
角向打磨机
/
2
电动试压泵
/
1
三、关键材料计划:
本工程所需多种规格钢塑复合镀锌管、镀锌钢管、多种规格阀门、制作支架角铁、多种型号水泵等材料,按设计图纸要求,依据工程进度情况,分批将材料运抵工地,进场时应检验内外包装标识、产品合格证、相关技术资料、说明书等,并通知监理人员检验确定,经检验合格方可进仓,产品合格证应搜集齐全,方便以后完工资料之用。
材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。
按要求进行材料标识。
1.在施工准备阶段抓紧预埋管材选型和采购进货。
确保结构预埋施工时,管材已运进现场。
2.在地上结构施工阶段,进行结构预埋、预留工作,并开展地下管线施工,设备材料选型应完成并已订货,结构施工期间,产品应已完成送审和订货。
四、施工进度计划:
1.本工程施工总工期560天,质量要求高,将依据土建进度计划表,编制施工进度计划,在现场和土建施工单位紧密配合,立即将设计变更通知实施到现场,配合土建,达成预期进度。
2.多种管道避让标准:
有压力管道让无压力管道。
以此标正确定和调整本工程管道、线路走向及支架位置,方便为其它工种发明施工条件。
3.结构主体施工阶段配合土建施工预留预埋,当土建顶好模板时,施工人员应立即到楼面划定位;钢筋工扎好底筋后,应立即铺管施工。
做到有条理地施工,和土建配合有序,不阻碍土建工期及施工总工期为标准。
五.施工次序
配合土建预埋、预留套管→支架制作、安装→主管安装、支管安装→分区、分系统管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、保温→完工验收。
落实以样板间或样板层指导全方面施工标准,确定施工方法、安装工艺、关键材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。
第五章、关键施工技术和管道安装
一、关键施工技术
(1)管螺纹连接
(给水系统.排水系统.消防系统管径≤DN80采取丝扣连接)
螺纹加工和连接方法要正确,不管手工或机械加工,加工后螺纹全部应端正光滑、端正,清楚完整,无毛刺。
断丝缺扣不得超出螺纹全长10%,螺纹松紧度适宜。
接口填料可选择铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢靠,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,再用管钳一次装紧,不得倒回。
连接完成后,应把挤到螺纹外面填料清除掉,,填料不得挤入管道,以免阻塞管道。
多种填料只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料,螺纹连接时应选择适宜管钳,不得在管钳手柄上加套管增加手柄来拧紧管子。
外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐。
(2)沟槽连接
(给水系统.排水系统.消防系统管径>DN80采取沟槽式连接)
1)管材切割和预加工
a管材切割前应对管子进行外径及壁厚检验,其外径误差和壁厚应在许可公差之内。
避免一起沟槽困难。
b管道应采取机械切割。
切口表面应平整,无裂缝。
凹凸。
缩口。
熔渣。
氧化物
2)滚槽机辊压成型沟槽应符合下列要求:
a.管端至沟槽表面应平整,无凹凸。
无滚痕。
b.当加工成型沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆,且管道施工时保持这一端为顺着水流方向安装
3)接头连接安装沟槽接头应符合下列要求,
a在橡胶密封圈外侧安装卡箍件。
必需将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,将其固定在沟槽中心部位,加紧卡箍件至端面闭合后,即可安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓。
安装完成后检验确定卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。
4)支架安装
支架形式材质加工尺寸和制造质量等应符合现行相关规范,横管吊架(托架)应设置在接头两侧和弯头等管件上下游连接接头两侧,吊架和接头净距不宜小于150mm和大于300mm.。
在立管底部位应设置固定支架,支架采取大于10#槽钢。
(3)法兰连接(消防、给水、压力排水系统)
管道法兰连接用法兰盘必需依据设计要求和工作压力选择标准法兰盘。
法兰连接时应保持平行,其偏差小于法兰外径1.5‰,且小于2mm,不得用强紧螺栓方法消除偏斜。
法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔轴线偏差不超出孔径5%,并确保螺栓自由穿入。
所用螺栓应规格统一,安装方向一致。
管道和法兰盘焊接时,应将管材插入法兰盘内,先点焊2--3点,再用角尺找正找平后全缝焊接。
法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。
法兰盘连接螺栓直径、长度应依据所选法兰盘规格来选择,并能符合规范要求。
紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧,紧固好螺栓紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,外露丝扣为2—3扣,不宜大于螺栓直径二分之一。
法兰盘连接衬垫,采取厚度为3--5毫米橡胶复合垫,垫片要和管径同心,不得放偏。
二、施工方法
1)预留预埋
(1)、施工工艺步骤
(2)、套管类型
预留、预埋孔洞通常采取:
反复性钢套管(用于非人防区圆形楼板洞);一次性钢套管(用于非人防区结构墙孔洞);防水套管(用于人防区内部穿剪力墙洞,穿楼板洞,非人防区穿外墙洞、水池或穿基础管道);密闭套管(用于穿越人防区孔洞);木盒子(用于预留大管、地漏洞或排管、管井)等形式。
(3)、套管规格尺寸
防护密闭套管尺寸表
序号
管径
套管
翼环直径
固定法兰直径
挡板直径D6
钢制套管壁厚a
翼环法兰厚度
b
DN
D3
D5
D5
1
50
114
225
225
223
3.5
10
2
65
121
230
230
228
3.75
10
3
80
140
250
250
248
4
10
4
100
159
270
270
268
4.5
10
5
125
180
290
290
288
6
10
6
150
219
330
330
328
6
10
7
200
273
385
385
383
6
12
备注:
翼环和固定法兰内径应比套管外径大两毫米
严格遵行设计说明要求,若无说明时则其给水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号,排水系统管道安装用圆形套管管径应比管道直径大二号;穿剪力墙处套管安装时,套管长度和剪力墙两面齐平。
(4)、套管下料、预制加工:
防护密闭套管制作步骤:
防护密闭套管适适用于管道穿人防墙处套管先预埋安装先于构(建)筑物内。
A型适适用于钢管穿越人防单元内墙墙体,C型适适用于钢管穿越人防单元外墙墙体,E型适适用于钢管穿越人防两个防护单元隔墙。
①选料:
本人防工程全部套管采取带用翼环防护密闭套管,套管材料采取无缝钢管,材料入场时,首先检验管子外观是否有没有裂纹、缺口等。
②下料:
依据设计施工图及土建施工图,确定墙体壁厚,然后用卷尺在钢管上量好尺寸,采取现场切割管道方法,DN≤125管道采取无齿锯片切割,DN≥150管道采取气割方法。
切割前要检验管道是否洁净无破损,并划线定位;切割后要校核其尺寸是否在误差之内且切口表面应平整,不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺点,切口平面应和管子轴线垂直.
③制作:
先把钢板加工成翼环,翼环按防空地下室给水排水设施安装07FS02进行下料加工,然后将翼环焊接在套管1/2处,进行双面满焊,即为带翼环A型防护密闭套管。
再在一端焊接固定法兰即为C型防护密闭套管,再在另一端焊接固定法兰即为E型防护密闭套管.固定法兰和套管外焊缝应于固定法兰平,凸出焊缝要打磨平。
依据施工图,核定防护密闭套管平面位置及标高,确定无误后将已加工完好防护密闭套管进行预埋,要求预埋套管管径应比所安装管道直径大二级,为预防土建施工时移动套管,最终对已预埋套管在结构筋上焊接牢靠,套管长度和外墙厚度一致,管内采取防阻塞木屑或纤维填充堵实。
待土建混凝土达成强度,拆模后,立即派人对所埋套管内填充物进行逐一清扫,确定套管安装位置、标高等符合相关要求后立即加以保护,待安装时使用
(5)、套管填充、保护:
用于结构墙体套管(防水套管也是如此)内填充锯末,并用黄胶带整齐封口,在胶带外面上划出管中+字标识,方便其标高测定。
全部套管要分楼分层统一标识码放待用,并做防雨防潮遮护处理。
(6)、套管安装
过墙、过梁套管:
依据结构标高和双向墙体或梁柱中心线,利用盒尺、水平管、线坠拉线定位,套管中心和墙体或梁中心重合,即套管两端应和墙面平齐,用大于Ф8钢筋做成井字撑、剪刀称或U型撑,并和套管焊接牢靠,支撑筋和结构筋牢靠绑扎,按图纸要求尺寸进行正确校核水平、垂直性即可。
套管不能直接和主筋焊接,应采取附加筋形式,附加筋和主筋绑扎,使套管只能在轴向移动。
当套管位置和主筋位置交叉时,尽可能使套管让开主筋,不能让开时,应立即通知管理人员,在取得结构专业管理人员同意后并在结构专业管理人员现场指导下对主筋进行切割,待套管安装完成后由专业人员对钢筋结构进行加固处理。
安装套管时,检验套管位置是否正确。
套管两端用胶带封堵,预防进入砼。
楼板洞预留用套管:
非人防区过楼板处预留圆洞时采取反复性钢套管,套管外涂脱模剂,用铅丝绑紧,待底膜安装好后,按图纸要求尺寸进行正确定位,套管下端应和楼板面平齐,并将其临时固定于洞位,待混凝土凝固6~7成后拔出,用钢刷刷去表面混凝土渣,涂脱模剂润滑,以备再用。
楼板孔洞预留:
待工程施工到预留孔部位时,应立即由专员按施工图中标识孔洞预留坐标和标高,在钢筋下方一般模板或压型钢板上,标出轴线,量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标识,要求数次复查以确保位置、标高正确性。
位置、标高确定无误后将预制好模具中心对准标注好“+”字进行模具固定安装,用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋或压型钢板栓钉上,不管何种方法均必需确保临时模具易于拆除。
在浇注混凝土过程中应有专员配合校对,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,立即更正。
确定过墙、过梁预留孔洞部位:
待工程施工到预留孔部位时,应立即由专员按施工图中给定孔洞定位尺寸,在钢筋或钢板上,标出边框线,要求数次复查以确保位置、标高正确性。
位置确定无误后将预制好模具边框对准标注好边框线进行模具固定安装,用用铁丝绑靠在周围钢筋上,不管何种方法均必需确保临时模具易于拆除。
在浇注混凝土过程中应有专员配合校对,看管模盒、埋件,以免移位,如有移位,立即更正。
(7)、预留预埋和结构配合:
一般楼板、混凝土墙、过梁、连梁遇有较大孔洞预留时,须经技术人员核验,并依据结构施工图要求对其钢筋进行加强方法(以下图)后再进行模具安装固定。
为确保主体结构完整性,给排水系统预留、预埋标准是:
位置正确,一般钢套管利用率98%以上,防水套管.密闭套管利用率100%。
混凝土楼板,墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时,依据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料,穿楼板套管,管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管,严禁管道施工时剔凿。
本工程密闭套管,套管止水环(密闭肋)厚度为10mm。
本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出,所以依据专业设计图纸和《图纸审查统计》,安装管道所用预留洞坐标、标高、朝向、尺寸,绘制结构预留孔洞及预埋套管图。
注意穿墙套管、顶板套管应固定牢靠,而且做好内封闭以预防进入混凝土。
三、管道安装
1)给水系统管道安装
给水管道干管及立管采取钢塑复合管,采取丝扣连接。
(1)、安装准备
认真熟悉图纸,参看土建结构图、装修建筑图、相关设备专业图,查对多种管道坐标标高是否有交叉。
管道排列所占空间是否合理。
有问题立即和相关人员研究处理,办理变更洽商统计。
依据施工方案确定施工方法作好准备工作。
(2)、预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装结构位置做上标识,按标识分段量出实际安装标准尺寸,统计在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对,按管段分组编号)。
施工关键点:
管材下料宜用锯床,不得采取砂轮切割,当采取盘锯切割时,其转速不得大于800r/min当用手工截管时,其端面应垂直于管轴心。
应采取棉纱和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切屑,衬塑钢管应采取专用绞刀将衬塑层厚度二分之一倒角,倒角坡度宜为10°~15°。
(3)、干管安装:
安装时通常从总进人口开始操作,总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。
把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。
必需采取防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误。
全部管口要加好临时丝堵。
(4)、立管安装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好立管按编号分层排开,次序安装,对好调直时印记,丝扣外露2至3扣,校核预留甩口高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。
施工关键点:
管端及管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理。
必需采取防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标识拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必需采取衬塑可锻铸铁管件,管材和管件连接前,应检验衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确定管件接口已插入衬塑钢管后,用管钳按表参数进行管材和配件连接。
注意不得逆向旋转。
(5)、支吊架安装:
给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道,地下室内支架刷灰色面漆两道,塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应根据规范及设计要求确定,支吊架安装牢靠,吊竿竖直,托架水平。
支吊架间距应符合下表要求:
施工关键点:
支架制作、安装。
①支吊架制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡制作应和管道接触紧密。
支吊架防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应取得相关部门同意,有条件者应尽可能地采取膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔位置钻孔,孔直径和膨胀套外径应相等,深度和螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架
(6)、水压试验:
管道安装完成,应进行系统试压,试压前应检验各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,管道注满水后加压至试验压力0.6Mpa,稳压10min,测试压力降不得超出0.02Mpa;再降至工作压力,稳压30min,检验各连接口无渗漏现象为合格。
施工关键点:
试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和全部泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。
打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭。
检验全部系统,当管道有压时,不得转动管件;如有漏水处应做好标识,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,以后复查,如管道不渗、不漏,并连续到要求时间,压力降在许可范围内,应通知监理进行验收并做好验收统计。
拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。
(7)、管道冲洗:
管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择合适位置,并能确保将管道系统内杂物冲洗洁净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
(8)、管道保温:
给水水箱及附件采取2cm厚阻燃橡塑管材做防结露保温。
(9)、管道刷漆及标示
管道设备安装完成后表面应整齐,不得有污垢、吊漆现象。
自来水管道外壁颜色为浅蓝色漆环;
(10)、衬塑钢管安装注意事项:
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必需采取管卡固定;管卡宜设置于管件接头部位,管卡和管件之间距离不得大于管材直径四倍。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必需设置套管,穿墙体.屋面时必需采取金属套管;套管应高出地面、屋面50~100mm,并采取严格防水方法。
管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
给水用衬塑钢管和其它管道平行时,应留有一定保护距离,若设计无要求时,净距不宜小于10mm。
(11)、阀门安装:
全部穿人防工程外墙顶板及防护单元隔墙管道期内壁及两侧均装设防护阀门,阀门要求:
阀芯为不锈钢或铜材质闸阀或截止阀,公称压力大于1.6mpa,距墙、顶距离小于200mm,并有显著启闭标识。
安装前应做强度和严密性试验,阀门安装位置、进出口方向正确,连接牢靠紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
阀门安装前应做强度和严密性试验,试验在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用阀门,应逐一做强度和严密性试验。
阀门强度试验压力为公称压力1.5倍,严密性试验压力为公称压力1.1倍。
试验压力在连续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压试验连续时间应大于下表要求:
公称直径
DN(mm)
最短试验连续时间(S)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
60~200
30
15
60
2)排水系统管道安装
排水干管、支管.立管均采取内外热镀锌钢管丝接及沟槽连接。
2.1.干管、立管、支管安装:
采取,首先对照图纸查看管道预留套管位置及标高是否正确,确定无误后依据设计要求制作支、吊架,根据管道坡度将预制好支吊架安装固定,然后将预制好管道吊装,将管道调直找正,紧固支吊架螺栓。
并将立管预留口位置排水口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,
2.2管道支架安装:
先定位将预制好支架固定在结构顶板上,查看无误后再进行支管连接。
2.3.管道坡度必需符合设计要求。
2.4.防爆波地漏安装:
地漏应安装在地面最低处,其篦子顶面应低于设置处地面5mm,地漏预埋排水管必需用热镀锌钢管,防爆地漏和镀锌钢管连接采取丝扣连接。
采取40mm×40mm×4mm角钢支架固定,严禁采取钢筋直接焊接在钢管。
必需和土建亲密配合找好标高和坐标。
浇筑严禁二次剔凿改动。
2.5.隐蔽或埋地排水管道:
管道在隐蔽前必需做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
2.6.通球试验:
排水主立管及水平干管管道均做通球试验。
2.7.压力排水安装完后灌水加压至0.6mpa,观察10min压力降小于0.02mpa,管道及接口无渗漏为合格。
3)消火栓系统管道安装
消火栓管材采取热镀锌钢管,管径≤DN80采取丝扣连接,管径>DN80采取沟槽式连接,
(1)沟槽连接
A管材切割和预加工
a管材切割前应对管子进行外径及壁厚检验,其外径误差和壁厚应在许可公差之内。
避免一起沟槽困难。
b管道应采取机械切割。
切口表面应平整,无裂缝。
凹凸。
缩口。
熔渣。
氧化物
B滚槽机辊压成型沟槽应符合下列要求:
a.管端至沟槽表面应平整,无凹凸。
无滚痕。
b.当加工成型沟槽端口部位其涂层有损坏时刷两遍防锈漆,且管道施工时保持这一端为顺着水流方向安装
C接头连接安装沟槽接头应符合下列要求,
a在橡胶密封圈外侧安装卡箍件。
必需将卡箍件内缘嵌固在沟槽内,将其固定在沟槽中心部位,加紧卡箍件至端面闭合后,即可安装紧固件,应均匀交替拧紧螺栓。
安装完成后检验确定卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。
(2)丝扣连接连接
螺纹加工和连接方法要正确,不管手工或机械加工,加工后螺纹全部应端正光滑、端正,清楚完整,无毛刺。
断丝缺扣不得超出螺纹全长10%,螺纹松紧度适宜。
接口填料可选择铅油麻丝,安装完成后,连接牢靠,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,再用管钳一次装紧,不得倒回。
连接完成后,应把挤到螺纹外面填料清除掉,,填料不得挤入管道,以免阻塞管道。
多种填料只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料,螺纹连接时应选择适宜管钳,不得在管钳手柄上加套管增加手柄来拧紧管子。
外露丝扣及镀锌层被破坏后应进行防腐