铠装电缆用钢带技术规范.docx
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铠装电缆用钢带技术规范
铠装电缆用钢带技术规范
铠装电缆用钢带执行标准YB/T024-2008标准。
1范围
本规范规定了铠装电缆用钢带（以下简称钢带）的分类、代号、尺寸、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2引用标准
GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，eqvISO6892:
1988）
GB/T229金属料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1，MOD）
GB/T232金属弯曲试验方法（GB/232-2010，eqvISO7438:
1985）
GB/T235-1999金属材料厚度等于或小于3mm薄板及薄带，反复弯曲试验方法
GB/T247-2008钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T470-2008锌锭
GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T1839-2008镀锌钢板（带）镀层重量测定方法
GB/T2972-1991镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和和制样方法
3分类与代号
按表面状态分为
热镀锌钢带R
电镀锌钢带D
涂漆钢带Q
4尺寸、外形和重量及允许偏差
4.1尺寸及允许偏差
4.1.1钢带的厚度和宽度尺寸应符合表1的规定。
经供需双方协议，可供应表1所列以外的其他尺寸规格钢带。
4.1.2钢带厚度允许偏差应符合表2的规定。
根据需方要求，特殊用途的钢带其厚度允许偏差由双方协商另行规定。
表1钢带的厚度和宽度尺寸
公称厚度
mm
公称宽度mm
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
0.20
×
×
×
×
0.30
×
×
×
×
×
×
×
0.50
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
0.80
×
×
×
×
×
表2钢带厚度允许偏差
厚度mm
公差mm
≤0.20
±0.02
0.30
+0.02
-0.03
0.50
+0.03
-0.05
0.80
+0.04
-0.06
注:
钢带厚度不包括镀锌层、涂漆层的厚度。
钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。
4.1.3钢带宽度的允许偏差应符合表3的规定。
根据需方要求，特殊需要的钢带其宽度及允许偏差由双方协商另行规定。
表3钢带的宽度允许偏差
公称宽度/mm
公差/mm
≤25
±0.50
＞25
±0.70
注：
钢带的尺寸允许偏差按相邻较大尺寸的规定。
4.1.4钢带的长度应符合表4的规定。
钢带的长度也可由供需双方协议规定。
表4钢带的长度
钢带公称厚度/mm
规定长度/mm不小于
允许接头数
外径≤600mm
外径≤600mm
≤0.2
950000
3
4
0.3
650000
3
4
0.5
400000
2
3
0.8
300000
2
3
4.1.5钢带的卷状交货，钢卷带内径200mm±20mm，外径应不小于500mm或供方需双方协议规定。
4.2外形
钢带的镰刀弯应符合表5的规定。
表5钢带的镰刀弯
公称宽度/mm
镰刀弯（mm/m）
≤30
2
＞30～45
3
＞45
4
4.3重量
按实际重量交货。
4.4标记示例
钢号Q215A，厚度0.05mm，宽度45mm，锌层重量40g/m2的铠装电缆用钢带，标记为：
Q215A-0.5×45-D40YB/T024-2008。
5技术要求
5.1牌号和化学成分
钢带采用碳结钢，碳锰钢和低合金钢制造，钢带的牌号和化学成分应符合GB/T710和GB/T912－1989标准的规定，化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2钢带的力学性能
钢带的力学性能应符合表6的规定。
表6钢带的力学性能
钢带公称厚度/mm
抗拉强度Rm（N/m2）
伸长率A/%
断后伸长率试样标距/mm
不小于
≤0.20
295
17
50
＞0.20～0.30
295
20
50
＞0.30
295
20
80
5.3镀锌钢带
5.3.1镀锌钢带用锌锭。
电镀锌锌锭应符合GB/T470中1号锌的规定。
热镀锌锌锭应符合GB/T470中1号、2号、3号、4号锌的规定。
5.3.2镀锌钢带的镀层重量应不小于表7的规定。
表7镀锌钢带锌层重量单位g/m2
代号
三点试验平均值
三点试验最小值
双面
双面
单面
R200
200
170
68
R275
275
230
94
R350
350
300
120
D40
40
注：
100g/m2的锌层重量（双面）相当于每面锌层厚度约7.1μm。
5.3.3镀锌钢带采用纵向试样180o的弯曲试验，弯心直径为钢带厚度弯曲处。
锌层不允许有粉碎和剥落。
5.3.4热镀锌钢带应进行硫酸铜溶液试验。
试样浸入溶液中60秒后，表面不能出现挂铜。
5.4涂漆钢带
5.4.1涂漆钢带的漆膜厚度（单面）应不小于6μm。
5.4.2涂漆钢带应能承受反复弯曲（正反弯各2次）。
弯曲圆弧半径为5mm。
弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.3涂漆钢带应能承受冲击试验1次。
冲击处，试样的漆膜不得有起皮和破裂。
5.4.4涂漆钢带应能承受耐酸、耐碱、耐盐的耐腐蚀试验。
试验后，试样的漆膜应符合表8的规定。
表8涂漆钢带耐蚀试验
试液
试验要求
5%盐酸溶液
漆膜完整，允许有不大于试样总面积30%的漆膜剥落（表面小气泡不计）。
5%氢氧化钠溶液
漆膜完整，允许有距试样剪切边不大于5mm的漆膜剥落。
5%氯化钠溶液
5.4.5涂漆钢带应能承受200oC的耐热试验。
承受-20oC的耐低温试验。
5.5表面质量
5.5.1钢带表面允许有不大于厚度允许公差之半的个别凹面，凸起，豆痕，纵向划伤及划痕，但不允许有锈蚀。
5.5.2钢带边缘不允许有裂边，切割不齐，允许有不大于厚度允许公差之半的细毛刺。
5.5.3镀锌钢带表面镀层应均匀完整，锌层无剥落、锈蚀或漏镀，允许有个别的漏镀点。
5.5.4涂漆钢带表面漆膜应均匀连续，不得有漏涂。
允许有轻微的流挂和擦伤。
5.5.5钢带的接头采用电焊对焊或搭焊，搭接长度不大于20mm。
接头处抗拉强度不小于300N/mm2（以原钢带截面计）。
接头不得有穿孔、熔渣、尖头和错位，不能裸露。
5.5.6钢带交货时，其缺陷部分不得超过一卷总长度的8%。
6试验方法
6.1钢带的外观色泽及表面质量
用目视检查，尺寸用相应精度的测量仪器或通用量具测量。
6.2钢带的化学成分（熔炼分析）
每炉罐号取1个试样，试样和制样的方法应符合GB/T20066的规定。
6.3钢带的拉伸试验
应符合GB/T228的规定，并且按卷数的2%取样（但不少于2卷）。
拉伸试样的形状和尺寸应符合GB/T2975的规定（宽度不大于20mm的钢带采用全截面拉伸）。
6.4测量镰刀弯
将钢带受检部分放于平台上，用1m长的直尺靠贴钢带的凹侧边，测量米尺到凹侧边的最大距离。
6.5镀锌钢带的锌层重量测定
应符合GB/T1839的规定。
6.6镀锌钢带的弯曲试验应
符合GB/T232的规定。
6.7热镀锌钢带的硫酸铜溶液试验
参照GB/T2972的有关规定进行。
6.8涂漆钢带的漆膜厚度和镀锌钢带的镀层厚度
用相应精度的测量仪器测量。
其测量部位应距钢带边缘不小于3mm处，间隙大致相等，且其长度不小于100mm，每面各测三个点，其六个测试值的算数平均值，即为漆膜厚度或镀层厚度。
6.9涂漆钢带的反复弯曲试验
应符合GB/T235的规定。
6.10涂漆钢带的冲击试验
应符合表9规定，并以目视观察试样漆膜剥落情况。
表9涂漆钢带的冲击试验
厚度/mm
冲击吸收功/J
冲击半径/mm
≤0.50
1.00
4.0±0.1
＞0.50
2.95
4.0±0.1
6.11涂漆钢带的耐腐蚀试验
试验步骤：
将约50mm长的三段试样，分别浸没在5%浓度的盐酸，氢氧化钠，氯化钠溶液中，在温室为20±5oC的温度下，静置24小时后取出，以目力观察试样漆膜剥离情况。
6.12涂漆钢带的耐热，耐低温试验
是将试样分别平放在200±5oC的烘箱内0.5小时及放在-20±5oC的冰箱内2小时，待恢复到室温时按6.8条的规定进行反复弯曲试验，弯曲处，漆膜不得有起皮和破裂。
6.13每批钢带的试验项目，取样数量，取样方法和试验方法
应符合表9的规定。
7包装、标志及质量证明书
钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
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