太钢不锈案例.docx
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太钢不锈案例
4.1.2社会责任
4.1.2.1公共责任
a）高度重视并推进环境保护、节能降耗、安全生产、公共卫生等工作
表4.1.2.1太钢及公司产品安全、环保、能源消耗、安全生产、公共卫生的控制方法
控制
方面
控制项目
风险因素
国家行业标准
控制指标
测量方法
控制过程及方法
环境保护
工业废水、烟尘、粉尘、二氧化硫、固体废弃物、噪声等
污染水体；
空气污染，危害人体；
形成酸雨，破坏生态；
污染大气/水体/土壤；
干扰居民生活
《污水综合排放标准》一级标准、《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准等；
《大气污染物综合排放标准》二级标准，《工业炉窑大气污染物综合排放标准》二级标准，《锅炉大气污染物排放标准》等；
《国家危险废物名录》等；
《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准
达到或超过国家/地方相应的标准；
废弃物分类管理；
工业废渣处理率100%
公司内部自测；
太原市环境监测部门测量
建设一、二、三期污水处理场。
工业炉窑、锅炉废气治理。
垃圾分类、定置存放、定点处置；废渣综合治理。
噪声源治理。
按环境管理体系标准手册、程序文件对建设项目进行环境影响评价，实施环保“三同时”管理
能源资源消耗
水、煤气、天然气、气体、蒸汽、电、汽油、煤、焦炭等
增加生产成本；
浪费能源资源；
影响可持续发展
《钢铁产业政策》要求：
2005年吨钢综合能耗降到0.76吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年分别降到0.73吨标煤、8吨以下
根据行业能耗先进水平，制定能源消耗年计划及指标，确保超过国家要求
内部监测、统计与分析
构建三级能源管理体系；
推广利用节能新技术、新材料、新设备、新工艺；
建立循环用水系统
安全生产
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、中毒
人员伤亡；
财产损失；
影响社会稳定
山西省安监局下达控制指标：
工亡率≤0.08‰、一次死亡3人以上事故起数为0、重伤率≤0.18‰、重大设备事故起数0
杜绝重大事故，生产安全
事故总数比上年下降20%
安全评价、
定期检查、
定期述职
按职业健康安全管理体系，推进“危险辨识—标准化操作—安全培训—安全评价”闭环管理；
执行安全“三同时”
产品安全
不锈钢中残留的有害物质
对人体造成潜在危害
欧盟关于削减有害物质的指令（ROHS、WEEE）
优于ROHS、WEEE标准
聘请瑞典SGS公司检测
加强原料采购管理；
严格执行工艺规程
公共卫生
粉尘；
一氧化碳、酸雾、放射线等
导致尘肺病、一氧化碳中毒、酸中毒、放射病等
《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ2-2002）
执行《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
太钢疾病预防控制中心监测市卫生监督所年度抽查
落实《职业病防治管理制度》；健全职业卫生档案；每年一次职业危害人员体检；工作场所职业病危害因素周期性监测；危害点的治理改造；个人防护用品发放和佩戴
此外，公司还通过了ISO14001环境管理体系认证，按体系标准持续改进环保管理。
公司还投资15.69亿元实施7个清洁生产项目，实现源头治理和过程削减。
b）主动预防，消除隐忧
1、应对公众对公司产品安全的隐忧
针对社会对钢中有害物质的要求越来越严的趋势，公司参照欧盟标准（ROHS、WEEE），聘请世界上权威检测机构瑞典SGS公司对产品有害元素（镉、铅、汞、六价铬及PBB、PBDE等）进行检测，为用户出具“有害物质检测报告”和“有害物质管理声明书”，消除了用户的隐忧。
2、应对公众对能源、资源和水资源消耗，以及环境保护的隐忧
针对太原市严重缺水和污染比较严重的情况，公司采用国际领先的新技术、新工艺实施新不锈钢工程及配套项目，并实施清洁生产项目，确保能耗水平逐年下降，实现增钢减污、增钢不增水，消除公众的隐忧。
3、应对公众对生产安全的隐忧
公司对重大危险源的危险度进行了定量分析，采取有效的控制和治理措施，危险度逐年下降20%，消除公众的安全隐忧。
4.1.2.2模范遵守道德行为规范，塑造诚信太钢形象
高层领导高度重视企业的经营道德，建立道德行为监测体系，用于监测公司的道德行为见表4.1.2.2。
表4.1.2.2公司道德行为监测体系
监督对象
监测过程
监督部门
测量方法
测量指标
公司高层
公司治理结构
股东会、证监会
会议、检查、公报
独立董事占33%
勤政、廉政
公司监察部门及上级有关部门
投诉举报
违纪违法事件为零
公司中层干部及职能部门
管理行为的公正性
公司审计处、监察处
内部审计、效能监察
重大经营活动无违规
公司的合作伙伴
满意度测评
顾客满意度90%以上
公司工会
监督和通报
集体劳动合同履行率100%
公司员工
满意度测评
员工满意度80分以上
生产经营活动的规范性
税务部门
税务检查及评价
依法纳税
银行
银行信用评价
按时还贷
有关主管部门
财务检查
财务报表100%客观真实
合作伙伴
合同兑现
合同兑现率100%
公司员工
日常行为
媒体、监察部门
媒体曝光、违纪处理
杜绝不文明行为
太钢建立了公开、公平、公正的选人用人机制，推行公开竞聘上岗，逐步形成了公开透明的干部考察机制、注重实绩的干部考评机制、竞争择优的干部任用机制。
2005年被中国企业家协会评为“全国和谐劳动关系优秀企业”。
制定了《职工行为规范》、《杜绝不良行为公约》、《营销人员廉洁自律十不准》等，太钢有线电视台开办“钢城纵深行”专栏，定期对交通违规等不文明行业进行曝光；公司纪检监察部门开展效能监察，对重要的经营活动进行过程监督，对违纪行为进行严肃处理。
开展“职业道德建设标兵集体”和“职业道德建设标兵个人”、“十大杰出青年”、“企业文化之星”评选活动，充分发挥典型示范作用。
正确处理与合作伙伴间的关系，按期还贷、按时足额交税、严格履行合同，塑造“诚信太钢”的形象。
4.1.2.3支持公益事业，共创和谐环境
1、建立健全公益支持规划
太钢重视公益事业，1996年在山西河曲县、1999年在榆次市马兰村建立了太钢希望小学，与这里的贫困小学结成帮困对子。
1999年11月，制定了《太钢关于开展“送温暖工程”的有关规定》，有计划地开展关爱职工和公益捐助活动。
2003年，获得“全国献爱心公司捐助先进单位”荣誉。
2003年，落实《全民道德规范纲要》，围绕企业战略目标，根据企业特点、地域特点，制定了太钢公益支持规划。
支持重点及理由：
1、支持不锈钢产业发展，主要是为了巩固太钢在中国不锈钢产业中领导地位。
2、支持北京科技大学，主要是为扩大太钢在一流冶金高校中的影响力，吸引一流的专业人才，支持企业发展。
3、支持周边社区和环保，是为了创建良好的周边环境，改善钢铁企业的形象。
表4.1.2.3太钢公益支持计划
支持方向
支持项目
理由
计划
行业发展
支持不锈钢分会
提高公司在不锈钢行业的影响力
支持分会的宣介活动
协助维护市场秩序
教育
定向支持北京科技大学
吸引后续人才
设立“三晋奖励基金”
和“太钢不锈奖学金”
周边社区支持
社区卫生支持
改善职工家属集中居住地的生活环境
社区医院的装备支持
社区文体活动支持
逐年增加文明小区
社区基础设施建设
环保
尖草坪地区生活水处理
减少社区污水排放,开辟新水源
纳入清洁生产项目，2007年完成
慈善
献血、敬老等志愿活动
培育爱心和责任感，改善周边关系
扩大志愿者队伍
周边贫困地区捐助
冬季及灾后捐助
扶持残疾人事业
工装制作等业务支持
2、有组织地实施公益支持规划
太钢成立了由党委书记、总经理挂帅的公益规划实施组织体系。
明确了公司工会、办公室、团委、人力资源部、离退处、卫生处等了部门的相关职责。
把公益支持纳入年度全面预算，年底对执行情况进行检查。
各单位的公益捐助情况均通过《太钢日报》、内网公示。
公司高层领导高度关注公益事业，充分发挥表率作用，陈川平董事长发起历次公益捐助，总经理柴志勇2005年向山西交城县安定初级中学捐款一万元。
公司积极参与太钢的公益活动，做出了突出贡献。
4.6.3改进
公司建立改进目标（竞争力对标为核心）、改进模式（卓越绩效模式为框架）和改进方法（以六西格玛管理为中心）三位一体的改进管理体系（见图4.6.3）
图4.6.3公司改进体系
4.6.3.1改进的管理
a）明确所有部门和层次的改进计划和目标
1、根据战略目标确定改进计划
在每年的战略部署中，将年度战略目标分解为全面预算指标。
年度全面预算目标是公司为支持战略目标实现而实施全方位改进的基础改进目标，也是各部门和层次改进项目计划的基础来源。
2、根据竞争力水平确定改进目标
建立以竞争力对标为核心的改进目标体系。
公司级（见4.6.1案例中的4.6.1.1a-1）系统级和工序（工厂）级对标指标分别成为各层次的改进目标。
3、根据绩效考评结果确定阶段性改进目标
根据年度预算和对标目标的阶段性评价结果，公司下达对相关工厂和部门的改进要求，各相关部门和工厂据此确定改进目标和改进计划。
b）实施和测量改进活动
公司实施以体系改进为切入点的系统改进模式，以六西格玛管理为中心实施全方位改进。
1、体系改进的实施与测量（见表4.6.3.1b）
表4.6.3.1b体系改进
类别
实施
测量
卓越绩效模式
通过自评、专家评审和创奖过程，找出改进空间实施改进。
2005年进行了两次自评，包括按照美国波奖标准进行问卷调查。
针对存在的问题，以项目团队和管理创新课题的形式实施改进。
年度自评、
专家评审
ISO9001质量体系
确定年度改进计划，并针对审核、管理评审结果制定改进措施。
以改进项目团队、管理创新课题或六西格玛改进的形式组织实施。
内审、外审、
随机专项审核、
年度管理评审、
六西格玛评审
ISO14001环保体系
确定年度改进计划，针对审核、管理评审结果制定改进措施。
以改进项目团队和管理创新课题的形式组织实施。
内审、年度外审、
年度管理评审
OHSAS18001
职业健康和安全体系
对照标准要求，建立规范的文件化体系，构建有公司特色的管理模式．
内审与日常检查
2、以六西格玛管理为中心，运用科学整合的改进方法实施全方位改进
根据层次的改进计划、目标，以六西格玛改进为中心，整合BPR、科技攻关命题承包、SBU、QC小组（QCC）、合理化建议等方式，依据改进内容类别和改进目标的难度与广度，选择最佳改进方法、确定改进项目、建立改进团队、实施改进。
改进方法的整合思路见图4.6.3.1b。
图4.6.3.1b 以六西格玛为中心的改进方法整合
从2003年开始，公司对质量改进管理机制进行了优化与整合，分三类实施质量改进：
第一类为技术难度较大、需要内外科研力量协同解决的问题；第二类为有一定技术难度、主要由公司研发部门解决的问题；第三类是由部门和工序解决的管理和操作问题。
2004年公司将六西格玛管理和QC小组活动作为两个重要的质量改进方法来推行。
根据改进工作所包含的技术和管理因素的比重分为三个层次：
第一层次为技术因素占主导，实施主体为内外科研专家，实施方法为命题承包；第二层次为管理因素占主导、有一定技术含量、涉及全流程和关键品种，则以工序管理、技术人员为主，实施六西格玛改进；第三层次为管理和操作因素占主导、主要由相关部门和工序通过QC小组活动改进。
依据公司“十一五”规划，公司制定了六西格玛管理5年规划，力争到2010年主要管理领域的核心管理指标达到五西格玛水平，通过以六西格玛管理为中心并与其它改进方法的整合，形成具有太钢特色的持续改进模式。
由于公司在实施六西格玛管理方面取得突出成效，2005年被中质协推选为全国六西格玛推广先进企业，成为继宝钢后全国第二家获奖的冶金企业，并有四个项目被评为全国优秀六西格玛改进项目。
C）评价改进的成果
根据绩效指标完成情况的评价结果，定期对改进效果进行监督和评价，并对改进成果进行奖励。
见表4.6.3.1c。
表4.6.3.1c 评价与奖励
项 目
评 价
奖 励
质量改进课题
每月对课题进展情况进行评价
完成情况纳入对各单位绩效评价体系；
每年实施对质量改进成果的评定和奖励
科技攻关
命题承包
按照相关规定对课题进展情况进行阶段性评价
每年兑现年度承包奖励
六西格玛改进
按照DMAIC实施分阶段评价
对黑带、绿带人员在职业生涯规划和岗薪方面实施相应的激励政策，对达到预期目标的黑带、绿带项目成果进行奖励
QC活动
品质部对公司级QC小组活动的推进情况进行监督
每半年对公司级QC成果进行评定和奖励
SBU
SBU秘书组对责任目标完成情况进行监督，定期进行评价和考核
实施承包奖励，上、下半年各兑现一次
4.6.3.2改进方法的应用
a）利用多种形式实施改进活动
各改进环节采用的主要改进方法见表4.6.3.2。
表4.6.3.2a主要改进方法
项 目
主要改进方法
质量
标杆对比，六西格玛DMAIC改进，QC活动，SPC，科技攻关
营销及品种
标杆对比，六西格玛DMAIC改进，SBU
能源环保
标杆对比，六西格玛DMAIC改进
研发
标杆对比，六西格玛设计DFSS，SBU，科研攻关
设备运行
标杆对比，TPM，六西格玛DMAIC改进
制造与物流
标杆对比，六西格玛DMAIC改进，5S，SPC，合理化建议
采购
标杆对比，六西格玛DMAIC改进，功能采购模式
经济运行及财务指标
标杆对比，边际效应分析，机会成本分析
人力资源
标杆对比，“262”活力曲线，合理化建议
管理
BPR，管理创新课题，职代会提案，合理化建议
1、六西格玛管理
六西格玛管理组织机构见图4.6.3.2a。
2005年公司按照DMAIC的程序，共实施了1O个黑带项目，包括8个提升不锈钢冷板实物质量水平的项目，2个缩短不锈钢冷板交货期的项目。
经过按计划推进，年收益约7300万元。
随着六西格玛管理的实施，公司专业人员素质得到提升，2005年有19人通过了全国六西格玛注册黑带考试。
2006年公司将六西格玛管理拓展到生产全线、管理部门和保供部门，黑带和绿带项目将分别达到30个和60个以上。
图4.6.3.2a六西格玛管理组织机构图
2、QC小组活动
20多年来，QC小组活动已成为班组和员工实施改进活动的重要方式。
2004年公司重新修订下发了《质量管理小组（QC）管理办法》明确了管理职责和基本程序，加大了管理力度和奖励力度（详见公司人力资源方面的相关规定）。
3、SPC
公司作为国内最大的全流程不锈钢生产企业，具有生产流程长、装备系统庞大、生产工艺复杂、控制精度要求高、过程影响因素多的特点，因此将SPC作为过程控制和改进的核心方法加以运用，在炼钢、热轧、冷轧、生产全线关键控制环节设置质量控制点。
从2004年开始，随着公司六西格玛管理活动的推进，在按照DMAIC的程序进行改进的过程中，对控制阶段（即C阶段）规范性和控制效果提出更高要求，为此对各主要工厂的技术人员进行了系统培训，并在专家指导下重新设计了控制点和控制方法。
4、科技攻关命题承包
从2002年开始，公司以解决重大工艺技术及质量问题、促进公司战略品种质量升级和解决重大技术难题为主攻方向，实施命题承包，主要程序包括命题公示、自愿承包、专家审定、优选课题负责人和风险抵押承包。
课题负责人自主组织项目团队实施项目攻关。
5、SBU
从1998年开始，公司成立产品开发队，2001年根据战略要求，针对特定的重点品种、重点行业或重点工程，设立SBU，通过“产、销、研”联合攻关，对市场和用户需求进行前瞻性研究，开发技术含量高、市场前景好、符合太钢发展方向的新品种，促进公司产品进人国内外高端领域。
6、合理化建议
公司建立合理化建议征集制度和奖励制度，广泛调动基层员工的积极性实施各层次改进。
同时，不断完善职代会提案制度，从提案征集、答复处理和效果反馈形成了闭环控制系统，目前提案答复率达到了100％，对公司管理流程的优化和管理精细化程度的提高起到良好作用（详见人力资源管理部分的汇报）。
b）应用统计技术情况
公司在改进活动中广泛应用统计工具和数据分析方法。
在每年的培训计划中，都有对管理人员和工程技术人员进行质量改进工具和统计方法的培训计划。
从2004年开始，随着QC小组活动和六西格玛培训的深入，各类专用统计工具和MINITAB等专用统计软件的应用覆盖面进一步拓展。
2005年公司有一项应用成果获得首届中国质量协会质量技术二等奖。
公司应用科学工具进行提高Ni系列不锈钢热轧卷宽度合格率改进，年创效益1500万元。
图4.6.3.2b为改进过程中应用统计工具的示例。
图4.6.3.2b提高Ni系列不锈钢热轧卷宽度合格率改进应用统计工具示例
目前公司应用的统计工具主要包括：
因果图、排列图、直方图、调查表、分层法、散布图、关联图法、PDPC法、失效模式分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、假设检验、相关分析、回归分析、实验设计（DOE）、统计过程控制（SPC）等。
4.7.4过程有效性结果
1、主要价值创造过程有效性结果（见表4.7.4-1～5）
（1）营销过程
表4.7.4—1 主要指标完成情况
主要项目
2003年
2004年
2005年
按期交货（％）
不锈钢
88
89
94
热轧碳卷
95
95
96
营销服务满意度（分）
74.89
75.79
77.27
（2）研发过程
表4.7.4—2新产品产值增长情况
项目
2003年
2004年
2005年
占总收入的比例（％）
3.40
8.50
9.61
占总利润的比例（％）
9.65
21.51
25.81
表4.7.4—3主要研发情况
主要
研发
成果
工艺
技术
1、与钢研总院合作的“以铁水为主原料生产不锈钢工艺技术”为国内转炉冶炼不锈钢之首创，达产达效创同类项目先进水平。
2、与奥钢联合作的“AOD智能炼钢技术开发”，保证不锈钢质量和产量的提高。
产品
———
2003年
2004年
2005年
SBU结算量（吨）
646033
630576
915836
主要成果
1.CTSZB冷轧板通过中国人民银行主持、中国造币总公司参加的鉴定会。
2.在O-1Cr17Ni7的基础上开发了弹簧元件用301S、301T、3O1B等系列产品。
1.CTSZB供货21668吨，满足了国家金融部门的需求。
2.316L级、3O4级不锈钢中板通过了CCS认证，成为国内首家进入造船行业的不锈钢生产企业。
3.客车用3O1L冷轧板向长春客车和四方车辆供货344吨，成功用于北京地铁线路和北京地铁八通线的客车制造。
4.向中集公司供货7200吨冷藏集装箱用41OL冷、热轧卷板，替代了进口。
1.4O0系不锈钢比例由上年的19.85％提高到33.22％。
产品批量供海尔、杭州OTIS电梯和新会日新等；410L冷藏集装箱是上年的4倍；409L通过了法国佛吉亚汽车排气管生产厂家的认可，实现了向重点排气管厂家供货。
2.TCS生产的C80B型不锈钢运煤敞车通过铁道部技术审查，获得2万余吨供货合同。
3.抗菌不锈钢研发、中试和工业试制取得突破性进展，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率达到99％。
（3）采购过程
表4.7.4—4主要指标完成情况
主要项目
2003年
2004年
2005年
采购合同完成率
96.10
96.70
97.30
铁合金验收合格率
95.75
96.18
97.87
不锈废钢验收合格率
98.95
99.20
99.28
镍采购价与宝钢采购价比（越小越好）
99.70
97.70
99.60
铬采购价与宝钢采购价比（越小越好）
97.70
96.60
95.00
战略、准战略采购与总采购金额之比
65.18
66.35
66.55
（4）生产过程
表4.7.4—5主要指标完成情况
主要项目
2003年
2004年
2005年
不锈钢产量（万吨）
66.40
72.2
92.5
吨钢新水消耗（t/t）
10.26
9.67
7.18
吨钢综合能耗（kgce/t）
958
895
871
不锈冷板制造周期（天）
35
31
29
实物质量对标完成情率（％）
6.25
37.5
62.50
2、关键支持过程有效性结果
（1）设备管理
设备事故、维修费用率持续稳步减少，连续三年保持行业第二名的水平（见表4.7.4—6）。
表4.7.4—6 主要指标完成情况
项 目
2003年
2004年
2005年
05年行业水平
05年行业最好水平
行业排名
维修费占固定资产比率（‰）
2.88
2.84
2.77
5.15
2.4
第二名
设备事故故障率（‰）
2.48
2.26
1.98
1.91
0.8
第五名
（2）财务管理（见表4.7.4—7）
表4.7.4—7 主要指标完成情况
项 目
2003年
2004年
2005年
预算执行率（％）
70
78
85
可比成本降低率（％）
5.38
5.94
5.96
资金保障率（％）
100
100
100
（3）环保安全管理（见表4.7.4—8）
表4.7.4—8 主要环保指标完成情况
项 目
2003年
2004年
2005年
环保设施运转率（％）
100
100
100
污染物排放达标率（％）
100
100
100
3、战略规划完成情况测量结果（见表4.7.4—9）
表4.7.4—9 公司级KPI指标一览表
项目
指标名称
计量单位
2003年
2004年
2005年
实际
实际
目标
实际
规模
主营业务收入
亿元
165.65
224.10
220
237.51
不锈钢炼钢量
万吨
66.37
72.17
90
92.55
资产总额
亿元
90.65
110.65
115
118.44
品种
不锈钢市场占有率
％
11.0
13.9
16
19.1
品种
400系不锈钢比率
％
9.55
19.65
22.22
33.22
不锈钢出口率
％
5.0
10.1
10
11.3
成本及盈利能力
总资产报酬率
％
12.63
13.94
9.14
9.83
净资产收益率
％
14.78
20.64
14
14.37
不锈冷卷304成本
元/t
16705
16465
15973
16417
质量
不锈冷卷304特优表面率
％
50
60
78
80
不锈冷卷304不平度≤0.6
mm/m
—
—
—
5
不锈冷卷304不平度（0．7-1．2）
mm/m
14
6.5
升级会员 