人工开挖土质隧道施工设计.docx
《人工开挖土质隧道施工设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工开挖土质隧道施工设计.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人工开挖土质隧道施工设计
一、编制依据及验收标准
二、工程简述
三、施工准备
四、竖井施工方法
五、水平通道施工方法
六、水平通道大堂入口处理方法
七、施工质量保证措施
八、人员、材料及机械设备
九、施工工期及进度计划表
十、冬、雨季施工措施
十一、现场安全措施
十二、应急预案
十三、文明施工管理
金陵国际酒店辅房改造地下通道工程
施
工
组
织
设
计
南京**建设工程有限公司
二00八年一月十八日
（一）编制依据及验收标准
1、云轩山庄地下通道工程施工招标文件，岩土工程详细勘察报告、图纸、施工现场勘察所获得的资料。
2、国家现行施工规范、验收标准及安全准则。
①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
③《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
④《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
⑤《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
⑥《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
⑦《混凝土质量控制标准》GB50164-92
⑧《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003，J253-2003
3、我公司可投入本工程的资源和在类似工程施工中积累的施工、管理经验。
技术及其他规范：
（二）工程简述
1、工程概况：
本工程为云轩山庄地下通道，位于南京市****，****国际酒店与云轩山庄之间，轴线总长度约为64.389米，主要功能为员工及设备管线通道。
2、技术标准：
本工程合理使用年限为50年，防水等级为三级，耐火等级为一级，抗震设防烈度为7度。
3、地形地貌：
本工程场地地貌类型为丘岗Ⅱ级阶地地貌单元，高差、起伏较大。
4、工程地质：
场区及周边地域无影响场地稳定性的断裂或破碎带等不良地质构造，场区内基岩面埋藏较浅主要为侏罗系象山群（J1～2ｎ）灰白色石英砂岩，层状结构，块状构造。
5、气象和水文地质条件:
①气象、水文地质条件：
南京市古平岗地区地处长江下游，属亚热带季风气候，四季分明，气候温和，湿润。
年平均气温16℃，年平均降雨量为1106mm，多集中在7-9月份，约占全年降雨量的50%以上，其中6月中旬至7月上旬的“梅雨”季节为主要雨季。
该场地位于长江南岸丘岗地区，周围500米左右无河流水网分布，周边水系极不发育。
场地内上部填土层含少量地下水，并顺地形向低处排泄，中部为不透水层，底部强风化基岩含少量地下水，主要由侧向补给。
②地下水埋藏条件：
该场地无地下水，地凹处有水为上层滞水，赋存于
层填土中，该层富水性一般，水量较小，向低处流动，水位变化主要受大气降水的影响，年水位升降变化幅度约1.00米左右。
其下为相对隔水层（不含水层）。
③场地环境类型:
该场地位于湿润区，年降水量大于蒸发量，场地内广泛分布的填土为弱透水层，含水量一般小于30%，场地环境类别为Ⅲ类。
④水、土腐蚀性评价:
a、鉴于该场地为岗地，附近无化工厂污染。
场地土层对混凝土结构无腐蚀性，且对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。
b、场地浅部广泛分布厚度较大的填土，为新近回填，结构松散，云轩山庄离山坡挡土墙较近，破坏山坡平衡。
场区边坡为非岩质陡坡，上述诸多原因导致该场地边坡产生滑动。
该场地处于抗震不利地段。
该场地内无饱和砂土、粉土赋存，可不考虑地震液化影响。
（三）施工准备
1、施工前在熟悉设计文件和设计交底的基础上进行现场施工调查。
施工前对施工范围内的地质、水文情况进行详细调查，确定其性质、范围。
2、根据施工现场情况编制实施性施工组织设计，上报监理工程师，提交开工报告。
3、完善生活、工程及安全设施设备。
4、开工前进行导线复测，水准点的校对及增设工作。
5、施工前详细检查核对纵横断面图，并进行复测。
（四）竖井施工方法
一、施工顺序：
由上而下施工。
其顺序为：
测量放线——→第一幅土方开挖——→锚杆施工——→钢筋制作、立模、浇筑结构砼——→第二幅土方开挖——→锚杆施工——→钢筋制作、立模、浇筑结构砼——→…第N幅土方开挖——→锚杆施工-——→钢筋制作、立模、浇筑结构砼（预留水平通道切口）。
二、竖井井口施工方法：
竖井井口土方现已挖至2.3m，均为杂填土，土质松散。
要做好井口处的防排水工作。
井口向下2.3m处设一圈500*500mm钢筋砼板，钢筋采用φ16螺纹钢筋，双排双向，其间距为200mm×200mm，与竖井结构钢筋锚固，一并浇筑混凝土，砼板下水平打一排锚杆，锚杆采用φ20螺纹钢筋，长2m，水平间距1m，与下层的锚杆呈梅花型布置，倾角10度，锚杆孔径100mm，孔内二次注浆或灌注水泥砂浆。
锚杆与竖井结构钢筋焊接锚固250mm。
钢筋砼板向上至地面按竖井井道结构要求进行钢筋制作、立模、浇筑砼。
采用双面立模，砼壁后土方回填，要求分层夯实。
钢筋制作时预留楼梯间钢筋。
井口浇筑素砼地坪，厚300mm，并设一道高300mm止水坎，防止雨水的冲刷和渗漏。
三、竖井井道施工方法：
1、土方开挖施工要求：
本方案为逆筑法，即由上向下一幅一幅倒挂施工。
采用人工开挖井道土方、卷扬机出渣、汽车运输，人工和机械相接合的方式进行施工。
采取少进尺、勤支护、紧灌注的施工方法，根据地质情况和设计，第一幅高度为2.3m，第二幅高度2m，以下每幅高度为2m至1.5m向下递减，最底一幅高度为水平通道的顶标高，施工缝应避开楼梯平台板位置，每幅土方向下挖至图示高度后即停止开挖（停止开挖的平面控制在同一平面上，有利于竖井的整体受力）。
开挖土方要先挖中间，再逐渐向四周开挖，最后再挖除已经灌注砼的下部土方，在开挖上幅结构砼下部土方时要连续作业，防止已经灌注的砼长时间处在悬空状态。
挖四周外边土方时，每隔2米，向外多挖一圈直角三角型（见附图1），以增加砼的磨阻力。
在确保安全的情况下尽量多开几个工作面，尽快结束本次开挖工作。
开挖后根据情况可每隔2米用一根木柱支撑，防止由于悬空而造成下沉。
开挖时要确保不能欠挖，控制超挖。
整个竖井挖土过程中，测量员必须跟班定中点测量，确保竖井开挖的尺寸和垂直度。
2、锚杆施工要求：
在向下开挖土方的同时，锚杆作业将同步跟踪向下进行。
锚杆采用φ20螺纹钢筋，长2m，纵横间距均为1m，呈梅花型布置，锚杆倾角10度，锚杆孔径100mm，孔内二次注浆或灌注水泥砂浆。
砂浆标号≧50号，水泥与中粗砂比为1：
1。
每根锚杆要与结构受力主筋焊接牢固，焊接锚固长度250mm。
锚杆抗折和抗拉计算：
①螺纹钢弹性内抗拉：
3400kg/cm2；
②抗折为抗拉的1/10，抗折约为340kg/cm2；
③φ20螺纹钢抗折计算：
3.14cm×340kg/cm2≌1067kg；
每循环每幅钢筋混凝土重量计算：
2×（6.5m+6.6m）×2.3m×0.3m×2.4T/m3=43.40T；
锚杆数量计算：
43.40T÷1.067T≧41根；
设计锚杆数量：
（纵横向间距1m）
1每排锚杆数量：
2×（6.5m+5.5m）=22根；
2锚杆排数计算：
高度2.3m为2排；
3锚杆数量为：
22根×2排=44根＞41根。
在竖井结构最大受拉区，即每边中间3米区域内，锚杆加长至3米。
（见附图2）
3、钢筋制作：
锚杆的部分作业面结束时即可进行钢筋制作安装，钢筋绑扎要严格按照规范要求进行施工，结构受力主筋要与锚杆焊接牢固，锚固长度不小于250mm。
钢筋制作时把楼梯梁（TL2）钢筋绑扎好，暂不浇筑砼，这样可以增加结构的支撑力，也可增加结构的整体刚度。
预留的与下幅结构锚固钢筋要按规范锚固长度预留并插入下幅土体内。
预留的上幅钢筋要与下幅结构钢筋焊接牢固。
4、模板的制作安装：
由于每次灌注砼的高度不等，也为增加磨阻力，因此采用单面木模板配制。
模板、支撑要求配制牢固稳定，以防跑模。
模板在安装到距上一幅底300mm时，将一块高度450mm的模板安装成喇叭口状，以便下一幅结构砼的浇注（见附图3）。
5、浇筑结构砼施工：
灌注前如遇下层土体较软时，底部可垫一层木模板，木模板上按预留锚固钢筋的尺寸钻孔，必要时可在底部浇一层素砼垫层。
竖井结构砼浇注时从喇叭口由两个作业班向相反两个方向施工，分层浇注，直到两个作业面汇合，这样做的好处是防止由于作业时间过长而造成先前灌注的砼已经凝固而不好处理。
采用混凝土振动泵进行振捣，振捣时必须快插慢拉，特别是在两幅接口施工缝处，更要振捣密实，确保止水歧口密实吻合。
在浇注结束后砼强度≧50%时，方可拆模，拆模时将喇叭口处多出的部分砼凿除，使其上下两幅砼面平齐。
竖井结构砼浇筑到底后，一定要尽快浇筑底板砼。
6、每幅施工缝的处理方法：
每幅施工缝处预埋一圈φ20mmPVC注浆主管，每隔3米埋设一根φ20mmPVC注浆支管，用三通与注浆嘴连接，并引出竖井结构砼外。
注浆支管长250mm，四周十字对穿钻φ4～5mm孔，间距200mm，并用100目滤网包裹，以防砼灌入。
在拆模后如出现渗漏，即可对注浆嘴注入聚氨脂进行堵漏（见附图3）。
注浆管用专用支架固定在上一幅砼底。
四、竖井钢管（槽钢或工字钢）内支撑：
竖井采用垂直开挖，逆筑法倒挂施工工艺，土体会对已完成的竖井结构产生侧压力，并随着开挖加深，产生的侧压力就可能加大，因此在每幅倒挂施工中，电梯井南北向隔墙和东西向连系梁，必须连同主体结构一同施工，一次成型；如竖井结构变形超过报警值时，在竖井图示标高26.96米、22.28米、19.4米三处，分别架设一道东西向钢管内支撑（也可用槽钢或工字钢），每道与电梯井东西向连系梁在同一标高上，连同南北向隔墙形成“十”字型内支撑，以增加整体稳固性。
采用外径168mm，壁厚6mm钢管，也可采用14#工字钢；竖井钢筋绑扎时，在可能架设钢管内支撑处要预埋一块200mm×200mm，厚10mm钢板，以便与钢管内支撑或槽钢、工字钢焊接。
焊接一定要牢固可靠，并防止竖井上下吊物时碰撞破坏，发生危险（见附图4）。
五、混凝土暗梁施工
为保证竖井结构的整体稳定性，增加混凝土的刚度，我们将在竖井结构中增加一道钢筋混凝土暗梁，位置在图示标高21.80米，即楼梯平台上口处。
具体做法是：
梁宽300mm、梁高500mm暗梁，钢筋采用4φ16螺纹钢筋，箍筋间距为200mm，与竖井结构钢筋和锚杆锚固，一并浇筑混凝土。
六、倒挂施工要注意的问题：
1、土方开挖：
由于每一道工序的相互干扰，不能使用机械开挖，由于模板和支撑，在砼的强度达不到要求前不能拆除，施工空间较小等原因，只能用人工开挖，工效低，工期相对延长。
2、施工难度增加：
①采用倒挂施工，竖井中的楼梯不能随结构砼整体浇注，所有预留的结构钢筋要准确无误，并要做好预留钢筋的保护，以防垂直提升吊物时碰撞造成破坏。
②采用倒挂施工，不能大面积向下挖土，每幅施工不能太高，造成施工缝增加，对施工缝的处理要慎之又慎，以防裂缝和渗漏。
③从上到下采用多幅施工，而且每幅高度不等，增加了配模和支撑的难度，也加大了投入。
（五）水平通道施工方法：
一、施工测量：
由于本地下通道和土建是紧密联系在一起的，所以根据土建图纸的坐标网进行定位，设立基准点及水准点，并定期对其进行校核，洞内导线根据竖井投点向洞内作引伸测量，用中线法进行洞风测量，用正倒镜延长直线法和极坐标法延伸中线点，点位横向偏差不大于5mm。
二、挖土与运输：
水平通道挖土，采取先挖拱顶，待拱顶支护好后再挖两边侧墙的方法，并且挖2米，支护2米，衬砌2米，严禁不支护挖土。
在土质较差的地段，则要缩短开挖的距离。
人工开挖的土方用手推车推至洞门口或竖井口，运至竖井口的手推车用吊机吊出洞口直接装入等在竖井上口的自卸汽车，运出市外作弃土处理，
三、支护：
施工支护应与开挖配合施作，确保施工安全，支护方式采用锚杆挂网喷射砼，即锚喷联合施工工艺，在土质较差的地段，则用超前锚杆进行加固，并尽量缩短空头作业距离。
1、锚杆施工：
锚杆按设计要求梅花型布置定出孔位，作出标记，
锚杆水平间距为1000，竖向间距1000，允许误差小于±100mm。
采用Φ12螺纹钢筋，每孔一根，长度必须保证设计要求，钢筋焊接必须牢固，满足规范要求。
为将锚杆安放在锚孔的中心，防止产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证锚杆有足够的水泥砂浆保护层，在锚杆的表面应设置定位器。
2、绑扎钢筋网：
钢筋网采用Φ8Ⅰ级钢筋，双向，间距200×200，绑扎成方格网片。
为保证传力，上下层竖向钢筋搭接长度不小于100mm，并采用点焊焊接．钢筋网片应牢固固定在边壁上。
3、喷射混凝土：
喷射砼设计强度为C20,喷射厚度共8cm。
其配比为：
水泥：
砂：
碎石：
水＝1：
2：
2：
0.5，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.3Mpa。
水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂为中粗黄砂，空压机风量不小于6m3/h，喷头水压不小于0.15Mpa。
喷射混凝土施工应分段进行，同一分段内的喷射顺序应是自上而下，先拱顶后侧墙。
喷头与受喷面距离控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在锚杆土钉部位，应先喷填钢筋和土钉里侧，然后再喷其外侧，以免出现空隙。
坡顶部地面做好喷射混凝土护顶，并将原有缝隙用水泥砂将喷堵，以防雨水对坡体的渗透。
在继续下一次喷射作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层和松散碎屑并喷水使之湿润。
喷射后的48小时后进行浇水养护，不得用高压水，以免砼塌落，每次间隙8-10小时。
四、衬砌：
衬砌中使用移动式整体模架，普通钢模板，模板长度为1.0米，架设拱、墙架和模板应位置准确，连接牢固，严防走动，架设前应按通道中线标高及及允许误差和预沉量对开挖断面进行复核，欠挖部分应整修。
模板接头应整齐平顺，拱架应垂直于通道中线方向架设，施工中应随时测量、调整。
本工程采用先墙后拱的施工方法，在模板放样时，宜将设计的衬砌轮廓线扩大5cm，确保衬砌不侵入隧道建筑界限。
在立墙架时应对墙基标高进行检查。
浇筑砼时必须将基底杂物和基坑内积水排除干净，墙基松软时应做加固处理。
灌注作业应由下向上依次对称灌注。
初期支护与二次衬砌间的空隙，必须回填密实。
拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行，封顶封口的砼必须捣固密实，不得漏水。
衬砌拆模后应立即养护。
为防水平通道结构砼外的拱顶和侧墙渗漏水，在做砼地坪的砂石垫层中，两边侧墙底角处埋设二根φ50PVC排水管，顺平通道坡度通长埋设，管壁四周钻孔并用滤网包裹收集排水（见附图5）。
（六）水平通道大堂入口处理方法
水平通道大堂入口处现有山体支护，在入口处进行边、仰坡放样，根据地质情况确定入洞的处理方案，在开挖中应对地层进行监控量测，检查各种处理措施的可靠性。
首先用切割机将洞门切开，以保证入口处混凝土墙开门处的平齐，然后用风镐进行破碎。
从门口到人工挖孔桩处有1.7米回填垃圾，洞门破碎完成后先将垃圾清除、运走，然后处理人工挖孔桩，在进行处理人工挖孔桩时，由于人工挖孔桩只有上部一道横梁连接，由于挡土桩处无法设置横向锚杆，因此将前、后的横向锚杆加密并延长，将纵向连接筋的钢筋加粗加长，支护作业应紧跟开挖作业，稳妥前进，确保整体及侧向受力均匀，而在从中间断开后，整根挖孔桩处于悬空状态，因此采用格栅拱架喷砼进行支护，支护方法为用直径25mm螺纹钢做成一个250mm×250mm格栅拱架，见图1所示。
洞门处由于需穿透3根挡土桩，故应将开挖面放大30cm，然后用25cm厚格栅拱架紧贴洞口开挖面，在开挖时按照拱架的外径尺寸开挖，在破除挖孔桩时根据挖孔桩的直径破除一半后，迅速将制作好的四榀格栅拱架帖在开挖好的断面上，间距为15cm,在相邻完整的挖孔桩上每边打6根直径25锚杆进行锚固，锚固时锚头要和拱架焊接在一起，拱顶上部向下延伸至衬砌内和支护的拱架及衬砌内的钢筋全部焊接在一起，形成一个整体，底部钢筋和开挖的挖孔桩上的钢筋也焊接在一起，同时再将四榀格栅拱架用直径20螺纹钢按照水平间距200mm进行焊接，这样形成一个整体以后再喷射C30砼，支护结束后将明洞部分和拱架相连并及时进行衬砌的浇筑，因为上部有6.5米高的净空，随时有可能有东西落下，因此考虑将明洞和开挖好的挖孔桩部分及时进行衬砌的浇筑，一来可以防止高空的落物，再者预留出来的钢筋和挖孔桩内的钢筋及超前锚杆连接成一个整体，这样对人工挖孔桩的处理能起到一个安全支护作用。
然后按照上述方法继续施工，将其他四榀格栅拱架立好、喷砼、衬砌，这样就可安全进洞，进洞后的施工方案按原计划方案施工。
（七）施工质量保证措施
一、钢筋工程质量保证措施
1、所有进场材料必须有质量保证书，并及时挂牌堆放，防止混乱。
2、及时进行原材料及焊接机械性能试验，在检验合格后方可下料配制。
3、钢筋配制必须有放样通知单，配制成型钢筋必须挂牌堆放清楚。
4、认真按照施工图进行钢筋骨架绑扎，严格按照要求进行验收。
5、为保证砼保护层厚度，应在钢筋架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。
①钢筋加工允许偏差及抽查方法
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
②钢筋安装允许偏差及检查方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
梁
±10
基础
±20
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0,-20
每构件检查5-20个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度
（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础
±10
板
±3
③钢筋焊接的规定值及允许偏差
编号
项目
接头型式
绑条焊
搭接焊
1
绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
2
焊接处钢筋轴线交角（0）
4
4
3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0.1d
3
3
4
焊接厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
5
焊接宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
6
焊接长度（mm）
-0.5d
-0.5d
7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5
8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
2
2
面积（m2）
6
6
二、模板工程质量保证措施
为了保证构件外观平整光洁，减少模板拼缝留下的缺陷，现场均采用竹胶板和定型钢模，具体施工中应做到：
1、模板到场应认真清理，校正，并涂刷机油堆放整齐。
2、模板配制安装加固应有结构图，并严格按照模板图组织施工、验收。
3、模板支立完毕后，认真按照要求组织自检、互检及专检验收。
4、格栅应认真选用，禁止用有结疤的木枋。
5、模板安装时，各拼缝间应设海绵条进行止浆处理，防止振捣漏浆，影响结构外观。
6、模板制作及安装控制标准：
①模板及支架制作允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
（1）模板的长度和宽度
±5
（2）不刨光模板相邻两板表面高低差
3
（3）刨光模板相邻两板表面高低差
1
（4）平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
（5）拼合板中木板间的缝隙宽度
2
（6）支架尺寸
±5
（7）榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
（1）外形尺寸
长和高
0,-1
肋高
±5
（2）面板端偏听偏差
≤0.5
（3）连接配件（螺栓、卡子等）
孔中心与板面的间距
±3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
（4）板面局部不平
1.0
（5）板面和板侧挠度
±1.0
②模板及支架安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
±5.0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预埋孔洞截面内部尺寸
+10，0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高
+20，-10
（八）人员、材料及机械设备
为保证工程的质量和进度，将选配素质高、技术熟练的工人进行施工，要求熟练工所占比例不低于80%，专业工种必须持证上岗。
组织流水施工，按流水要求配备劳动力。
施工过程中根据工程进度及时对劳动力予以动态调整，使之均衡。
平均施工人数为80人左右。
一、根据工程量和计划工期，劳动力投入计划见下表:
工种名称
人数
合计
备注
项目部管理人员
12
12
锚杆钻孔操作工
16
16
钢筋工
14
14
喷浆操作工
12
12
架子工
6
6
木工
14
14
壮工
20
20
机修、电工
4
4
后勤人员
4
4
总计：
102
102
二、施工机械设备、仪器配置充足、精良的施工机具、仪器设备对单位工程优质、如期交付使用，起到积极作用。
为满足工程质量及进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点，机械设备配置见下表：
名称
型号
数量（台）
锚杆钻孔机
GXY-1
6—8
水泥注浆泵
SJD-22A
2
钢筋切断机
GQ40
1
电焊机
BX3-300、ZX3-250
4
钢筋弯筋机
1
履带挖掘机
PC300
1
混凝土喷射机
（HD-3D）
1
空气压缩压机
10m3
1
空气压缩压机
0.9m3
2
风镐
4
灰浆搅拌机
Uzj-200
1
砂轮切割机
JG-1
2
水泵
NG8L、QY-15
4
2.测量试验仪器配置计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
全站仪
GTS-310
1台
总平面坐标控制
2
经纬仪
J2
1台
轴线控制
3
普通水准仪
S3
2台
高程控制
4
砂浆试模
7.07×7.07
2套
质量检测
三、主要材料需用量计划
本次工程工期短，分段施工，现场材料必须准备充分、供应即时。
主要材料计划表
序号
材料名称规格
单位
总量
使用部位
备注
1
钢筋
t
51.4
锚杆、土钉、钢筋网
2
水泥
t
36
注浆、网喷等
3
黄砂
t
80
锚网喷等
4
小碎
t
70
锚网喷等
5
C30砼
M3
426
结构混凝土
以上表内为本工程主要的大宗建材、地材。
（
升级会员 