铝塑板国家新标准资料.docx
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铝塑板国家新标准资料
建筑幕墙用A2级防火铝复合板
1、范围
本标准规定了建筑幕墙用A2级防火铝复合板（以下简称幕墙板）的术语和定义、分类、规格尺寸及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。
标准主要适用于建筑幕墙用的A2级防火铝复合板，其它用途的铝复合板也可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2000，EQVISO780:
1997）
GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：
塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料（GB/T1634.2-2004，IDTISO75-2:
2003）
GB/T1720漆膜附着力测定法
GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法（NEQISO4628-1:
1980）
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007,IDTISO7253:
1996）
GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:
力学性能
GB/T4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法（GB/T4957－2003，IDTISO2360:
1982）
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739-2006，IDTISO15184:
1998）
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286－1998，EQVISO2409:
1992）
GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20、60和80镜面光泽的测定（GB/T9754－2007，IDTISO2813:
1994）
GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法
GB/T16259彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1A2级防火铝复合板aluminium-plasticcompositepanel
简称防火铝复合板，是指以无机料为芯层，两面为铝材的三层复合板材，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层或薄膜（若无特别注明则通称为涂层）作为产品的装饰面。
3.2建筑幕墙用A2级防火铝复合板aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall
用作建筑幕墙材料的防火铝复合板。
3.3波纹wave
产品装饰面上非装饰性的波浪形纹路或凹凸。
3.4疵点spot
产品装饰面层的局部缺陷。
3.5鼓泡bubble
产品铝材或装饰面层的局部凸起。
４分类、规格尺寸及标记
４.１分类
按幕墙板的燃烧性能定为Ａ２级防火型和不燃型。
４.２规格尺寸
幕墙板的常见规格尺寸如下：
长度：
2000、2440、3000、3200等，单位为mm。
宽度：
1220、1250、1500等，单位为mm。
最小厚度：
4，单位为mm。
幕墙板的长度和宽度也可由供需双方商定。
４.３标记
４.３.１代号
不燃型，代号为Ａ２FR；
氟碳树脂涂层装饰面，代号为FC。
４.３.２标记方法
按幕墙板的产品名称、分类、装饰面、规格尺寸、铝材厚度以及标准编号顺序进行标记。
４.３.３标记示例
规格为2440mm×1220mm×4mm、铝材厚度为0.50mm、表面为氟碳树脂涂层的不燃型幕墙板，其标记为：
示例 建筑幕墙用铝塑复合板Ａ２FRFC2440×1220×40.50
５材料
５.１铝材
幕墙板应采用材质性能应符合GB/T3880.2的要求的3×××系列、5×××系列或耐腐蚀性及力学性能更好的其它系列铝合金。
铝材应经过清洗和化学预处理，以清除铝材表面的油污、脏物和因与空气接触而自然形成的松散的氧化层，并形成一层化学转化膜，以利于铝材与涂层和芯层的牢固粘接。
５.２涂层
幕墙板涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂，也可采用其它性能相当或更优异的材质。
注1：
目前最广泛采用的是耐候性优异的聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF），但纯PVDF树脂不宜在铝材上直接涂装，而要适当加入一些其它材料，以改变其涂装性能，即构成通常所称的70%氟碳树脂。
注2：
70％氟碳树脂，是指生产铝塑板涂层所用油漆的各种原材料中，PVDF占树脂原料的70％。
由于油漆中还有颜料等成分以及氟碳树脂涂层下通常有一层非氟碳树脂材质的底涂，因此铝塑板总涂层中PVDF的最终含量大约为25％～45％。
５.３芯材
幕墙板芯材所用原料80％以上为无机材料。
6要求
6.1外观质量
幕墙板外观应整洁，非装饰面无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。
表1外观质量
缺陷名称a
技术要求
压痕
不允许
印痕
不允许
凹凸
不允许
正反面塑料外露
不允许
漏涂
不允许
波纹
不允许
鼓泡
不允许
疵点
最大尺寸≤2mm数量不超过2个/㎡
划伤
不允许
擦伤
不允许
色差b
目测不明显，仲裁时△E≤2
a对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。
b装饰性的花纹和色彩除外。
6.2尺寸允许偏差
幕墙板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格的尺寸允许偏差可由供需双方商定。
表2尺寸允许偏差
项目
技术要求
长度/mm
±2
宽度/mm
±1.5
厚度/mm
±0.15
对角线差/mm
≤3
边直度/mm
≤0.5
翘曲度/mm
≤14
6.3铝材厚度及涂层厚度
幕墙板的铝材厚度及涂层厚度应符合表3的要求。
表3铝材厚度及涂层厚度
项目
技术要求
铝材厚度/mm
平均值
≥0.50
最小值
≥0.48
涂层厚度a/µm
二涂
平均值
≥25
最小值
≥23
三涂
平均值
≥32
最小值
≥30
a幕墙板涂层多数为底涂加面涂的二涂工艺，底涂厚度一般为5μm，面涂厚度一般不小于18μm，一些特殊涂层品种还要增加罩面保护层，以提高涂层的耐化学腐蚀能力和阻隔紫外线的能力，即采用底涂加面涂加罩面的三涂工艺。
6.4性能
幕墙板的性能应符合表4的要求。
表4性能
项目
技术要求
表面铅笔硬度
≥H
涂层光泽度偏差
≤10
涂层柔韧性/T
≤2
涂层附着力a/级
划格法
0
划圈法
1
耐冲击性/（kg.cm）
≥50
涂层耐磨耗性/L/μm
≥5
涂层耐酸性
无变化
涂层耐油性
无变化
涂层耐碱性
无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤2
涂层耐硝酸性
无鼓泡、凸起、粉化等异常，色差ΔE≤5
涂层耐溶剂性
不露底
涂层耐沾污性/%
≤5
耐人工气候老化
色差△E
≤4.0
失光等级/级
不次于2
其他老化性能/级
0
耐盐雾性/级
不次于1
弯曲强度b/MPa
≥120
弯曲弹性模量/MPa
≥3.0×104
贯穿阻力/kN
≥8.0
剪切强度/MPa
≥25.0
剥离强度/（N/mm）
平均值
≥140
最小值
≥125
耐温差性
外观
无变化
剥离强度下降率/%
≤10
涂层附着力a/级
划格法
0
划圈法
1
热膨胀系数/℃-1
≤3.00×10-5
项目
技术要求
热变形温度/℃
≥95
耐热水性
无异常
燃烧性能/级
不低于A2级
a划圈法为仲裁方法。
7试验方法
7.1试验环境
试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境下放置24h。
除特殊规定外，试验也应在该条件下进行。
7.2试件的制备
制备试件时应考虑到产品装饰面性能在纵、横方向上要求具有一致性，除装饰面性能外产品在纵、横方向和正背面上的其它要求也具有一致性。
试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量见表5。
表5试件尺寸及数量
试验项目
试件尺寸/mm
试件数量/块
纵向
横向
外观质量
整张板
3
尺寸允许偏差
整张板
3
铝材厚度
100×100
3
涂层厚度
500×500
3
表面铅笔硬度
50×75
3
涂层光泽度偏差
500×500
3
涂层柔韧性
25
200
3
200
25
3
涂层附着力
划格法
50×75
3
划圈法
50×75
3
耐冲击性
50×75
3
涂层耐酸性
100×100
3
涂层耐油性
100×100
3
涂层耐碱性
100×100
3
涂层耐溶剂性
100×430
2
涂层耐沾污性
100×200
3
试验项目
试件尺寸/mm
试件数量/块
纵向
横向
耐人工气候老化
100×100
3
耐盐雾性
100×100
3
弯曲强度
50
200
12
200
50
12
剥离强度
25
350
12
350
25
12
耐温差性
350×350
3
热变形温度
25
120
12
120
25
12
耐热水性
200×200
3
燃烧性能
1500×1000
5
1500×500
5
7.3外观质量
目测试验应在非阳光直射的自然光条件下进行。
将板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°±10°，距拼成的板面中心3m处目测。
对目测到的各种缺陷，使用最小分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过表1中缺陷规定的上限。
抽取和摆放试样者不参与目测试验。
当对色差的目测结果有争议时，色差仲裁试验按GB/T11942的方法进行，试验中应保持试件生产方向的一致性。
7.4尺寸允许偏差
7.4.1厚度
用最小分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内至少20mm处的厚度，这些测量点至少应包括四角部位和四边中点部位在内的多处的厚度。
以全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
7.4.2长度（宽度）
长度在板宽的两边，宽度在板长的两边用最小分度值为1mm的钢卷尺测量。
以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值误差作为试验结果。
7.4.3对角线差
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。
以测得的全部差值中的最大值作为试验结果。
7.4.4边直度
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。
以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。
7.4.5翘曲度
将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用一最小分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。
以全部测量值中的最大值作为试验结果。
7.5铝材厚度
将从试样上取下的铝材作为试件。
用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量铝材的厚度（不应包含涂层等的厚度）。
测量应在足够多的地方进行，但在每块试件上
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