ENGEL注塑机操作说明书.docx
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ENGEL注塑机操作说明书
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ENGEL注塑机操作说明书
ENGEL注塑机操作说明书
DOC文档的.
特别感谢ENGEL上海公司何经理的贡献.
第一章:
操作面板
操作面板组成分为三部份,
第一部份是萤幕显示画面,由”之LC或彩色TFT组成,
第二部份是按钮,有ESC及F1~F8及次页等选择按钮,有数字输入按钮,有亮点控制方向按钮,及手动控制按钮,功能选择按钮等.
第三部份是旋转式控制开关如电源开关及马达开关,电热开关等.
第一节:
亮点控制钮
此上下左右四个箭头按钮可以控制显示屏的亮点上下移动,移动亮点到我们希望输入那行数值的位置後,才有可能输入新的数值,此控制尚有两个页面下翻或上翻按钮可以按选下页画面或上一页画面.
第二节:
数字输入按钮
有数字0~9及小数点,正值,负值,上昇,下降等按纽,按下此数字後可在显示屏上相对应看到我们输入的值.
第三节:
其它功能按钮
ENTER输入按钮,当按入数字後选按此ENTER则数值输入电脑.我们可以看到亮点位置之值已被新数值代替,如此则完成数值输入.
CLEAR数字按入後若希望改变则按下此CLEAR钮,会清除我们所按入的数字,便可以重新按入新数值.
向下双箭头:
当按下ENTER後同样数字值可以被输入於下一个值中,按下此双箭头便是将上一次ENTER之同值输入新亮点位置.
带有叉叉之三角惊叹号错误显示标志,若有错误警报,则每按下此纽一次,便清除最上面一个错误状况,但是若尚位解除此错误,则此错误警报便会再出现於最下行的警报位置.
第四节:
输入控制钥匙
此钥匙有OFF位置:
不能变更显示屏上所有之值,不允许输入新值,此位置只能查看电脑之条件设定值.
ON位置:
若钥匙转於此位置则允许输入新值到电脑中,可以改变成型条件或是其它参数.但是不能列印参数於印表机上.
PR位置:
钥匙转於此位置除了可以输入数值改变设定外,还可以将利用印表机等作条件列印.要用印表机唯有将钥匙位置转至此.
第五节:
ESC及F1~F8按钮
ESC按钮可跳离目前之状况,或中断现在之功能,F1~F8按钮则相对应於显示屏之说明功能.此为软体选择钮,会根据不同的动作相对应不同的屏幕选择!
第六节:
显示屏选择钮,有下列各种选择钮,关模萤幕,开模萤幕,顶出萤幕,射出萤幕,进料萤幕,品质控制萤幕,服务萤幕,萤幕列印钮,中子控制萤幕,模具资讯萤幕,射座萤幕,温度控制萤幕,微型图萤幕,机械手控制萤幕,及特殊功能幕错误报告萤幕等按钮.
按下此列按钮可选择一个功能萤幕然後在萤幕上配合说明之F1~F8有其它相关之萤幕可选择.譬如按下关模钮後出现关模控制F1之萤幕,但是仍可以选择F2,F4,F5等按钮查看其它显示幕.
第七节:
程序选择钮,这里有手动半自动全自动及模厚设定钮及一个特殊程序钮.
按下模厚设定钮则萤幕上出现SETUP字样,此时按下手动关模开关可以设定模具厚度.
按下半自动钮则萤幕上出现Semiautomatic字样,表示在半自动状态中.半自动状态每一个循还後便会自动停下来等候再一次周期启动.
按下全自动钮则萤幕上出现Fullyautomatic字样,此时周期完了会自动再执行下一个周期使其循还不已.
第二章启动机械
第一节:
将面板处之电源打开後机械自动自我测试硬体,测试全部之电子基板,输出入基版之电压信号等,测试中出现漏斗状图形请稍待,完成硬体测试後,则出现手掌图形,此时才可以启动马达或操作机械.
第二节:
打开马达电源控制钮,经过数秒之启动保护时间後,可听到马达转动声音,机械首先判别油温,现在实际油温若低於设定之最低温,则帮浦以设定之高功率高压力运转,以循环加热油温,直到油温达到最低温设定值後,帮浦才会停下高压输出,在高压力输出加热油温情况下,我们可以听到较大的帮浦噪音,此为正常现象.
第三节:
此时若紧急按钮在按下状态则没有油压力输出必须旋开紧急按钮方可.
第四节:
各安全门必需关上,否则可能油压亦无输出,不能操做某些手动功能.
第五节:
在启动马达之前或後我们都可以打开料管加热控制开关,打开电热器开关後料管以我们设定之温度开始加热,因为机械有冷启动加热功能所以会以慢慢加热型态为电热片送电.电热片在停机冷却状态会吸收水份,若是加热时,马上以100%功率送电加热,很容易损坏电热片,所以有此冷启动加热功能,此时机械先送小功率电压到电热片加热其水份,过了数分钟後才以全功率加热.
电热片是以PID式控制加热情况,可於设定参数上变更加热系数.
第三章操作理念
第一节:
循还周期
我们要先了解成型之周期开始及所执行之程序.
周期自关模开始,关模完了执行高压锁模,然後射座前进,如果射座先前已在模具接触位置,则射座已完成前进,开始射出功能并执行多段式射出程序,然後是执行保压时间,保压时间完了後,射座系统侧之螺杆进行进料,模具这边则进行冷却计时,通常冷却时间大於进料所需时间,冷却时间到了後即执行开模,模具行程到达预定位置後,可以做顶出动作,顶出配合取出机械臂,完成顶出次数及顶针退回最小设定位置,便是一个周期完了.
我们按照上列成型程序,思考所要设定的值,然後选择相关之萤幕画面,便容易操作了!
第二节:
手动程序操作时可独立控制关模’开模’顶出’座进’座退’进料’射出等动作,在选择半自动或全自动程序下,要按下启动钮才会执行周期开始,周期开始必需满足下列条件:
1,模具需大於A位置,就是模具实际位置需大於开模行程位置.2,顶出针需退回在小於设定之起点位置方可.3,料温必需到达所设定之上下范围内.4,螺杆位置必需大於C2*值,以上四个条件满足後,才可以执半自动或全自动.此时按下START钮启动机械便开始一个成型周期.
第三节:
成型机一般性检查
若是液压作动油不够是会警报的,注塑机之液压油一般运作在40~45度C为最洽当黏度,一般可工作约5000小时或每年更换一次液压作动油.每个月检查油位是否在位准之上.
机械上的安全门限位开关不可随意拆卸以免发生危险,有部份客户为了取出产品方便,拆卸下安全门之透明窗部份,更要注意使用安全.
机械上的活动部位设有黄油注入孔,请操作者按照机械书之说明找出各个注油嘴,至少每个月需注油一次,以帮助润滑.譬如射座滑轨,进料马达与螺杆间之联结机构,锁模机构滑动部份,联结部份等.
机械液压油冷却水之水阀开关需打开,以冷却作动油.及冷却模具等.
第四节:
成型准备
塑胶原料之储放不可受潮,不可受灰尘污染等,成型前需考虑乾燥情况,不同的原料需不同乾燥温度,及所需几个小时之乾燥等.应事先准备材料之乾燥.譬如PC需设定在120度C,乾燥两小时等,因此要考虑产能选用适当之料斗容量,以备足够之乾燥需要.
模具温度影响成型品之收缩率,及表面平面度光亮度,成型如PC’PMMA’POM等高级工程塑料需模具加温,应在成型前准备模温控制机,将模具昇温至适当目标值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要适当的加热瓦特数模温控制机.一般模具昇温最大应在40分钟内达到目标值,以备生产.
塑料在料管中加热到达可成型状态需时二十分中左右,不同的塑料需设定其适当的料管加热温度,应事先了解该塑料之物理性,了解此种塑料在使用上应将料管之每个加热段设定在几度C.
第五节:
模具厚度设定
将模具吊入机械中需注意安全,锁紧模具需平均用力於每个固定螺丝,螺丝之螺牙需符合机械之牙距,螺丝用力前需已深入机械模板中,以免模板崩裂,机械之螺牙孔中需加点黄油以利转动螺丝.
要注意模具定位环与注塑机孔径是否相符及射嘴之孔径和弧度是否与模具适合.定位环不符则不容易对准中心射出孔,射嘴孔径或弧度不合则有可能会发生漏料等问题.
固定模具後开启机械,做好模厚设定,不同型式之成型机有不同模厚设定之程序,请注意学习或参考详细之英文操作手册.并作好记录.
第六节:
成型条件设定
模厚设定完成後首先设定开模’关模速度,因为不同之模具需不同之开模行程及速度压力等.
按下萤幕选择页面之关模或开模页面,先设定模具最大开模行程A,然後设定第一第二第三段速度及速度变换点,设定低压保护压力及位置等,并设定适当之锁模力,把开关模相关值都设定完,并试试手动开关模,观查模具开合是否顺利等.
然後设定适当之顶出行程及力量’速度等,从小距离及小压力’慢速度开始设定,找到适合的速度’压力及距离位置等,开始设定时要小心,或是要注意模具必需在锁紧状态,以免太大力把模子顶坏.
第七节:
进料距离’速度’背压设定
按下进料页面,设定较小之进料位置,可作为试射之参考.在射出後观查塑料不足程度再加大进料距离.
可给个进料前及进料後松退位置以利进料.进料前松退有可能会进入空气造成PMMA等成品不良,未设定进料松退距离则可能会造成流料情况.
进料速度不需太高,在进料时间足够情况下大约设定在60%即可,在最高速下可设定100%以减少进料时间,若在生产时100%转速之进料时间仍大於冷却时间,即表示此情况最好采用电动进料马达.以缩短成型周期.
背压有五段,最大值是40Bar,一般设定在5Bar左右即可.每段可相同或是渐昇,最後一段昇高以利进料密度均匀.
成型时观查保压完了後之螺杆残量（缓冲距离）,残量太大则减少进料距离,若残量距离太小则增加进料距离..
按下合模选择钮出现此页
SFx是模具现在位置实际值.
A是模具开模行程位置.
V1是合模第一段速度,位置从A到W3,此速度要慢些以免震动机械但行程要短.此例V1设定15%,W3设定在230mm位置,所以看实例此速从到230mm.
V2是合模第二段速度,位置从W3到W1,此例中设定速度22%,位置则自230mm到40mm.
V3是合模第三段速度,位置从40mm到G2位置.
G1是合模低压保护开始位置,此时压力下降至P2值,P2是低压保护之压力设定值.此例保护位置开始於30mm并以压力40%到关模终止.
模具位置到达G2位置时,,即保护完了!
并且锁模高压将上昇到设定值.
模具保护时间之实际值若大於所设定之ZF,则模具不关模并打开模子及警报.
若开模时遇到保护问题则开模,但是依照多重关闭次数最大值再次关模,若没问题则继续生产否则发出警报.设定0表示不用此能.
按下合模後再按下F2设定值曲线图
可在曲线图画面设定合模条件
A是开模最大行程距离
W3是第一段速度到第二段速度切换位置
W1是第二段速度到第三段速度切换位置
G1是低压保护开始位置,
G1到G2是低压保护的行程距离
G2是低压保护完了位置,从此位置开始锁模高压出力.
相对应於位置设定各个速度及压力
例中:
第一段关模速度是15%
第二段关模速度是22%
第三段关模速度是13%
低压保护设定40%
按下关模及选择锁紧力出现此页
SK是设定希望之锁模力量例:
700kN
10kN约等於1吨锁模力此例70吨锁模力
实际锁模力SKx将大於SK值
A是所要之开模行程距离例:
245mm
SFx是实际模具现在位置:
例:
此时模具已开,需到达最大设定位置A以上
按下开模选择钮出现此画面.
第一段开模速度V6要慢!
此速度从G2点到W4位置,所以W4位置不可太大,范围在50mm以内,考虑模具打开时不要拉伤产品即可.范例中以第一段V6速度15%,行程自0mm到30mm.
第二段速度V7要快些,行程也给多些.此段速度控制W4至W2位置之间距速度.范例是自30mm至200mm.
第三段速度V8控制W2至A点之速度,范例中是自200mm到245mm.速度设定於20%.
A位置是开模终点.也就是开模到达之意.或是说模子是从0mm开到245mm位置,实际开模行程必需大於A值.
SFx是模具现在位置显示值.
Zux是周期时间进行实际值,Zus是上一模之周期时间值,此例中我们设定最大值60秒,表示正常情况下周期时间不会超过60秒,周期时间监察设定在”是”状态,则机械将侦查周期时间不可超过最大值,若超过则警报.
按下开模再按下F3显示此页
气动阀硬体是属於外加设备请检查此机是否有装
气动阀动作可选择七种动作方式,用数字表示
此例4是表示选择第4个功能项.
开始吹气时模具位置在那里
吹气延迟:
虽然开始但是要再延迟吗
吹气时间:
要吹气多久呢
SFx:
显示现在模具实际位置在多少mm
按下开模选择F4安全门显示此页
此页是监控安全门开关的指示灯
打开安全门显示此画面
E1E2E7是前门下方左右两边的开关
开关有时序
开关之时序有时差限制,必需在一秒内完成相关动作!
就是此开关动了另一开关就必须也动作否则就会警报,开关是连动的情况!
若开关不顺利需拆下门来调整开关的角度!
DO25是控制油压总开关!
按下开模选择F4後显示此页
把安全门全关上时显示此页
此为正常显示页
所有开关跳到上面
DO25阀灯亮起来
注射画面之第一页
注射画面之F1显示此页
显示此机最高射出速度可达每秒300mm.
共十段的射出速度设定值如下
第一段至第五段射出速度
第六段至第十段射出速度
射出速度是以每秒多少mm为单位
P6是射出之允许压力值限制於此范围内
P6是以此为射出压力目标值
PHx是目前油压出力值
SSx是螺杆之现在位置
ZSx实际射出所用时间值
若实际射出时间超过最小值或是最大值则机械警报
ZIN是射出前螺杆转动进料时间!
通常设定为0
V23是射出前螺杆转动之速度.通常设定为0
若需射出较此机理论容积更大的量时才用上述两个设定!
射出前会执行ZIN时间後才射出开始!
按下注射选择F3设定值曲线图显示此页
此机之最大可设定射出速度以每秒mm表示
共十段的射出速度设定值如下
第一段至第五段射出速度
第六段至第十段射出速度
射出速度是以每秒多少mm为单位
PHx是目前油压出力值
SSx是螺杆之现在位置
C3u是射出切换至保压知螺杆位置值
C1是螺杆进料行程但未加上进料後松退位置
此处压力125BAR是P6设定值
按下注射选择F5注射绝对值曲线图显示此页
此机之最大可设定射出速度以每秒ccm表示
共十段的射出速度设定值如下
射出速度是以每秒多少ccm为单位
射出压力是以绝对值表示非以pump压力表示
保压画面之第一页
射出完後切换到保压
保压有十段设定,每段以BAR为单位,
第一行是从第一到五段之设定
第二行是从第六段到十段之设定
Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力
Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值
CPx是保压完了螺杆位置值
设定最小值及最大值:
这是警报范围设定.
缓冲监控若设定”是”,则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次（请看顶出页之F2）,若超出设定次数会警报.
C1是塑化进料量位置设定值
SSx是螺杆现在位置
PHx是油压现在实际值
PNs是保压之最大油压值
此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值
按下保压及选择F2设定值曲线图
在此页面可以设定保压条件
次页保压时间已分段设定
保压之速度是以射出之最後一段为基准
保压速度不能单独变更
保压压力可以单独变更
保压压力之第一段起,应以射出切换至保压时之压力为基准,并慢慢以十段渐降至30BAR
因为多段所以没有全部显示在同一画面需要向左右选择要调整的段数.
按下保压後选择F3显示此页
射出完後切换到保压
此处是以绝对值表示
保压有十段设定,每段以BAR为单位,
第一行是从一到五段设定
第二行是从六段到十段设定
Z2是保压时间设定,原则上平均分配到十段保压压力
Z4是冷却时间设定值,左边是实际进行值
CPx是保压完了螺杆位置值以ccm表示
设定最小值及最大值
缓冲监控设定”是”则当CPx值超出最小值或最大值时都将记不良品一次（要看顶出页之F2）
HV是螺杆行程以容积计算表示C1的量
HVx是螺杆现在位置换算成ccm之值
PNs是保压之最大油压值
此处输入螺杆直径SDM=多少mm供机械计算绝对值
射台控制画面
若想要在保压完了後射座後退,则必需选择设定在1“是”状态.
射台前端是否已到模具接触位置J会亮起来,
P5射台射嘴接触模具之压力设定,太小则可能射嘴漏料
Z5a是锁模高压完成後出力P5接触压的时间值,不可设定为0秒.
P5b是保压完了後射座保持压力值,不需太大.
若保压完了要射座後退则需设定K值,则射座会後退到K值处,Z6是延迟射座後退的开始执行时间.
这行意思是:
射座接触压力与锁模力高压上昇同步进行.
射台前进与合模同步:
若射座有後退动作则是否要与合模同步进行呢当关模到达DS位置时开始做射座前进动作.
E9Q及E9是射座安全门开关信号动作显示.
塑化之画面第一页
C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）
此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%
DZm标示此机之最大螺杆转速例:
400rpm
DZx是现在螺杆之转动速度值
PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值
设定塑化时之五段背压,背压最大值是40bar
ZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报范例:
是
上一次之循环周期显示在ZDs秒数
Z3是塑化进料前是否给个延迟时间
C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退
C4包含在C1行程距离内
C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离
C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:
80mm
实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:
V24是螺杆松退时之速度
按下塑化後选F2设定值曲线图
C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）
此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%
DZm标示此机之最大螺杆转速例:
400rpm
DZx是现在螺杆之转动速度值
PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值
设定塑化时之五段背压,背压最大值是40bar
ZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报范例:
是
上一次之循环周期显示在ZDs秒数
Z3是塑化进料前是否给个延迟时间
C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退
C4包含在C1行程距离内
C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离
C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:
80mm
实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:
V24是螺杆松退时之速度
按下塑化选择F2设定值曲线图显示此页
C1是进料时之螺杆停止转动位置（还会松退）
此塑化速度以螺杆每分钟最大转速百分比设定此例是80%
DZm标示此机之最大螺杆转速例:
400rpm
DZx是现在螺杆之转动速度值
PSS是出现背压之最大值,PSx背压实际值
设定塑化时之五段背压,背压最大值是40bar
ZDx是塑化之实际值再给个最小值最大值范围,并选择是否要监控警报范例:
是
上一次之循环周期显示在ZDs秒数
Z3是塑化进料前是否给个延迟时间
C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退
C4包含在C1行程距离内
部份看不到要按下向右钮
C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离
C2*等於C1+C2之值是螺杆应停止位置:
80mm
实际螺杆停止位置SSx大於C2*例:
V24是螺杆松退时之速度
按下塑化选择F4设定值曲线图显示此页
此处以绝对值表示塑化量
塑化位置是以ccm表示
螺杆转速以多少rpm/每分钟表示
设定塑化时之五段背压,以绝对值bar显示
C4是塑化前螺杆松退距离,螺杆不转动直退
C4包含在C1行程距离内
部份看不到要按下向右钮
C2是塑化进料螺杆转动停止後再直退距离
螺赶实际位置以ccm表示
顶出控制画面
SFx是模具位置实际值显示,A是开模之位置射定值,A1是顶出针可动作位置值,Sax是顶针现在位置值,L1是顶出之最前面行程位置
L是顶针在後面之准备位置,L2是顶针若有做震动状况时之中间位置
V25是顶针前进第一段速度值,
V27是顶针前进第二段速度值
P25是顶针前进第一段压力值,
P27是顶针前进第二段压力值
V28是顶针後退第一段速度值
P28是顶针後退第一段压力值
L3是前进速度切换位置,
L4是後退速度切换位置
V26P26是後退第二段速度压力值
ZAV是顶针前进之延迟时间
ZA是顶针後退之延迟时间
AZ是顶针动做之次数设定
循环结束位置:
顶出完了後顶针位置,也就是下一循环开始时允许顶针的位置是在那
脱模时间:
是间隔下一周期开始之延迟时间!
周期完了後执行此Z5时间後才开始下一周期.顶出监控:
是否作落下确认
电热控制第一个画面
区域第一段自左边之射嘴开始算起,
状态之T是实际值在允许之上下限范围内之意
状态H是现在正在加热状态之意
状态K是现在处於冷却状态,若没有加装风扇或冷却水等此状态没作用
状态F是表示故障状态.机械判定可能硬体故障.
监查开关可控制此段故障是否可忽略.
最大正向温度波动范围是允许实际值在设定值加上此值之范围内,否则警报.
最大负向温度波动范围是允许实际值在设定值减掉此值之范围内,否则警报.
温度下限:
此值是当机械有问题时将自动降温至此温度点,亦可以人工设定在”开”状态!
以保持料管温度於此
油温实际值大於设定值时将打开冷去水阀,油温有上下限,低於下限则自动加温并不能生产,油温高於设定之最高温度则停机警报.
最高油温及最低油温建议在50度C及25度.
SDM是螺杆直径数字供机械计算绝对值时使用!
PID控制参数
现在机械已有最佳化功能,机械已自动设定在最佳参数因此无需一般操作者设定参数!
温度控制以PID控制方式自动控制
若感温线故障时可以切换紧急模式!
并已百分比设定加热参数!
类别号是选择此段加热是作何种功能代号
5是用於加热料管之意
止逆射嘴
止逆射嘴用於射出时之控制
射出开始时要延迟打开几秒钟
是否做关闭延迟几秒
延迟打开可以蓄积射出压力,压力上昇後再全力射出
关闭延迟可以减低模具热流道内之压力以免流料到模内
主菜单页面
按下服务按纽出现此选择画面
选择1是相关列印功能
选择2是关於电脑用软盘,寸软碟）
选择3是进入文本页面
选择4是进入服务菜单
选择5是要输入密码,可昇高级数!
此例中目前上面显示8是第8级
权限级数选择钮
按下服务钮再选按5之权限钮出现此业
此例目前在权限2级数
按亮点选择钮到您要进入之级数,再输入密码,按下ENTER通过後,您就可获得更高级数.
也有可能显示密码错误表示您输入错误号码.
有4种不同使用者,可以通过6,8,10等级数.
生产记录画面
按下顶出选择页再按下F2按钮後出现此页
丢弃识别:
是确认不良品控制之意!
最大丢弃数量是几模次/在几分钟时间内
实际已有几模次不良品
实纪已有几次不良品最大值容许多少个
总计到目前已有几模次不良
SZ是希望生产多少模次
SZx是到目前为止已生产周期数!
FA是每模可生产几个产品
StZ是希望生产多少个成品
StZx到目前为止共生产了几个良品
按下模具资讯页面并按下F2时出现此页
此画面可帮您计算生产时间
请您输入周期时间值
现在的实际循环周期时间是多少
出现偏差值是多少%
FA是每模生产几个产品数
StZ是希望目标生产个数
StZx是目前已生产个数
尚需要几小时几分钟几秒才能达到总产量
此例中因为没有输入现在值所以没有显示剩余时间.
帮您计算所须原料量
每个产品重几克
剩余原料:
还需多少的塑胶原料才够用
请注意此地是以无废料之热浇道计算
请您考率生产时之流道重量
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