桥梁涵洞通道标准化施工要点.docx
《桥梁涵洞通道标准化施工要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁涵洞通道标准化施工要点.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
桥梁涵洞通道标准化施工要点
4.2桥梁施工
4.2.1施工准备
1.一般规定
（1）编写施工组织设计并经过评审批复。
（2）施工单位按招标文件的要求配齐人员、机械设备和试验检测仪器。
（3）建立相应的施工管理机构，制定现场管理的各项规章制度，落实管理措施。
（4）施工单位对各类施工班组、施工人员进行岗前培训和技术、安全培训。
（5）对电焊工、模板工、钢筋工、电工等特殊工种施工人员进行岗前考核，并持证上岗。
2.技术准备
（1）对预制梁场、架梁、跨路（铁路）桥梁、大体积混凝土施工等编制专项施工技术方案并经过监理批复。
（2）在开工前对设计单位提交的导线点、水准点进行复测、加固，测量成果上报监理工程师。
（3）项目部组织编制各项交底文件，对各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底。
（4）桥梁工程施工实行首件工程认可制。
对桥梁的基础、立柱、墩台身（帽）、梁板预制及安装等分项工程，第一个成品或半成品完成后，又监理组织施工单位对首件工程的各项技术、质量、安全指标和措施等进行总结和综合评价，验证施工工艺的可靠性、合理性，找出工料机的最佳组合。
首件工程结束后，施工单位编制首件工程总结报告并上报监理单位，批准后方可批量施工。
3.安全施工准备
（1）施工单位根据桥梁工程的工程特点编制保证施工安全的技术方案和组织方案。
危险性较大的工程应编制安全专项施工方案。
（2）施工单位应按照相关法律法规的要求建立健全安全生产管理制度，保证安全生产条件所需资金的投入，设置安全管理职能部门，根据合同文件约定配备相应的专职安全管理人员，明确管理职责和安全责任。
（3）施工单位应提前为技术、管理和生产作业人员配齐安全防护用品，并应保证防护用品的质量满足国家或行业标准的规定。
进入施工现场的人员应按规定佩戴、使用劳动安全防护用品，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。
（4）对施工生产作业区域内所有的临边、洞口和可能发生高处坠物的区域，应设置符合规范要求的安全防护设施；对施工现场范围内可能存在某种危险性的区域，应设置醒目的警戒、警告、警示标志；夜间施工时，现场应设有保证施工安全要求的照明设施。
（5）施工单位要制定防火、防汛级安全生产应急预案，监理应急救援组织机构，配足应急救援人员、机具，并定期组织有针对性的演练。
4.材料准备
（1）对钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、支座、锚具等主要材料实行重要材料准入制。
（2）施工单位应建立工程材料管理台账，记录材料的生产厂家、出厂日期、进场日期、数量、规格、批号及使用部位。
（3）施工单位应严格控制材料料源及其生产工艺，所有材料、半成品、成品应在自检和监理工程师抽检合格后方可使用，外委试验项目应事先报经监理工程师同意。
（4）钢材、水泥、钢绞线、支座、锚具、外加剂等工程主要材料的质量证明书和试验检验报告应与工程交（竣）工资料一起存档备查，作为对工程质量终身负责的证据。
（5）材料验收合格后，应根据材料的性能和用途合理选择存放场所规范存放，并应考虑材料的防火、防盗、防潮湿及运输、装卸、加工等因素。
5．环境保护
（1）施工单位应根据工程特点，针对在施工中可能对环境造成的不利影响，编制具体的环境保护方案。
（2）施工用地、临时用地要遵守法律法规的规定，经过当地政府批准。
（3）施工作业人员在噪声较大的现场作业时，应采取有效防护措施，施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应采取相应的措施并进行监测。
（4）桥梁工程交工前，应及时对临时辅助设施、临时用地和弃士等进行处理，保证做到工完场洁，符合环保要求。
4.2.2通用技术
1.钢筋
（1）钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀、污染、机械损伤和弯曲变形等，加工完成后应分类存放，挂牌标明钢筋的规格、使用部位等。
（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，加工前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，己伤蚀截面的应剔除不用。
（3）钢筋弯曲加工时，应按设计一次弯曲成型，不得反复弯折或调直后再弯，严禁热弯成型。
采用数控钢筋弯曲机、数控弯箍机加工钢筋。
（4）钢筋骨架的焊接拼装在固定的工作平台上进行，钢筋笼骨制作采用钢筋定位模具或模架。
（5）钢筋交叉点要双丝绑扎结实，扎丝绑扎时丝头朝结构内弯，防止丝头进入混凝土保护层，以免产生锈蚀。
（6）钢筋制品的成品、半成品的尺寸、质量符合设计要求。
（7钢筋加工的成品、半成品运输采用平板车或专用运输车。
2.模板、支架
（1）建立模板准入制、支架专项验收及预压制度。
（2）模板应进行专门设计，并应具有足够的强度和刚度，外露混凝土面的模板应表面光洁平整。
（3）模板制作完成后要进行试拼，检查拼缝平整度、外形尺寸、断面尺寸等指标。
（4）模板安装完成后，板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，应保证结构物外露面平整美观，线条顺直。
（5）模板不得与上下爬梯（扶梯）连接，避免引起模板震动和变形。
（6）支架安装前进行施工图设计，验算其强度、刚度及稳定性；支架基础稳固，承载力符合设计要求。
（7）支架宜采用标准化、系列化、通用化的钢构件拼装.
（8）模板、支架的拆除顺序和方法应按设计和施工方案进行；设计未规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的原则，自上而下进行，且应先拆非承重模板，后拆承重模板。
3.混凝土工程
（1）混凝土配合比要经过监理单位批复后方能使用。
（2）混凝士应采用带有自动计量、进料和控制搅拌时间的强制式搅拌机进行拌制。
计量器具应定期检定，搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定，混凝土生产单位应每月自检一次。
（3）混凝土拌和物采用搅拌运输车运输。
（4）浇筑混凝土前要将模扳内的杂物、积水以及钢筋上的污垢等清理干净，同时应对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。
（5）混凝土要按一定厚度、顺序和方向进行分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
（6）混凝土拌合物的塌落度，在拌合地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
（7）混凝土收浆后应尽快采用透水土工布或薄膜覆盖保湿，有条件时应采用喷淋养护。
养护时间应不少于7天，对重要工程或有特殊要求的混凝土应酌情延长养护时间。
（8）大体积混凝土在浇筑前应制定专项施工技术方案进行温控设计和温控监测，有效控制混凝土内外温差，防止开裂。
4.预应力混凝土
（1）预应力材料应保持清沽，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
如进场后需长时间存放时，应安排定期的外观检查。
（2）在钢筋绑扎过程中，根据设计的位置精确定位波纹管和锚垫板位置。
（3）浇筑混凝土时，根据结构的不同形式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。
对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应采取有效措施加强振捣。
（4）箱梁要一次浇筑完成；现浇梁因梁身较高等原因必须分次浇筑时，可分两次浇筑，但要进行专项施工方案验算并评审通过。
（5）实行桥梁预应力智能张拉和压浆技术，消除张拉的人为因素影响，提高预应力管道压浆密实度。
（6）压浆材料采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。
4.2.3桥梁基础
4.2.4下部结构
1.立柱、盖梁、桥台
（1）立柱外模板应采用厚度不小于5毫米的钢板制作，且应经过铣边处理，拼缝位置直设置定位销，控制错台现象；方形立柱模板的竖向拼缝应避免设在转角处。
（2）模板涂好脱模剂后应及时安装，否则应采用塑料布覆盖，防止粘上灰尘等杂物。
（3）浇筑混凝士前，应清除模板内的杂物，并采用水泥砂浆在模板外封堵底部缝隙。
（4）模板安装完成后要履行模板检验验收程序。
（5）采用泵送或吊车配合料斗的方式浇筑混凝士；采取适当措施使操作人员进入模板内靠近混凝土面进行振捣，保证不漏振、过振；混凝土应水平分层浇筑。
（6）盖梁混凝土浇筑应从墩顶分别向两端对称、分层、连续浇筑。
（7）拆模后应立即采用塑料薄膜将或浸水土工布包裹，并采取滴灌等方式进行养护。
混凝土的保湿养护时间应不少于7天。
2.安全施工
（1）施工单位在施工现场桥墩（台）周围设立警戒线，禁止非施工人员进入施工区域。
（2）模板与支架安装、拆除时悬挂警示标志，按操作规程进行施工，有专职安全员守护。
（3）高墩施工时，应在墩身内外侧模板以下沿墩壁混凝土各安装一圈防落网，沿外侧模板背面的平台栏杆安装一圈安全网，其高度应使上下平台空间全部罩住，在模板边角处安全网应连接在一起，不留空档；墩内支架应在工作高度范围内，水平安装3层安全网。
（4）塔吊、起重机等特种设备资质证明齐全，有安检记录。
（5）施工场地用电符合规范要求，施工人员劳保防护穿戴符合规定。
4.2.5上部结构
1.梁板预制
（1）箱梁施工应设置钢筋骨架绑扎底座，箱梁钢筋体外绑扎，整体吊装入模。
（2）箱梁底板及腹板钢筋均采用标准化定位模具绑扎，波纹管采用梳子板定位、“U”型钢筋卡固定，骨架外侧采用混凝土轮型垫块支垫，混凝土垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一个，确保钢筋保护层厚度符合设计要求、波纹管位置准确。
改良负弯矩区窗口模板，并用固定架对波纹管和扁锚进行牢固定位，确保波纹管直顺，扁锚定位准确，同时方便拆模，消除拆模对混凝土的破坏。
（3）采用数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋笼成型机等设备加工钢筋，保证弱项指标合格率。
（4）钢筋加工后，强制要求必须对钢筋的弯曲部位及焊缝位置涂刷防锈漆进行处理。
如果三天内未能及时使用并浇筑砼，则对此类钢筋必须进行防锈处理，并在钢筋加工场内整齐堆放，同时设置材料标识牌，标明使用部位，何时加工等。
（5）箱梁砼浇筑时，采用定位钢架防止钢筋骨架上浮，确保顶板砼厚度。
（6）对预制梁翼缘板侧面和顶端必须采用机械凿毛处理，彻底剔除表面浮浆，剔除深度5mm，以露出砼中的碎石为准。
剔除浮浆的时间在砼强度达到40MPa后开始，不得在刚拆除模板后砼强度过低时剔除。
强制要求，严禁使用其它工具在梁板砼强度未达到40MPa前凿毛。
（7）钢绞线必须采用切割机或砂轮锯进行切割，不得使用电弧焊或氧焊烧割。
（8）后张法梁压浆必须采用真空压浆。
管道压浆采用无损雷达或超声波检测抽样进行密实度和强度检测，确保压浆饱满.
（9）桥梁施工应采用强制式拌和设备，能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。
2.预制梁安装
（1）预制梁安装时，应采用专业厂家生产的架桥机或吊车，架桥机或吊机选型应满足起吊位置处最大起重量的l.2倍的安全系数，严禁采用人字植杆架设。
（2）运送预制梁通道通畅、平整、坚实，有专人引导运梁车通行。
（3）预制梁的起吊、移动及就位等，要统一指挥、协调一致，按预定施工顺序进行。
（4）预制梁的移动要设置临时固定（支撑），防止梁板侧翻。
3.现浇梁施工
（1）开工前应复核现浇箱梁的高度、宽度、细部尺寸等技术指标，制定现浇箱梁专项施工技术方案和安全专项施工方案，并经审核批准。
（2）支架基础、支架安装及模板安装符合专项施工方案及规范要求并经过验收。
（3）钢筋的加工、绑扎、安装符合规范要求。
（4）箱梁混凝土分两次浇筑时，两次浇筑的间隔期不应超过7小时，浇筑的分界点应设在顶板与腹板的交界处，并适当浇高20mm左右，在第二次浇筑前将此20mm混凝土凿除，以保证连接面混凝土的质量。
（5）预应力构件的存储、安装符合规范要求。
（6）混凝土浇筑完成后用土工布覆盖养生，养生时间不少于7天。
4.桥面施工
（1）梁顶面凿毛清洁完毕后应进行桥面标高检测,对最小厚度不能满足设计要求的地方，应采取措施进行调整。
（2）现浇梁（中）横梁、湿接缝、混凝土调平层施工工序按规范要求进行。
（3）负弯矩预应力施工前做好孔道封口保护；预应力的张拉顺序符合设计要求，设计未规定时，可按先张拉短束、后张拉长束的顺序进行。
（4）钢筋网片采用成品焊接网片，可采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫。
（5）调平层混凝士浇筑前，应先采用高压水枪将桥面杂物清除干净，再对预制梁顶面进行充分湿润，但不应有积水。
（6）混凝土浇筑完成后用土工布覆盖养生，养生时间不少于7天。
5.安全生产
（1）施工中安全措施到位，标志标牌齐全。
（2）模板与支架安装、拆除时悬挂警示标志，有专职安全员守护。
（3）高空作业人员安全防护措施齐全。
（4）施工用电符合规范要求。
（5）施工人员劳保防护穿戴符合规定要求。
4.2.6桥梁附属工程
1.垫石及支座安装
（1）支座垫石施工应采用四角可调节高度的定型钢模。
（2）支座垫石施工前，要做好支座垫石位置处的凿毛。
（3）支座安装前，要对支座垫石进行复测，标出支座安放的准确位置。
（4）支座安装前对墩、台支座垫石顶面和梁底面清理干净并进行风干，尽可能保证梁底与支座垫石顶平整。
（5）支座垫石施工完成后用土工布进行覆盖养生。
2.桥面排水
（1）泄水管安装时，应以桥面高程为控制点，并应严格按照控制点标高进行施工。
泄水管安装后其进水口应略低于桥面水泥混凝土铺装层。
（2）泄水管格栅盖板铺设前，应将沟槽内杂物清洗干净，最后进行盖板的铺设。
（3）碎石盲沟几何尺寸符合设计要求，碎石干净无杂物。
3.护栏
（1）放样时对于直线段，不超过每10m测一个护栏内边缘点，曲线段应根据实际计算确定，并应根据放样点弹出护栏内边线，立模时可根据该线进行微调，保证护栏线形顺畅。
（2）钢筋的加工、安装符合规范要求。
（3）同一跨内的单侧护栏应一次性提筑，混凝土浇筑时直采用斜向分三层浇筑的方法，第一层直控制在250mm左右，第二层浇筑到离护拦顶350mm左右，然后浇筑到护拦顶。
（4）护栏施工完成后用土工布进行覆盖养生，时间不少于7天。
4.伸缩缝施工
（1）伸缩装置的开槽应顺直，且应保证槽边沥青铺装层不悬空，层下水泥混凝土密实。
（2）施工过程中采用6米直尺控制伸缩缝的顶面高度与桥面铺装高差是否满足设计要求。
（3）混凝土必须采用集中拌合，混凝土搅拌车运输。
（4）伸缩缝施工完成后在养生期内要封闭交通。
5.安全施工
（1）高空作业时施工安全防护措施齐全。
（2）护栏施工时设置操作平台和防护栏。
（3）伸缩缝施工过程中封闭交通，设置安全警示标志。
升级会员 